高性能刹车鼓的生产

刹车鼓的失效原因属于热疲劳开裂，通过选择合适的化学成分来提高其热传导和增强组织的稳定性以提高其抗疲劳性能，可以大幅度地提高刹车鼓的使用寿命。     

决定烧结NdFeB系永磁体矫顽力大小的因素

1前言提高烧结钕铁硼永磁体的磁性能，改善其使用性能，一直是磁性材料研究者和制造者追求的目标。关于高磁能积磁体的研究较多，也得到了某些应用，提高矫顽力方面的研究也不少，但研究进展缓慢。决定矫顽力大小的因素及其形成机理比较复杂，目前公认的说法有形核机理和钉扎机理，其中形核机理较好地解释了烧结NdFeB磁体。决定烧结NdFeB系永磁体矫顽力的因素有磁晶晶粒各向异性场、散磁场、边界显微结构、晶粒大小和晶粒错取向。提高矫顽力不仅可以提高其退磁能力，还可以提高其温度稳定性，降低磁通不可逆损失和矫顽力温度系数。2形核…     

提高高速开关阀性能的仿真研究

高速开关阀是影响电喷，ＡＭＴ，ＡＢＳ，主动悬架等众多车辆控制系统性能的重要部件，提高其高频能力是其核心，本文建立了高速开关的动态模型，通过计算机仿真，分析了影响其高频性能的参数，并提出了提高高频能力的措施和简化的传递特性，ＡＭＴ离合器控制实践证明了其正确性。     

薄壁铸钢件的后凝固补缩铸造工艺设计

对于薄壁类普通碳素铸钢件，当其没有特殊力学性能和使用性能要求时，采用后凝固补缩方式设计其铸造工艺，可以获得满足铸件使用性能的合格铸件，同时提高工艺出品率，提高铸件表面质量，降低铸件生产成本。     

金刚石微粉增强PSZ陶瓷的研究

采用常规热压制备出了金刚石增强ＰＳＺ陶瓷。对该陶瓷的断裂韧性，抗弯强度、密度、热膨胀和热导率做了初步的研究。实验表明，添加金刚石微粉，有利于提高ＰＳＺ陶瓷的断裂韧性，降低其热膨胀系数和提高其导热率。     

等通道转角挤压对L2工业纯铝力学性能的影响

利用等通道转角挤压(ECAP)技术挤压工业纯铝L2，探讨了挤压次数对其力学性能的影响。结果表明，随挤压次数的增加，L2的抗拉强度和硬度得到显著提高，抗拉强度可提高95％，硬度提高70％。挤压1次后，其伸长率由40％下降至15％，此后伸长率基本保持稳定。     

高速钢工件表面物理化学气相沉积TiN

介绍了等离子化学气相沉积氮化钛技术在高速钢刀具和飞机用高速钢精密轴承上的应用，经ＰＣＶＤ－ＴｉＮ处理的高速钢刀具可以提高其表面强度，降低摩擦系数，从而提高其使用寿命，处理过的高速钢轴承精度高，具有抗高温氧化和抗热震性能，满足了使用要求。     

浅谈中小型铸造企业的发展思路和技术改造

大多数中小型铸造企业存在技术水平低和产品质量差等问题。面对变化了的市场，其要进一步发展应该做到：走专业化规模化道路，坚持铸造和机加工并举，注重技术改造。其中技术改造一定要注意结合自己的实际情况，其目的只能是提高铸件质量、减轻劳动强度和环境污染，提高劳动生产率，而切忌盲目追求机械化和自动化。     

铬、钼对锰硼白口铸铁组织及性能的影响

通过试验研究了铬、钼合金元素对锰硼白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：在锰硼白口铸铁中加入适量的铬和钼，不仅可以提高其淬透性和硬度，而且能改善其冲击韧度，同时也使其耐磨性比普通锰硼白口铸铁提高50%。     

FS粉在我厂的应用

FS粉可以取代煤粉作抗粘砂材料，其加入量比煤粉少，可以显著降低型砂的灰分、水分和发气量，提高透气性。FS粉能提高型砂的韧性，提高造型生产率，减少砂眼、粘砂和气孔缺陷，并能改善工作环境。     

热压制备的颗粒增强铝基复合材料的磨损特性

对热压制备的Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ颗粒增强纯铝基复合材料的磨损行为的研究表明，复合材料的耐磨性均于基体金属，且随着颗粒含量的增加，复合材料的耐磨性提高，陶瓷颗粒的加入是复合材料耐磨性提高的主要原因。     

