焊接滚筒通轴结构及其设计

一、柔性结构设计据设计手册和旧产品样本等技术文献记载,胶带输送机、钢丝绳胶带输送机滚筒的腹板多半如图1所示,用加强筋加强。在没有加强筋的情况下,对于直径750毫米以上的滚筒,可用4～6根管子将两腹板以焊接方式进行加     

问题解答

【问】:我厂安装锅炉、外管线时,采用单面焊双面成型方法,焊接了一批直径为50毫米,壁厚为5毫米的管子。焊前都是先把对接管固定点焊好后,再进行全位置焊。可是无论我们是采用断续点焊熄弧,还是连续点焊熄弧,都会在管子的固定点焊处,发现有接头缺陷产生和有双面气孔产生,不知道这是什么原因,请问如何才能避免在管子的固定点焊处产生上述缺陷?     

孔的激光加工

<正> 某些工业部门需要对曲线形状的管子(壁厚在1毫米范围内,材料为X18H10T钢)进行高效孔加工(孔径0.8～1.0毫米)。在这种管子上钻孔,由于定位复杂而显得困难,而且,要去除管子内表面一边的毛刺也不容易。另外,钻孔后上部还需扩孔。故制订工艺时基本上都用手工。在难加工材料上钻孔时(孔径≤1毫米),因钻头经常折断而成为复杂的工艺关键。     

内齿轮淬火感应圈

按照传统的高频淬火方法,内齿轮淬火时应在感应圈内套上巨型导磁体,以加热工件。由于这种感应圈制作麻烦,导磁体的规格需要很多(当工件规格品种多时),成本高,因而给内齿轮高频淬火带来麻烦。最近我们为解决生产上的急需,制作了如图的感应圈来加热内齿轮,通过实践证明效果很好。制作过程中注意事项: 1.感应圈直径φ大于100毫米时,引磁铜板要用成型铜管通冷却水,而不能用铜板,当φ小于100毫米时,可用铜板。     

挤压-延伸联合工艺锻半轴

遇到如图所示的半轴类型的锻件,在自由锻锤土成型是很困难的。如按照多台阶轴类锻件处理,用延伸法成型,锻件细杆部分的总重量为4.8公斤,换算到和轴端法兰盘直径相等的截面上,只有19毫米长。在直径为200毫米的轴上,用19毫米的压料长度来锻造台阶轴是根本不可能的。按一般规则,这个压料长度最少不得小于66     

不停车钻中心孔

工件直径在φ8～φ30之间的轴类件,轴的两端面打中心孔,可用下列简易的办法: (1)在三爪夹具上,先夹持一段直径比打中心孔的轴大10毫米的圆钢。 (2)用一只比轴直径小2毫米的钻头,在圆钢上打一个通孔。 (3)钻好通孔后在圆钢上车4°锥度.     

对氮化零件变形的控制及变形量预测

随着机械工业的发展,要求氮化处理的零件日益增多。根据我厂的生产实践表明,需要处理好氮化膨胀和氮化后的变形问题,才能更好地运用氮化工艺。 一、几种形状简单零件的氮化变形 1.实心圆柱体 从我们的生产和试验表明,实心圆柱体氮化膨胀变形值(△d)与直径(D)之间存在着近似线性关系,可用下式表示:△d=a+b·(式中a=0.02毫米,b=0.0003),为使用方便起见,可用△d=K·D=0.0005D表示,式中K为膨胀系数,当直径大于200毫米或小于20毫米时,此式误差较大。 2.平面形 如图1a所示,平面形与实心圆柱体工件相似,但棱缘部位的膨胀变形值要大,空心圆柱体的…     

问题解答

[问] 我们看了你刊1976年第1期“问题解答”栏介绍的丝杠校直方法,不能理解,为什么要砸丝杠的低点呢?我厂有一根总长1800毫米,螺距M44×8的丝杠,中部弯曲了5毫米,用T8的垛子,一磅手锤,连砸数次,没有解决,请指出问题在哪里?(孙树荣) [答] 冷砸校直丝杠的原理是使丝杠弯曲处低点底径胀长而使丝杠伸直。现在我们用根管子来作例子,比较容易说明问题。首先将一根管子中部用氧焊枪头烧红后弯曲管子,如图1所示,这时就可以     

车削管子端面的两脚支架

<正> 简图所示的这种专用两脚支架,能够在既没有大型中心架,也没有任何合适的管子托架情况下,在车床尾架处为车削大直径管子(例如,直径φ200毫米的铝管)的端面提供必要的支承,并且能够精确地保证管子的长度尺寸。     

管子端口冲切模具的设计

金属桁架构件,多用钢管与钢管或钢管与钢板焊接而成的。因为两者端部相贯,所以形成如图1所示各种管子的切口形状,这几种形式是基本的,也可以是几种形状的复合。它们的材料是各种有色、黑色金属管。我们用得最多的是直径为20～70毫米,壁厚0.5～5毫米的合金钢管。     

激光割圆——一种灵便的激光加工方法

激光能打出微型孔,这已为众所周知。例如,0.1毫米厚的钢板能打出直径0.006毫米的微孔;1毫米厚的铝板,可打出直径为0.02毫米的小孔。尤其是对特殊难加工的材料,例如钻石、钢玉等绝缘材料,用激光加工是目前认为最理想的方法,0.4毫米厚的红宝石,可用激光打出直径0.01毫米的小孔。     

