搞好闲置设备调剂 促进企业扩大再生产

近三年来,无锡市闲置设备调剂中心积极开展闲置设备的调剂利用,取得了一定成效,带来很好的社会效益。 1.为设备调入方以较快的速度、较少的投资获得满意的设备,在不增加社会固定资产投入的条件下,扩大和形成新的生产能力。1989年,我市大中型企业就有二十多家调进闲置设备,使企业产品结构调整取得良好效果。如无锡仪表厂的出口量仪生产线技术改造,通过无锡市闲置设备调剂中心等多方面的工作,先后共购进闲置设备17合,仅支出60万元,占改造总投资的30％。其中,全新进口高精度设备3台,国产新设备5台,完好率均为100％。与当时新设备的市场价比,节约80万元;而且是现货成交,     

抓好设备管理 为提高企业经济效益服务

一、以技术进步促进设备管理在市场经济形势下,我厂制订了“以经济效益为中心,以技术进步为动力,以管理为保证”的方针目标,特别舍得在技术进步、技术改造上投资,通过采用新技术、新设备、新工艺、新材料,促进设备管理工作上水平.近年投资320万元引进两台美国英格索兰公司生产的255m~3/min CENTAC离心式空气压缩机组,使我厂设备向机、电、仪一体化迈进一大步.特别是1992年我厂投资4800万元,历时18个月建成以8台100m~3发酵罐为龙头的盐酸金霉素生产线,以其高质量、低成本、大批量的产品占领了市场.在这条生产线中,引进     

进口设备备件国产化势在必行

一、备件国产化的重要性和迫切性 据工业普查资料统计,1985年末,湖南省拥有进口设备14 170台(套)(含生产线),原值103 760万元,占全省总设备拥有量的1.33％和原值的9.09％。其中电子工业系统进口设备为36台(套)、26条生产线,原值5 199.2万元,分别占全系统设备拥有量的1.80％,41.94％和原值的64.56％。如按10～15％含备件计算,则需要购置进口备件达 15 564万元。其中省电子系统就要购置进口备件779.88万元。在引进设备中,80年代引进生产线占88.46％。它的备件,特别是高技术领域的备件,必然是技术先进和工艺复杂,而这些备件的加工工艺技术生产国一般都是不提供的,即使提供也是有期限的。我省电子工业系     

晋凤凰钢丝绳带二期项目投产

日前，山西凤凰胶带有限公司投资2610万元，新上的钢丝绳芯输送带生产线二期项目投产。     

加速设备更新改造 提高企业经济效益

本着修理、改造和更新相结合的原则,几年来,我们加速了设备更新改造,重点做了以下四项工作; 一、技术改造 技术改造,是根据企业的发展规划和生产经营目标,围绕军转民、变封闭型为开放型进行的。对5个缝纫车间的52条老式平板流水线、毛料服吊挂传送流水作业线、弹花车间梳棉网絮自动生产线和节能、环保等大小230个项目,本着改造不误生产的方针,一边改造,一边生产。在改造中,注意采用新技术、新工艺、新材料,改善设备的技术性能。比如加宽梳棉网絮自动生产线是结合大修进行的。改造后既可生产军品,又可生产民品,一年可多创造50万元利润。又如改造52条老式平板流水生产线     

卡拉罗：强化中国工厂的战略地位

卡拉罗（中国）传动系统有限公司于2007年10月在青岛落成,投资1500万欧元,占地面积23000m^2。公司主要致力于固定式设备用机械传动系统（如自动扶梯）、叉车及原材料输送驱动桥、拖拉机及工程机械车桥等产品的生产。2009年10月,卡拉罗中国工厂的减速机生产线正式投产,该条生产线投资500万元人民币。     

关于提高铁路系统机械动力设备利用率的探讨

目前,铁道部保有机械动力设备54万台,固定资产原值110亿元。据每年机械动力设备年报统计,利用率都在50％左右,其中,部管大型精密设备1989年的利用率仅为2.52％。据此推算全路每年约有27万台设备(固定资产原值占55亿元)处于闲置或半闲置状态。根据调查,不少单位的设备实际利用率均低于统计上报数。 造成设备利用率低的原因是多方面的,主要可归纳为以下几点: 1.管理体制不适应,宏观失控,形成多头管理,多渠道投资,再加上部门之间缺乏协调,造成设备和资金的浪费。如某单位原有一台国产焊轨机,能满足生产需要,但某部门又投资215万元从瑞士进口焊轨机一台,造成国产焊机长期闲置无用。     

