焦炉地面除尘站系统的改进

苏钢集团公司炼焦厂于2005年改建投产了1座50孔JNK43-98D型焦炉,在改造炉型的同时,我们借鉴国内外同行业焦炉除尘的经验,自行设计了1套集焦炉出焦除尘和装煤除尘于一体的地面除尘站系统,该系统投入运行后,焦炉烟尘和废气排放达到了国家规定的排放标准,本文重点介绍地面除尘站系统自行设计的改进情况.     

干熄焦地面环境除尘设备的技术改造

昆钢煤焦化有限公司安宁分公司3、4号焦炉为2×50孔6m顶装焦炉,2006年配套投产了国内设计的第1套140t/h干熄焦装置,地面环境除尘系统采用工艺除尘、环境除尘二合一布置方案。在生产运行中,地面环境除尘设备出现了输灰设备润滑不良、螺旋机堵转等问题,影响了干熄焦系统的正常运行。     

除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造

分析了焦炉生产过程中产生的烟尘来源,介绍了唐山中润煤化工有限公司焦炉烟尘治理情况,为提高地面除尘系统运行过程中的实际除尘效率,提出了除尘地面站系统运行中的改造与升级方案。实践证明,经过改造,取得了良好的除尘效果,获得了明显的社会效益。     

装煤除尘车爆炸爆鸣现象分析及改进

我厂现有JN43-80型焦炉两座,该焦炉除尘系统采用推焦装煤二合一地面除尘站,装煤与出焦除尘共用8个布袋除尘室,出焦集尘方管采用皮带密封,装煤集尘管采用盖板密封,除尘系统无预喷涂设施,使用前在风机吸力作用下,出焦过程产生的粉尘经拦焦机集尘罩、出焦集尘管、冷凝冷却器吸附在除尘布袋表面,起到预喷涂作用,以保护布袋延长布袋使用寿命,整个系统采用PLC程序控制,通过显示终端对各主运行参数、阀门启闭、设备运行情况进行监控.     

地面除尘装置的调试和试生产

随着水钢4^#焦炉开工投产,与4^#焦炉配套的地面除尘站装置进入了调试和生产阶段。本地面除尘站由1个装煤除尘系统和推焦除尘系统组成。4^#焦炉装煤除尘选择的是烟气燃烧干法除尘技术,推焦除尘选择的是干法除尘工艺,每个除尘系统都由电机、液力偶合器、风机和脉冲布袋除尘器等设备组成。该工艺流程捕集、净化烟气效率高,技术成熟,控制操作方便,可实现达标排放。生产过程中由于采用了预喷涂技术和液力偶合器调速技术,既解决了滤袋粘结和堵塞问题,     

焦炉地面除尘系统的运行探讨

邯钢焦化厂于1999年和2000年相继投产5号和6号大容积焦炉(共90孔)，与之配套的焦炉地面除尘系统采用鞍山焦耐总院设计的袋式干式除尘工艺，推焦和装煤粉尘的净化采用2套除尘器分开处理，系统采用PLC控制，在国内同类基础上有所改进。正常运行时由计算机自动控制，不需人为干预，除尘效率高，经省、市环保部门多次测量，除尘效率均在98％以上。     

焦炉装煤出焦“二合一”除尘系统应用分析

通过对焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统的运行状态和能耗分析,提出了系统选择的计算依据和最佳节能运行方式.焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统的应用受到单孔炭化室操作时间的限制,在焦炉孔数多的情况下不宜采用.选择焦炉装煤出焦"二合一"除尘系统时还需考虑系统投资、运行费用以及安全运行等方面的因素.     

捣固焦炉装煤除尘工艺对比分析

从投资、运行成本、技术问题几个方面对捣固焦炉装煤除尘工艺进行对比分析,分析认为车载式焚烧加地面干法布袋除尘工艺具有综合优势。     

干熄焦地面环境除尘系统的改造

马钢6m焦炉干熄焦除尘系统由工艺除尘和环境除尘2单元组成,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。     

焦炉地面除尘系统效果的改进

马钢煤焦化公司新1#、2#焦炉为JN50-02型5m焦炉,分别于2003年11月和2004年12月投产,与之配套的地面站除尘系统于2004年3月投入运行。该系统自投运以来运行平稳,故障率低,总开机率达到90%以上,但除尘效果不好。2005年2月,对除尘系统进行改进后,取得了较好的效果。     

抛丸线的除尘浅析

介绍了目前一些主流除尘设备的除尘原理和性能参数,阐述了抛丸线除尘的特点,并且把传统的干式除尘方法与新兴的湿式除尘方法进行了详细的对比,为今后新建抛丸线选择除尘工艺提供参考。     

除尘技术在煤化工生产中的应用

简述了常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点,介绍了除尘技术在实际生产中的应用情况。可以看出,电除尘器和袋式除尘器被广泛应用于工业生产中,其他除尘器如旋风除尘器、湿式除尘器、惯性除尘器等还将在各自领域发挥作用,同时,新除尘技术如超声波除尘等也将应用于工业生产中。     

