双辊薄带钢连铸工艺参数的选择

双辊薄带钢连铸是连铸领域中一项新的技术，由于其特有的优势而越来越被重视，该项技术也日趋成熟，很具开发潜力．文中简要描述了双辊薄带连铸的原理和特点，并对双辊薄带钢连铸工艺参数的选择进行了分析．     

双辊铸轧薄带钢技术及应用前景

本文通过对双辊铸轧薄带钢技术的调研，重点介绍了目前备受关注的Castrip工艺及生产线现状，以及目前世界上主要的双辊铸轧薄带钢生产线的投资情况等，并分析了双辊铸轧薄带钢技术的应用前景。     

5l82铝合金的铸轧研究

传统双辊铸轧机生产铝合金带材效率低下。目前，已经研究出使用两种高速铸轧机——双辊异径铸轧机（UDTRC）和立式高速双辊铸轧机（VHSTRC），并配合无需润滑的低碳钢辊套生产5182铝合金带材，生产速度明显提高，且不粘辊。另外，通过对5182铝带的表面状态、微观结构和抗弯能力的研究发现，VHSTRC优于UDTRC。     

双辊液态铸轧中铸辊温度场的数值解析及热疲劳问题的分析

通过双辊液态铸轧中铸辊二维温度场数值计算，研究了多种工艺参数对铸辊温度场及热疲劳寿命的影响规律，其结论对提高铸辊寿命具有指导意义。     

基于procast的不锈钢双辊铸轧过程中温度场数值模拟

借助商业软件procast研究了不锈钢双辊铸轧过程中各相关主要工艺因素对辊-板系统温度场的影响,建立了辊-板系统传热规律的基本方程,揭示了不锈钢双辊铸轧过程中辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律,为制定不锈钢双辊铸轧工艺打下了基础。     

双辊薄带凝固组织的数值模拟(Ⅱ)--数学模型的应用

双辊薄带凝固组织中柱状晶区所占比例对薄带质量有非常重要的影响，本在已建数学模型的基础上，模拟预测了浇铸温度、铸辊转速、熔池高度等工艺参数对双辊薄带凝固组织中柱状晶区比例的影响。模拟结果表明：在全凝固点位置位于铸辊出口处和保持带厚不变的条件下，工艺参数对薄带凝固组织中柱状晶区比例的影响是不同的。     

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展□王祝堂□２中国铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状及展望２．１中国铝带双辊式连续铸轧技术的发展中国铝带坯连续铸轧技术的研究开发工作，是从６０年代初在东北轻合金加工厂开始的，１９６４年１月进行了双辊下注式铸轧模拟试验，...     

六辊轧机小辊径工作辊变形受力分析

推导了辊系受力的解析表达式,结合小辊径轧机控制特点给出了双轴承支撑的设计思路及具体实现方式,并采用有限元计算手段对双轴承和单轴承支撑的小辊径工作辊进行了挠度计算。计算结果表明:双轴承支撑设计显著提高了小辊径工作辊抗挠曲能力,这种方法对工程设计具有良好的指导作用。     

国外薄带连铸技术的最新进展

本文了综述了国外薄带连铸技术的发展两头介绍了法国，德国，美国，英国，日本，韩国，意大利，奥地利，瑞典，澳大利亚等国家开发双辊式，不等径双辊式，单辊式和单带式等带连铸机的概况，相关的工艺技术和上前已达到或即将达到的设备规模，技术水平及产品规格。     

双辊铸轧薄带钢检测与控制的现状和发展方向

介绍现代检测技术在双辊薄带铸轧机上的应用，对双辊薄带铸轧机的结晶器控制系统和薄带厚度控制系统进行了详细的阐述和分析，并指出了在铸轧薄带过程监测与控制方面存在的问题及今后的研究方向。     

带钢连续退火机组微机检测系统

采样信号（为炉区传动辊电机电流、带钢张力、速度和断带等）有一百多路，并提供断带发生时机组的详细参数数据，以分析断带原因。     

热带钢轧机的弹性特性

对ＡＧＣ 系统中的轧机弹性特性问题进行了研究，由现场采集了大量的实测数据，经过滤波处理后，重新修改和回归了轧机弹性模型。实验结果表明一段模型的精度比二段模型精度提高几乎一个数量级，并且从轧制理论方面解释了一段模型的合理性     

攀钢热轧板厂精轧主传动监测系统

介绍了攀钢热轧反厂精轧主传动监测系统的构成，工作原理及实际应用情况。     

带钢质量数据无纸记录和分析系统的研制及应用

宝钢1580mm热连轧机带钢质量数据无纸记录和分析系统,采用基于工业以太网的分布式测量方案, 对带钢质量数据进行实时采集、处理和记录。实际运行表明,该系统完全替代了笔式记录仪,便于质检人员查询和分析,提高了质检作业管理的自动化水平。     

基于中间件的莱钢1500热连轧原始数据管理系统

原始数据管理系统是莱芜钢铁集团1500热连轧过程控制系统的组成部分,可以实现板坯和轧制计划原始数据的输入、查询、修改、删除、排序和显示等功能。系统研发过程中采用了国际流行的中间件技术,简化了过程服务器与各终端的通信、缩短了开发周期、节约了开发成本。系统投运后,实时性和稳定性都满足了现场要求。     

板形测量辊输出信号处理方法的研究与应用

板形测量值是板形控制系统中的重要组成部分,它的准确性直接关系到板形控制的效果。研究了1780冷连轧机板形控制系统的板形检测原理及控制方法。通过对数据处理方法的分析,应用通道数确定、插值和滤波等方法对检测数据进行处理,能够有效地抑制板形检测数据中的干扰影响,提高了测量系统的抗干扰能力。用这种数据处理方法对实测板形值进行了处理,取得良好效果,充分说明这种数据处理方法是1种理想的板形数据处理方法。     

一种单机架可逆式冷轧机轧辊偏心补偿方法

在深入分析轧辊偏心对板带材厚度影响的基础上,从偏心控制原理和偏心信号模型入手,研究了一种单机架可逆冷轧机轧辊偏心补偿方案。该方案的检测及运算过程简单,运算量小,采用等间距抽样采集数据,避免了传统偏心补偿的缺陷。其偏心补偿投入唐钢1〖KG-*9〗650 mm可逆式冷轧机厚度控制系统后,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5 μm以内。     

包钢CSP厂精轧机的带钢跟踪

介绍了包钢CSP厂精轧区带钢跟踪的系统构成、功能,阐述了引入"窗口"概念进行带头/带尾位置检测和机架加载/卸载判断的原理.     

宝钢1780 mm热连轧机及不锈钢轧制工艺

用于生产热轧不锈带钢的1780mm热连轧机设备功能强，工艺技术先进。该轧机的建成投产标志中国不锈热轧带钢装备达到国际先进水平。通过热轧工艺的研究，在达到轧机设计能力的同时，使热轧不锈带钢性能不断提高。实际生产表明1780mm热连轧机在生产不锈带钢方面正在发挥越来越重要的作用。