页岩质劈离墙地砖专有技术成套设备

该项技术采用自行研制、完全国产化的劈离砖生线,在原料处理、配方技术、真空挤出模具的特殊设计、自动同步切割机和熔烧工艺等方面有独到之处。该生产线具有以下优点:设备投资省,一条年产30万 m~2墙地砖的标准生产线(包括技术转让费)价格约为1100万元,是引进国外设备的1/2;生产的产品质量好,劈     

30万套汽车减阻节油器生产线投产

2009年6月16日,汽车减阻节油器项目投产庆典暨干城万店连锁直营工程启动仪式在中汽节能股份公司隆重举行。据悉,年产80万套汽车减阻节油器项目预计总投资1．36亿元,截至2009年5月累计完成投资5598万元,建成了年产30万套产能的生产线。项目全部达产后,可实现年产值11．3亿元,利税1．95亿元。产品投放市场后,每年可为国家节油20亿升。     

南钢简易烧结机创全国低投入最好水平

南昌钢铁厂自筹资金450万元,建成一条18m~2平面循环烧结生产线,每生产1吨烧结矿只投入45元,创全国低投入的最好水平。 该厂255m~3高炉由于铁前系统不配套,限制了喷煤和富氧鼓风等先进工艺设施的充分发挥,影响了生铁产量和质量的提高。为改变铁前滞后的状况,1990年4月,他们利用已停产13年的54m~2隧窑熔烧球团生产线的基础设施和设备,建成这条生产线。每年可生产烧结矿10万吨,使高炉熟料率提高50％,增铁1.74万吨,节焦1.9万吨,综合受益价值900万元。     

液压新技术在康这电炉工程中的应用

石横特殊钢厂新上康斯迪电炉工程中液压设备应用了近几年新兴的液新技术，与该厂原有液压设备设计相比，不但节约了设备投资66万元，而且为每年降低设备运动费用及维修费用30万元打下了强有力的基础。     

资讯

<正>新疆生产建设兵团89团:新建先进机采棉生产线2012年,新疆生产建设兵团农5师89团投资3200万元,引进了国内最为先进的大型轧花机、快速打包机及配套的条形码、在线原棉水分检测仪等设备。该条生产线将于2012年8月20日完工并交付使用。这条机采棉生产线建成后,该团机采棉生产线将增至4条,日加工籽棉能力     

信息

88040电机轴、转子生产线通过鉴定南京电机厂有一条适用于加工中小型电机轴转子(目前加工Y90～Y160型电机轴、转子)加工的应用微电子技术改造生产线,通过了南京市的鉴定。它可以从毛坯加工开始,经粗车、精车、磨削、铣键槽,直至动平衡后入库(目前压铸套转子尚在生产线外).这条生产线共采用12台机床,包括程控半自动机床、经济型数控车床、数显磨、铣床和通用动平衡机等设备组成。该线加工质量稳定,加工4.5万件合格率在98%以上,生产效率提高约2～2.4倍,综合经济效率增长达2.5倍,投资35万元左右,一年即可收回投资。取得了明显的经济效益。(卢…     

搞好小额贷款技措改造 促进企业产品结构调整

天津市副食调料公司结合“八五”发展规划,在1991年共开展了小额贷款技措项目10项,占全市商业系统技措项目的50％,贷款共计 220万元。调料公司利用这批贷款资金,在短短的三四个月内扩产酱腌菜生产线4条;芥菜油生产线3条;开发了小包装内脂豆腐和豆奶两个新产品,做到了当年投资、当年投产、当年创利、当年还款。全部项目全年可创产值1174万元,利税181万元。1991年已创产值425万元,利税58万元。这些技措项目的迅速建成投产,有力地促进了公司各个企业结构的调整,扩大了名优产品的生产,开发了新产品,增加了企业的竞争能力,进一步丰富了市场。     

