利用余热浓缩废酸

西德鲁奇(Lurgi)公司与凯尔海姆(Kelheim)的南方化学(Sod Chemie)公司合作,利用硫酸生产过程巾的余热浓缩稀硫酸,生成可供肥料生产用的硫酸。方法实质是,利用低位热能将稀酸加热至沸点以下,在雾化情况下与干燥空气进行热、质交换,使其浓缩。 本文是作者根据1985年6月收到的西德大电站技术协会(VGB)寄来的南方化学公     

利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵的技术探讨

针对氨-酸法硫酸尾气脱硫系统中生产固体硫酸铵采用的传统工艺和负压强制循环蒸发工艺中存在问题,提出了利用硫酸尾气废热生产固体硫酸铵新工艺并从理论上进行了可行性分析。介绍了新工艺的流程及关键设备蒸发结晶塔的设计,采用该工艺可简化工艺流程、减少设备投资、降低能耗,并且有利于尾气脱硫。     

铬渣无害化、资源化实用技术筛选评审

由南通三圣石墨设备科技有限公司研究开发的“钛白粉生产废硫酸回收新工艺及装置”项目，日前通过了江苏省科技厅在南京主持召开的科技成果鉴定。本项目首次研制了聚四氟乙烯石墨复合新材料、提浓石墨塔装置以及管式过滤器；设计了利用炉窑尾气余热预浓缩和三效真空浓缩工艺，对废硫酸进行回收利用；采用熟化槽分段降温晶体培养长大后过滤分离的工艺，解决了废酸中晶体析出堵塞设备等问题。     

钛白废酸用于磷肥生产的预处理

本文通过对硫酸法钛白粉厂副产稀硫酸用于磷肥生产的现状分析,提出了“稀酸一段浓缩与加酸调浓净化”的稀硫酸预处理方案设想。并进行了技术经济分析,说明钛白废酸用于磷肥生产,在技术上是可能的,经济上是合理的。     

工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案

8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有：沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理（废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸）技术,     

绝热蒸发塔在酸性废水减排中的应用与研究

介绍了金川集团股份有限公司镍冶炼厂480 kt/a硫酸系统净化工艺流程,详述了酸性废水来源及其对制酸系统净化工序的影响。采用尾气绝热蒸发塔浓缩净化酸性废水,利用硫酸系统二吸塔出口的干燥烟气与稀酸进行逆流接触,烟气成为含饱和水的烟气,酸性废水中的水分被蒸发,进而降低酸性废水排量。该工艺减排效果显著、经济效益明显。     

硫与硫酸新技术

2013039稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置一种稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置,将硫酸盐法生产二氧化钛时伴生的稀酸,依次经串联的三段蒸发器和加热器相连的外置强制循环装置蒸发处理,再经过熟化槽后,进入压滤机压滤,得到回收酸液;其中在第二段外置强制循环装置处理时,在由蒸发器酸进出口、循环管、加热器组成的循环通道中,将酸送入压滤机,在经压滤机压滤后,酸液被再送回由蒸发器酸进出口、循环管、加热器组成的循环通道中。本发明当酸浓度达68％时,无机盐含量仅为10％～20％,再经沸化槽冷却结晶后经压滤机压滤分离无机盐,得到清洁酸（无机盐含量小于0．5％）,保证了设备的正常运行。（公开号：CNl01157446,申请人：冯圣君）     

高活性低温脱硝催化剂在高浓度氮氧化物尾气超低排放治理工艺的应用

介绍了尾气净化工艺系统,在设计中利用喷雾除沫装置,清洗碱吸收尾气,同时预先将尾气与废热锅炉工艺气体进行热量交换,在既保证了净化效果的同时,又大大缩短了电加热器的使用时间,节省了电能,优化了整个稀硝酸、两钠生产装置工艺系统,降低了生产成本。     

磷酸的预浓缩——硫酸装置低温废热的回收利用

介绍了韦乐瓦Fertiberia装置的磷酸预浓缩系列利用硫酸生产中低温废热的情况。该工艺非常简单：1台中间吸收塔＋酸冷却器，通过脱离子水封闭循环的方式与磷酸浓缩装置的换热器相连接。该装置到现在已运行15年，其设备很少更换或维修，有较强的适应性。     