冷却方式对铬锰铜合金白口铸铁耐磨性的影响

对铬锰铜合金白口铸铁的耐磨性、无磨损端面及磨损端面的微观组织、磨损形貌及硬度进行了试验和分析。铬锰铜合金白口铸铁在经过不同的热处理之后，组织发生了变化。经水冷和空冷的试样具有高耐磨性的重要原因是其在磨损过程中诱发了马氏体相变，出现加工硬化现象。     

一种性能优良的堆焊药芯焊丝

研究了一种堆焊药芯焊丝。按通常工序制造与修复轧辊等设备。具有机加工性能好，硬度高，耐磨性好的特点，并能克服焊道之间的软化现象。使堆焊表面硬度较为均匀，对耐磨件，如精轧辊的堆焊具有重要意义。     

ZrO2（3Y）/WC-20%Co金属陶瓷复合材料的耐磨性

采用真空烧结脱脂和热等静压工艺制备了ZrO2(3Y)含量不同的WC-20%Co复合材料,用X射线衍射仪定量分析计算摩擦磨损试验前后由四方结构(t)向单斜结构(m)转变(t→m)的相变量,在MM-200型摩擦磨损试验机上评价其耐磨性。利用扫描电子显微镜观察分析了试样的磨损表面形貌,并分析了磨损特性及机制。结果表明:在WC-20%Co中添加适量ZrO2(3Y)可以提高其耐磨性,其中ZrO2含量为4%～5%时,其耐磨性最佳,这是由于其表面摩擦压应力作用诱发t→m相变的结果。     

不锈钢堆焊层抗磨损腐蚀性能的实验研究

对材料为16Mn钢的连轧机底座的磨损机理进行讨论.在16Mn钢表面进行电弧堆焊1Cr13不锈钢和等离子堆焊铁镍合金粉末,并对堆焊材料进行磨损和抗腐蚀实验.通过分析其磨损量及磨损形貌,得到堆焊层的抗磨损和腐蚀性能,从而寻找出连轧机底座修复的材料和方法.     

过共晶铝硅合金耐磨性能的研究进展

过共晶铝硅合金是一种软基体上分布着硬质点的理想轻质耐磨结构材料.研究表明影响其耐磨性能的主要因素包括微观结构和工况条件,其中硅相的含量、形态、分布有非常大的影响.本文总结了过共晶铝硅合金的磨损机理和提高耐磨性能的工艺方法,并对其以后的研究和发展方向进行了展望.     

铈对45Cr2NiMoVSi热作模具钢组织与耐磨性的影响

研究了添加5种不同含量铈(Ce)的45Cr2NiMoVSi热作模具钢的组织及耐磨性,通过分析组织、磨痕形貌以及平均磨损率的变化情况,与不添加Ce的45Cr2NiMoVSi钢进行对比。结果表明:Ce添加量在适当的范围内45Cr2NiMoVSi钢组织得到显著细化,平均磨损率有明显下降,磨痕形貌也比较细而浅,耐磨性得到有效提高。当Ce添加量为0.22%(质量分数)时,45Cr2NiMoVSi钢的表面平均磨损量最小,耐磨性最好,其平均磨损率是不添加Ce的45Cr2NiMoVSi钢的34.21%。     

硅电火花表面强化45钢组织性能的研究

为提高零件的表面性能,利用DM7132型精密电火花成型机,采用不同的电火花强化工艺,以硅作为强化电极在45钢表面形成一层非晶态合金强化层.用XRD、SEM等检测手段分析了电火花表面强化层成分、形貌、组织结构和性能,并通过摩擦磨损和腐蚀试验分析了强化层的耐磨性和耐蚀性.结果表明:在其它工艺参数相同的条件下,选择较小的峰值电流获得的表面质量较好,并在基体表面形成了10μm左右的非晶态合金强化层,强化层的耐磨性和耐蚀性显著提高.     

RESIDUAL AUSTENITE AND STRAIN-INDUCED MARTENSITE IN LASER HARDENING LAYER ON GRAY IRON

The distribution of residual austenite in the laser hardening laver on the gray cast iron and thechange in the amount of residual austenite during sliding wearing have been investigated byX-ray diffractometer.The thin foils of the hardening layer worn down have been observed byelectron microscopy.It was revealed that two types of martensite are strain-induced by slid-ing wearing under load of 1.72 MPa on the hardening layer of residual austenite.The straininduced martensite is profitable to improve the sliding wearing resistance.