确定最佳开炉数 提高有效作业率

武钢轧板厂拥有三座三段六点供热板坯连 续式加热炉,炉型基本一样,使用混合煤气。     

论加热炉直接烧煤与节能

一、前 言 轧钢加热炉是一种主要热工设备,其所消耗的燃料占轧钢工序能耗的70％。冶金系统拥有加热炉达470座之多,每年消耗的燃料约占钢铁生产总能耗的7～8％。 另外,从表1可以看出,大多数加热炉使用优质燃料——重油,少数用天然气加热。仅用这两种燃料的炉子就占炉子总座数的55％。这里尚未包括用焦炉煤气的炉子。     

轧钢加热炉热工测定初步分析

对轧钢加热炉进行热平衡测定分析,是一项基础性工作,其目的是摸清炉子热工状况,找出存在的弊病,提出改进措施。这项工作也是评价炉子热效率的科学手段,大量的热平衡测定分析工作也可以为制订炉子的节能技术政策提供依据。本文主要对我省已经测定的16座轧钢加热炉进行初步分析,提出节能建议。一、加热炉热平衡概况     

连续加热炉的设计与节能

在轧钢厂中,加热炉是主要的热工设备,其能耗约占轧钢总耗能量的65～70％,而我国目前部分加热炉的热效率很低,一般为25～35％,约比先进水平低一半。因此采取行之有效的措施,提高炉子的热效率,降低燃料消耗,是冶金炉设计工作者的重要课题。我们根据这个指导思想,作了大型厂1~#加热炉的设计。     

轧钢系统工业炉的节能

本文通过对几座不同形式炉子热平衡测定数据的比较,对影响武钢轧钢系统工业炉热效率的因素进行了分析、並从热工理论的角度,结合本人实际工作经验,对轧钢系统工业炉节能的途径进行了论述。并从三个方面提出了今后武钢轧钢系统工业炉节能的方向。     

俄罗斯连续式加热炉结构的现状和改进

俄罗斯的轧钢车间里现在约有 2 40座连续加热炉在使用。 60年代末以前建的是结构简单、造价相对低廉的推钢式炉。当它们不再能满足轧钢生产要求时便开始过渡到步进底式炉(小型和线材厂 )和步进梁式炉 (轧板厂 ) ,后者虽然结构复杂还贵一些 ,但是克服了推钢式炉的缺点。70年代末除了在现有的炉子工段增建外已停止建造新的推钢式炉。新的轧钢厂只建步进式炉。 80年代前 ,冶金工业进一步发展 ,建造了一批新的轧机和新的炉子 ,但老炉子还维持原貌。 80年代中许多已老化的轧钢厂停产并改建炉子 ,到 90年代工作暂时中止。其结果是老的无下加热的甚…     

全辐射炉顶加热的实践

1.概况 鞍钢小型厂一车间是一个年产约30万吨的棒材车间。该车间轧钢加热炉于1981年10月大修改造,采用全辐射炉顶加热和其他多项改进,改造后三个月平均热耗与过去相比降低31.3％。 改造前,车间配置17.64× 3.48=61.4m~2三点供热推钢式加热炉2座,端装侧出。     

动态

大连二轧厂烧乳化重油轧钢加热炉的热平衡测试结果 辽宁省冶金厅第二热工测试队,曾对大连第二轧钢厂二车间的端出料连续式二段烧油加热炉进行了重油渗水与否的对比热平衡测试,其结果如下:     

加热炉操作与节能

以26座轧钢加热炉实测热平衡的结果为依据,通过对热平衡和炉子热效率的分析研究指出:减少出炉废气带走的热量、加强废热回收是轧钢加热炉进一步节能的重要途径。进而论述了控制合理的温热制度、正确组织燃料的燃烧、控制炉内压力和待轧时的保温降温等操作问题对加热炉节能的意义和效果,同时指明了目前在加热炉操作上存在的问题,以及提高炉子操作水平和节约燃料的途径。     

株钢二轧加热炉热平衡与节能分析

株洲钢厂轧钢分厂二轧车间加热炉是1990年9月建成投产的,目前正处在生产试用期。为评价该炉热加工状况,了解其热能流向和分布,确定炉子热效率,为今后改进热工操作与设备结构、工艺流程,生产管理和炉子设计提供依据,1991年4月对该炉进行了热平衡测定,并对节能的途径进行了分析。     

推钢式加热炉的节能降耗

１前言太钢五轧厂原ｌ＃加热炉始建于６０年代，系三段五点供热式推钢加热炉。该炉主要用于板坯轧制前加热，炉子原设计产量为６０ｔ／ｈ，料坯尺寸为：单排料（１１５～１８０）×（８５０～１２３０）×（３６００～４４００），双排料（１１５～１８０）×（８５０～１２３０）×（１６００～２０００）。炉型陈旧，燃烧装置落后，高压煤气喷射燃烧系统远远满足不了热工要求；炉子底部庞大的陶土预热器自投产几十年来未经检修，损坏及漏风严重，钢坯加热质量差，热工参数的检测和煤气燃烧自动控制系统不够完善；炉底水管较多，管底比较大…     

中厚板推钢式加热炉技术改造

针对武钢中厚板厂轧钢推钢式加热炉存在问题,制定了加热炉的双蓄热改造方案,介绍了改造后双蓄热式加热炉的实际应用效果.     