管理与技术进步是推进企业进步的两个轮子

如何最大限度地发挥现有企业、特别是国营大中型企业的生产潜力来满足市场要求,二汽铸造二厂提供了一个很好的经验,即管理和技术进步两个轮子一起推。 二汽铸造二厂为东风牌各类汽车底盘提供44种铸件,年产铸件2万吨,其主要生产设备是60年代从西德引进的BMD高压自动造型生产线。设备长期使用,老化程度愈加明显,故障频繁,按常规应进行更新。但二汽铸造二厂却在“三不变”(人数不变、设备数不变、奖金数不变)的条件下,实现了“三变”(产量变高了、质量变优了、效益变好了)。班产从70年代的400～500箱提高到90年代的700～800箱,1991年1～5月达到766箱,比1989年平均班产增长38％,6～7月又上升到890箱,比1989年平均班产增长56％;责任废品率1989年为4.38％,1990年为3.94％,1991年1～5月下降到3.03％;生产成本:1989年按计划成本超190万元,1990年按计划成本下降143万元,1991年l～5月按计划成本指标下降121.5万元,到1991年底按计划成本指标下降250万元左右,1991年与1989年相比,一降一超取得经济效益440万元左右。 二汽铸造二厂取得上述好成绩的原因在于:     

银光集团改造循环水泵降能耗

长期以来，为中国兵器工业集团甘肃银光集团化工一厂、化工二厂等生产线提供循环冷却水的4台水泵老化严重、维修量大且耗能较高。去年年底，银光集团投资110余万元，购买了3台国内先进的高效节能型单级双吸离心泵，用于改造循环水泵。所采购的泵设备为新型高效节能水泵，同等用能条件下，其运行效率可高出原水泵近20％。3台水泵投入使用后，预计年耗电量可降低约10％。     

盘活存量资产 拓宽更新路子——关于上海汽车锻造总厂的调查

近年来,随着桑塔纳轿车生产的蓬勃发展和桑塔纳轿车国产化的迫切要求,上海汽车锻造总厂面临着机遇和压力的双重挑战.他们在完成上级公司年产20万台发动机曲轴连杆生产能力的基础上,又把变速器齿坯精锻改造项目提上了议事日程.为使项目投资不突破计划额度并达到工期进度要求,决定原精锻车间3200m~2厂房只修缮改造不重建.但这样做存在三大矛盾.一、以倒计时测算,整个设备搬迁、生产衔接、维修等前期工程将拖期80天.二、8条生产线、44台普通锻压机群装机容量1860千瓦、总公称压力6700吨、新度0.32的旧设备急需妥善处理.三、搬迁费用将超过预算104万元.三大难题放在厂领导的面前,怎么办?一、寻找好办法     

关键词：合同能源管理

合同能源管理就是以节约的能源费用来支付节能项目全部成本的一种节能投资方式。这个舶来物,早在20世纪90年代就已经引入了中国,近年来随着政府对节能减排的倡导,这一模式受到节能改造服务公司和企业主的热捧。数据显示,＂十一五＂期间我国节能服务产业持续快速发展,合同能源管理项目投资累计达683.95亿元,年节能2242.68万t标准煤,年减排CO_2 6106.7万t。与＂十五＂合同能源管理项目投资总量相比净增15倍。     

蚌埠伊诺华轮胎公司内胎生产线试产成功

蚌埠伊诺华轮胎有限公司座落在安徽省蚌埠固镇经济开发区内,系中外合资企业,2007年11月签约,2008年1月利用3家停产半停产企业改建,3月开始安装设备。日前该企业内胎生产线试产成功。该生产线投产后可日产内胎2．8万条,外胎生产线也将准备投入运行。届时两条生产线可年产轮胎800万套,实现年销售额10192万元,利税459万元。     

2007年机械工业呈现产销两旺趋势

2007年,机械工业呈现了产销两旺的喜人态势：工业总产值比上年增长近32％,连续第五年以超过20％的速度持续快速发展;重要机械产品产量再创新高,全年生产发电设备超过1．2亿kW,汽车888万辆,数控机床约12万台,前11个月全行业实现利润3886．66亿元,比上年增长47．79％;重大装备的研制实现了许多新突破,节能减排装备开发取得一批重要成果;外贸出口增长40．74％,比进口增速高出20．67个百分点;机械装备自给率超过80％,对推进国民经济又好又快发展做出了应有贡献。