轧钢加热炉节能

近年来,轧钢加热炉节能技术工作,在围绕进一步减少加热炉的热损失——烟气热损失、水冷热损失、炉体散热的基础上,充分回收并利用烟气余热,有效地利用热能,     

应用分析对轧钢加热炉节能潜力的探讨

对韶钢宽板厂加热炉平衡和热平衡计算分析,表明研究平衡和热平衡对节能潜力分析的不同,可以从燃烧和传热角度寻找新的节能技术与措施。在应用蓄热式燃烧、富氧燃烧等节能技术时,重点研究效率的提高,进而减少燃烧和传热过程不可逆损失。分析表明:热送热装配合蓄热式燃烧技术形成高温快轧工艺,是减少燃烧和传热过程不可逆损失较好方式之一,可大幅提高效率。     

中型材车间轧钢加热炉节能潜力分析及挖潜措施

石横特殊钢厂中型车间轧钢加热炉存在炉型结构不合理、换热器阻力大、水冷系统热量浪费严重等问题，为此提出了改造炉型结构、换热器、水冷系统、改变燃料结构等挖潜措施，并预测了改造后的效益。     

轧钢加热炉节能优化设计

介绍了某厂加热炉设计的节能措施,采用蓄热式燃烧+常规燃烧的组合供热技术,利用空气预热器进行余热回收,同时在蓄热式燃烧自动控制、炉型结构、炉衬砌筑等方面进行节能设计,达产后进行的能耗和加热质量考核结果达到预期目标,钢坯加热均匀,氧化烧损少,证明了本加热炉所采用的节能技术是成功的。     

轧钢加热炉节能实践

前言 我厂有二座燃重油的轧钢加热炉,自1978年以来,对这两座炉子连续进行了几次以节能为目的的技术改造,促使燃耗逐年下降(见表1)。     

轧钢加热炉节能新技术

邯钢一轧钢分厂500中型轧机加热炉采用微机控制和采用F—RF—100烧嘴、远程操、新型砌炉材料、半热滑轨等先进技术,吨钢油耗下降57公斤,比去年降低16.5％。     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。     

轧钢加热炉节能改进

加热炉为轧钢系统中的能耗大户,其能耗约占轧钢总能耗的70％。介绍了宣钢轧钢加热炉从提高保温设计和提温的调火操作、充分利用原料的一次热能以及合理控制日常较长时间的工艺检修等措施,每吨钢节约煤气9．72kgce,每年效益665万元,实现了节能降耗的目的。     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

燃煤轧钢加热炉的节能

我国目前轧钢加热炉和热处理炉的能耗约占轧钢生产能耗的70％左右,轧钢生产过程中,电力消耗占25～30％,其它动力消耗占1～5％。1978年以来,国内各轧钢企业对加热炉的节能很重视。积极地贯彻冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》,促进了我国轧钢加热炉节能工作的开展,获得了显著的节能效益。1979～1981年累计节约标煤171万吨,其中节约燃油约     

轧钢加热炉节能设计要点

一、前言轧钢加热炉是钢件轧前加热不可缺少的设备,也是钢铁企业重要的耗能用户,鉴于我国能源目前十分紧张近期又不可能根本改观的现实状况,省能型轧钢加热炉的设计已越来越显得必要和急迫。我国轧钒加热炉的热耗一直较高,近几年来虽然有所降低,但与国外比差距仍很大。以八○年的情况比较,日本厚板的热耗是0.31×10~6 KCal/t,我国中厚板的热耗是0.75×10~6KCal/t;日本线材的热耗是0.28×10~6 KCal/t,我国是0.52×10~6 KCal/t,我国的热     

轧钢加热炉节能改造及经济分析

对某厂4台轧钢加热炉调研,了解其运行状况,根据轧线实际情况,提出更换炉体耐火材料、增设残氧分析仪、增设热值仪、整改调节阀、优化燃烧模型及二级控制、提高热装比、增加余热回收设备等技术方案,可以降低加热炉吨钢单耗。通过经济技术分析,得出单座加热炉需投入约400万元,当年便可收回资金投入,并且产生可观的经济效益。     