加热炉的测试与节能

文章介绍了轧钢加热炉高产、低耗与加热炉热平衡的关系,通过热平衡测试,发现炉子热工操作及结构存在的问题,提出改进意见,以指导生产操作,起到稳产高产、节能降耗的作用.     

锆莫来石在轧钢加热炉上的应用

一、前言节约能源是我国一项带战略性的经济政策。钢铁工业是耗能大户,在国民经济的节能中占有重要的地位。据初步统计,我国重点及中型以上钢铁企业共有280个热轧车间,422座轧钢加热炉。每年耗标准煤400多万吨,占钢铁工业总能耗的7％左右。目前,国内轧钢加热炉主要是推钢式连续加热炉,这种炉子的实炉底大多采用镁砖、高铝砖或粘土砖砌筑,侧出料炉子采用传统的水冷铸铁出钢槽。高温段常因氧化铁皮和耐火材料粘结,造成实炉底升高,影响正常生产,迫使停炉清理。清理     

轧钢加热炉的改造与实践

上钢五厂一轧分厂500车间1~#燃油加热炉于85年被评为全国10座冠军炉之一,吨钢能耗41.5公斤/吨。由于设备长期超负荷运行且大大超越大修周期,许多设施达不到应有的指标。91年吨钢单耗在48～50公斤/吨徘徊。按“沪冶能(90)98号“及”(88)冶能字第683号”关于轧钢工序节能规定提出的特等炉指标存在一段不小的差距,为适应我厂一级企业各种指标不断提高的新形势,结合500车间大修改造,依据分厂对加热炉的工艺要求、能源环保,炉型结构、仪表自动     

大型轧钢厂加热炉改造

本文针对武钢大型厂1#加热炉能耗高结构不合理的问题对炉子进行了改造,效果明显。     

热轧厂1^#,2^#加热炉步进梁改造

一、存在的问题武钢热轧厂1~#、2~#步进式加热炉是从日本引进的。加热炉下段采用侧烧嘴供热。自1978年开工以来,两座加热炉一直存在着炉宽方向中部温度偏低的问题,致使板坯长度方向的温差高达100余度。同时,随着产量的不断增加,这一问题更加突出。板坯中部温度偏低,导致粗轧机R_2跳闸,这样不仅造成废钢,而且要停轧处理事故,影响生产。为了减小温差,避免事故,不得不采取延长加热时间和提高出炉温度的措施。这既浪费了燃料,又降低了加热炉的生产能     

大型厂1号加热炉热平衡测试与诊断分析

针对武钢大型厂1号双蓄热式加热炉能耗较高等问题,通过加热炉的热平衡测试与诊断,分析了影响加热炉能耗的主要因素,提出了降低加热炉煤气消耗的具体措施与建议。     

推钢式薄板加热炉改造

一、前言太钢二轧厂是冶金部电机硅钢片重点生产厂家之一,主要轧制设备有Φ780(Φ800)×1200毫米迭轧薄板热轧机4台。与其配套的加热炉分别是三座推钢式连续加热炉和一座步进底式板坯加热炉。随着国内、外市场对电机硅钢片需求的不断增长,二轧厂的生产也在不断地发展。作为主要配套设备的加热炉,由于加热能力低、加热质量差、能源消耗高、氧化烧损大,故而限制了二轧厂电机硅钢片产量的增长。为了满足国民经济对电机硅钢片日益增长的需要,公司88年3季度决定结合二轧厂中修对三座推钢式加热炉     

武钢大型步进炉使用不定型耐火材料的情况及分析

武钢热轧厂大型步进式加热炉自烘炉投产到现在已有八年半的时间,这3座全可塑料的加热炉通过八年多的实践,证明其使用寿命大大优于砌砖的加热炉。为使不定型耐火材料在我国进一步推广使用,本文将加热炉概况,耐火材料砌体的组成,及各部位耐火材料的性质加以介绍,并对八年多加热炉耐火材料砌体使用情况及损坏部位进行分析,为以后使用厂家引为借鉴。一、大型步进式加热炉概况武钢热轧厂全套设备由日本引进,其中三台步进炉由新日铁工作事业本部设计,自1978年10月烘炉投产以来,除3~#加热炉因烧硅钢,炉温过高及渣浸造成水管包扎部分