关于三聚磷酸钠粉尘回收的建议

简要介绍中国三聚磷酸钠粉尘产生的原因及回收的现状，分析了对粉尘中存在的三聚磷酸钠进行回收存在的主要问题。介绍了重力除尘法、惯性力除尘法、离心力除尘法、电除尘法及湿式除尘法进行三聚磷酸钠粉尘回收的利弊，指出采用超重力湿式除尘技术最为适合三聚磷酸钠粉尘的回收。同时指出，综合各种因素，建议采用氨-硫铵脱硫，采用碱液-亚硫酸铵吸收还原法脱除氮的氧化物较为适宜。     

表面活性雾滴联合金属网栅增效除尘

为进一步探索新型高效的复合式湿式除尘方法,基于表面活性剂增效润湿、喷雾降尘、水膜捕尘理论,构建了喷雾协同金属网栅除尘试验装置,通过对表面活性溶液性质的测试,优选出AES、LAB-35、X-100共三种活性剂进行试验,探究风速、喷雾压力、网孔目数、网栅层数和粉尘浓度对除尘性能的影响规律。研究结果表明：除尘效率随着风速增大呈现先逐渐升高、后缓慢下降的趋势,当风速为0.8m/s时达到峰值;随着目数、层数、喷雾压力增加,除尘效率有所升高,同时导致系统阻力或耗水量的增加,需要综合平衡;入口粉尘浓度的增大致使除尘效率先增大然后降低,当浓度为400mg/m³时,效率最高达96.74%;三种表面活性雾滴中,0.4%LAB-35雾滴除尘效率最高,其次为0.4%AES雾滴,最低为0.4%X-100雾滴。综上,与纯水喷雾联合金属网栅除尘相比,表面活性喷雾具有较好的增效作用,能够为新型湿式除尘设备的研发提供参考。     

超重力法烟气除尘机理及试验

探讨了超重力技术除尘机理,提出了利用新型强化传递过程技术--超重力旋转填料床为实验设备,采用超重力法对电厂烟气进行除尘试验研究,试验了超重力强度、液气比和填料类型等对去除尘效率的影响.实验结果表明,钢质波纹丝网填料优于尼龙丝网填料;液气比和转速较高时分级效率较高;在适宜的操作条件下,超重力法除尘可达到99%以上;压力损失小,压降小于2.4 kPa.超重力技术具有去除效率高和投资费用低等优点,在烟气除尘方面具有良好的应用前景.     

中小锅炉烟气除尘脱硫技术简述

介绍了几种适合中小型锅炉的湿法除尘脱硫装置，并对其优缺点做了比较，为企业改造锅炉陈尘脱硫装置时提供参考。     

超重力旋转床微米级粉尘脱除的试验研究

用超细滑石粉模拟工业微米级粉尘,通过试验研究了超重力平面丝网旋转床的除尘特性。考察了旋转床在实验室不同的气体流量、液体流量、转速和平面丝网层数条件下的除尘效果,试验结果表明,气体流量600m~3/h、液体流量大于0.6 m~3/h、转速1400 r/min、轴向放置3层平面丝网时,除尘总效率大于97%,设备压力降不超过490 Pa。该旋转床具有高效除尘和低阻性能,若在硫酸净化系统中使用,预期可获得节能与高效净化效果。     

煤热解工艺中挥发分除尘技术的现状分析及建议

针对粉煤热解多联产工艺中热解挥发分除尘的技术难题,阐述了热解挥发分所含粉焦及煤灰颗粒的特性、热解工艺对除尘器的要求,对热解挥发分除尘技术的研究现状进行分析并提出建议,认为煤热解工艺中挥发分除尘技术应该从热解工艺本身出发,采用加氢(催化)热解方式,促进热解气中重质焦油组分裂解,使热解产物轻质化,从而降低煤热解挥发分的除尘难度。此外,可以采用多种除尘设备有机组合的方式并辅以分离前对细小粉尘进行预团聚等手段,强化除尘效果、提高煤热解工艺中挥发分的除尘效率。     

新型旋风-布袋组合式除尘器的除尘机理及数值模拟

介绍了旋风-布袋组合式除尘器的结构及除尘机理,建立了数值模型并进行了模拟。认为旋风一布袋组合式除尘器有利于简化除尘结构、节省占地空间、延长滤袋使用寿命、提高除尘效率,利用数值模拟可以指导并优化旋风一布袋组合式除尘器的设计。     

超重力旋转床脱除微米级粉尘的实验研究

用超细滑石粉模拟工业微米级粉尘,通过实验研究了超重力旋转床的除尘特性.考察了旋转床在不同的气量q<,G>、液量q<,L>、转速n和轴向放置平面丝网层数n<,m>下的除尘效果,确定了实验室规模下适宜的除尘工艺条件:q<,G>=600 m<'3>/h,q<,L>>0.6 m<'3>/h,N=1 400 r/min,n<,m...