关于“九五”期间硫酸装置技改的几点意见

分析两年全国硫酸生产及消费情况，提出硫酸技术改造的几点意见；采用酸洗净化和两转两吸工艺，加强废热利用，根据国情达到经济规模，积极消化吸收国外先进技术，选择较先进合理的设备，提高硫酸行为总体水平。     

40 kt/a硫酸装置的技术改造

介绍40kt／a硫酸装置的技术改造。其项目包括：增设废热锅炉生产中压蒸汽，减压后供磷肥装置使用；将水洗净化工艺改为稀酸洗净化工艺；干吸工段采用阳极保护酸冷却器代替铸铁排管冷却器，干燥塔增设丝网捕沫器。改造后，提高了装置的热能利用率，减轻了环境污染，改善了工艺指标，提高了系统开车率，增加了硫酸产量，成效显著。     

非金属矿加工专利文摘（国内）

一种半水—二水磷酸的生产方法(CN 14 2 1385A)　其技术要点是在半水反应部份,第一反应槽的钙析出率控制在5 0 %～6 0 %。在半水反应部份硫酸是分为两处加入;一部份硫酸加入混酸器与稀磷酸混合后加入到第二反应槽;另一部份硫酸加入到稀磷酸槽,控制稀磷酸中硫酸根浓度为8%～10 %     

国内外化工简讯

磷酸一铵生产技术获得重大突破被列入国家“86 3计划”的“稀酸综合料浆浓缩法”生产磷酸一铵新技术,在贵州宏福实业开发公司兴建的两条生产线上成功应用,设计能力实现达产,这标志着我国磷酸一铵生产技术获得重大突破。“稀酸综合料浆浓缩法”是利用生产磷酸二铵的尾气与合成氨     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

120kt／a硫酸装置技术改造总结

主要介绍了120kt/a硫酸生产装置沸腾炉出口烟道、废热锅炉系统的改造,酸洗净化的冷却塔稀酸喷头由K合金改为铅材,干吸工序酸冷系统采用板式换热器,其酸侧反循环、水侧酸洗除垢。改造后系统运行稳定,获得了显著的社会效益和经济效益。     

稀硫酸浓缩工艺运行问题及改善措施

介绍负压蒸酸器蒸发浓缩硫酸的生产工艺.针对稀硫酸浓缩装置在生产过程中真空异常、氯气吸收效果不好或水封失效会对环境造成影响等异常,制定改善措施.改善后稀硫酸浓缩装置稳定运行.     

300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序生产实践

介绍金昌冶炼厂300kt/a铜冶炼烟气制酸装置干吸工序在生产过程中出现的一些情况,通过对该工序吸收塔循环酸泵由小改大,吸收酸冷器由板式改为阳极保护管壳式和对吸收塔循环酸槽加水管的改造等项目的实施,使工序中设备运行的可靠性大大地提高。通过对干燥塔循环酸槽溢流排放管路的改造,从而避免因操作不当而引起的满槽溢流硫酸污染环境的现象。通过对吸收塔上酸量等参数的优化控制,从而减少出塔气体雾沫夹带,减轻了下游管道等设备的腐蚀。     

稀废硫酸制磷肥

一、前言在硫酸法钛白生产中,每吨产品要排出含硫酸亚铁10—15％,浓度10—25％的废硫酸8—10吨。我国有40余家钛白工厂,则这种废硫酸的总排放量就相当可观。这种稀废硫酸若不处理,直接排放,必然污染环境。而且对资源也是一个极大的浪费。为此,国外对钢铁废洗液及钛白废酸的处理与利用均进行了大量的工作。国外广泛采用的方法是冷却结晶法和真空浓缩法除掉废酸中的硫酸亚铁,提高酸浓度。前者适用小规模的间歇生产,后者适用     

我国第一套60 kt/a WSA硫酸装置

介绍了我国第一套60kt/a湿接触法硫酸装置的工艺流程及关键设备特点。以炼油厂硫化氢气体为原料，可制取w(H2SO4)98％硫酸，二氧化硫的转化率在99％以上，尾气排放达到国家标准；同时充分回收废热，产生4．0MPa,450℃蒸汽。