轧钢加热炉节能方向探讨

本文从热工操作方面介绍了第一类工作制度和第二类工作制度加热炉的节能方向及均衡生产与节能．     

650轧钢加热炉节能技术改造

针对与太钢三轧厂高速线材轧机所回套的2#加热炉存在的能耗高、加热质量差、氧化烧损大等问题进行技术改造，以达到节能降耗的目的。     

轧钢加热炉节能技术研究

随着国内外科技的飞速发展,我国轧钢加热炉近年来得以有了长足的发展,在节能环保的新的技术理念之下,轧钢加热炉节能技术的推广和运用显得十分重要。然而这一问题的解决还是颇具难度的,轧钢厂加热炉一直是轧钢厂的重要机器设备,其中,加热炉的能源消耗,一直占据着扎钢厂总体能源消耗的最大部分。现在随着我国国家推行节能减排政策,如何使轧钢厂加热炉的能源消耗降到最少,以及相关节能措施的跟进也慢慢成为众多,钢铁厂所进行研究分析的话题。本文在此基础上,通过对轧钢厂加热炉存在的问题进行研究分析,并对加热炉的节能措施进行措施分析,以供后来学者参考。     

浅谈轧钢加热炉节能技术

从连铸坯热装热送、燃烧技术、加热炉结构、余热回收、筑炉材料等方面论述了轧钢加热炉节能技术，指出轧钢加热炉必须采用新技术，降低燃耗，从而大幅度降低生产成本。     

轧钢加热炉的节能技术改造

韶钢二轧分厂是广东省唯一一家中板厂.主要轧制设备是Φ800/Φ550/Φ800×2300三辊劳特式轧机,与其配套的加热设备是两座推钢式连续加热炉.作为主要配套设备的加热炉,由于加热能力低、加热质量差、能源消耗高和氧化烧损大,已不能满足生产的需要和当前节能形势的要求.为此,我厂于1991年4月与马鞍山钢铁设计研究院共同对2号加热炉进行多项节能技术改造,同年8月正式投入运行以后,达到了投资少、见效     

轧钢加热炉的节能途径

钢铁工业是一个大量消耗能源的部门,其中轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,而轧钢加热炉的燃料消耗占轧钢总能耗的70%合理地使用好这部分燃料,以最低的能耗生产出数量多、质量高的合格钢材,已成为冶金工作者十分关注的重大课题。近几年来,我们国家对节约能源极为重视,在轧钢加热炉节约燃料,提高热效率方面做了大量的工作,取得了一定的成效。上钢一厂650轧钢车间加热炉的热效率平均达45.2%,赶上了国际水平。但国内大多数轧钢加热炉由于管理不善、设备不全、工艺落后、缺少计量、操作水平低,造成燃料消耗高,热损失大。热效率一般在30%左右,甚致更低。为了节     

轧钢特等加热炉节能经验

冶金部于1982年4月14日至19日在武昌召开了轧钢加热炉节能经验交流会。出席会议的有有关领导、工厂企业、高校院所等76个单位的240名代表。会议总结交流了近三年来轧钢加热炉的节能经验,对1981年燃料消耗指标达到特等炉标准的15座加热炉颁发了奖牌和奖状。会议研究了今后如何进一步贯彻执行《轧钢加热炉节约燃料的若干规定》(即十八条),还对《轧钢加热炉热平衡测试暂行规定》和燃煤轧钢加热炉的方向及有关技术问题进行了座谈讨论。与会代表深信,这次会议将进一步推动轧钢加热炉节能工作的深入开展。一个比学赶帮超的节能竞赛热潮一定会出现。 为了便于各单位了解会议情况,特别是学习特等炉的先进节能经验,本刊特将有关资料作一简要汇总。