2V—0.6/7—A 空压机漏油的消除方法

原注塑管全长50毫来,外径18毫米,内径10毫米,上部在φ18毫米处均布4—φ1.5毫米小孔,下部与曲轴箱连接螺纹为M 16×1.5毫来。工作时,过不了二班时间,大量机油从φ1.5毫米孔中泄光,如图1所示。改进后的泄气管采用(YB 231—70无缝钢管)φ19×1.5毫米的管子,全长为150毫米,管子内壁与含油气体长期接触,不会生锈。外部涂上与空压机表面一样的淡灰色漆。     

波纹膜片成型过程中弹性性能的研究

波纹膜片的形状与尺寸主要决定于成型工艺。应用最广的成型工艺有机械法和液压法两种,从生产效率和劳动条件来看,机械法要优越些。波纹膜片的机械法成型是通过冲压来进行的,有关工作原理与机械结构。已有介绍,在这种方法中,系采用一个或一组橡皮圈来压紧膜片坯料的边缘。实际生产中发现,橡皮圈用过一段时间后,生产出来的波纹膜片弹性性     

大型电火花成型机床的设计与研究

泰安生建电加工机床厂和一机部机床研究所研制成功的D61125大型电火花成型机床,是目前我国最大的电火花机床。　　　　该机床主要规格和性能见本刊1979年第1期。大型电火花成型机床一般指工作台宽度为630毫米到1250毫米、电极重量从250公斤到2500公斤的机床。大型电火花成型机床是近10年才发展起来的新品种,由于工艺的特殊,使机床的设计变得复杂起来。下面就将我们工作中的体会作如下介绍。　　　　一、设计要点　　　　1.精度要求高。用钢冲头直接加工钢凹模,在0.5毫米厚的矽钢片电机复合冲模中,不管冲片直径多大,圆周分布的冲孔有多少,为…     

滚子制造工艺(3)

第四章 滚子的加工工艺一、各种滚子加工的工艺过程 1.圆锥滚子加工工艺过程 ①基本工序:圆锥滚子的加工工艺过程可按精度等级、尺寸大小、生产规模和加工方法进行分类。但其共同基本工序如下: 毛坯成型→软磨滚动面和端面→热处理→初磨滚动面→磨基面→细、终磨滚动面。 ②辅助工序:包括毛坯在成型前的棒料校直、棒料尺寸改制或棒料的磷化处理;滚子在热处理前后的软串和硬串,以及滚子加工完毕后的清洗、干燥、涂油包装。 ③检查工序:各加工工序的质量检查,不列入加工工艺过程,由检查规程另作规定。 ④典型加工工艺过程:以直径小于24毫米的Ⅲ级精度圆锥滚子为例,其工艺过程如表4-1。     

异种钢管磁控旋弧焊工艺

磁控旋转电弧焊具有节电、省材、生产效率高、成型美观等优点。因此,近年来国外在管道工程、汽车制造等部门正在逐渐采用这项新工艺。我们曾用这种工艺焊接了儿种小直径的低碳钢管(已在本刊1982年第5期报道过)。现在又对异种材质的钢管迸行试验研究.井试生产了汽车用的S141扭力管轴,取得了满意的结果。一、钢管的规格和材料进行旋弧焊工艺试验所用的材质为45钢和40MnB钢。钢管的直径为44毫米,壁厚3.5毫米。其化学成分见表1。     

铣刀装配夹具

<正> 装配带插入式刀齿端铣刀使用的方法,不能保证必要的精度,因为刀齿的高度用划线盘进行调节,而直径的调节则靠目力进行,并且刀齿在刃磨工序上要花费硬质合金可用部分的25%。本万能夹具可提高直径125、160和200毫米端面铣刀的装配精度。直径125毫米的铣刀体2装在轴6上,而直径160和200毫毫米的铣刀则用装在同一轴上的过渡套8定心。在板7上紧     

钢管端头冷扩径机的研制

1原创创意 由于螺旋钢管的直径决定于成型螺旋角和钢板宽度,成品管的直径和椭圆度误差比较大.在输管线的施工现场,为了保证管子环焊时错边量不超标,工人要从大堆的管子中寻找管端直径相近的管子吊到一起进行焊接.这样找一根焊一根,工程进度非常慢,工人的劳动强度也很大.为此,设想设计一台能使钢管两端直径和椭圆度基本一致的机器,使每根钢管两端的精度具有互换性;任取两根钢管环焊其错边量都不超标.     

金属波纹膜片的设计

一、基本概念金属波纹膜片通常是指刻制有一定波纹形状的金属薄片。它在一定的载荷作用下能产生相应的位移,常见的波纹形状如图1所示。 1.有效直径D:是指膜片工作部分所占用的直径,有效直径有时也称工作直径,D/2称为有效半径(工作半径)。 2.平中心d:是指膜片中间平面所占直径,此处常用来固定联接零件,有时亦称硬中芯,d/2称为平中心半径(硬芯半径)。     

四、苏联活塞环的制造概况

1.活塞环的工艺分组:压缩机活塞环根据其结构形式和直径大小可分为三个工艺组,即:①切成45°斜角的斜切口小直径的活塞环,其外径一般为20～220毫米;②中等直径的（斜切口）搭接切口的活塞环,直径为220～350毫米;③大直径的搭接切口的活塞环,其外径在350～1500毫米范围内或更大。