基于代理模型和改进遗传算法的注塑翘曲优化

提出一种最小化制品翘曲的注塑工艺参数优化集成方法.以空调柜机顶盖注塑制品开发为例,该方法使用Moldflow软件分析制品的翘曲变形,运用田口方法确定与制品翘曲量密切相关的工艺因素,然后采用响应曲面法(RSM)和改进的精英保留自适应遗传算法(EAGA)相结合的方法,建立主要影响工艺参数与制品翘曲量之间的关系模型,通过对模型寻优以实现对制品翘曲的优化.该方法的适用性在制品的实际生产中得到了验证.     

成形工艺参数对塑件翘曲影响研究

优化设计某型号打印机轴杆模具的浇注系统和冷却系统的研究中,以正交试验得到的一组工艺参数组合作为基准,变动其中某一个工艺参数,分析各工艺参数对翘曲变形量的影响趋势和机理。揭示单个工艺参数因素与翘曲的关系图,有利于决定更精确的成形条件,对工艺参数优化起到定量的指导意义。     

注塑成型工艺参数自动设置与优化技术

工艺参数是注塑制品质量的决定性因素之一,其设置与优化一直强烈依赖于工艺人员的经验与水平。工艺参数的自动设置与优化方法研究具有重要的意义,但需要克服工艺参数数量多,与制品、模具、材料耦合强,难以精确建模的难题。近年来,越来越多的研究,尝试采用计算机仿真技术在模拟计算方面的优势,以及智能技术在处理强经验、弱理论领域的优势,来解决该难题。按所采用技术方法的不同,可以分为基于仿真计算的优化、专家系统或实例推理以及实验设计与优化。对上述3类注塑工艺参数的自动设置与优化技术的研究现状进行了综述,介绍了3类注塑成型工艺的特点和局限性,并对今后的研究方向给出了建议。     

注塑成型制品翘曲变形优化建模分析

目的 针对传统建模方法在预测的翘曲变形位置与实际偏差较大的问题,开展基于Moldflow的注塑成型制品翘曲变形优化建模分析研究.方法 通过数据模拟分析预处理、浇注体系模型构建、基于Moldflow的注塑成型制品翘曲变形过程模拟等手段,实现对注塑成型制品曲面参数优化.结果 通过对比实验证明,新的建模方法与传统建模方法相比...     

基于响应面法的异型腔模具顺序注塑成型工艺参数优化

提出了基于响应面法(RSM)和有限元分析技术的顺序注塑成型(SIM)工艺参数优化方法,解决时序阀浇口设置对异型腔模具充填平衡性的影响。以阀浇口延时开启时间为设计变量,采用中心复合设计(CCD)进行试验规划,运用Moldflow有限元软件进行充填平衡性分析,并引入熵值权重法和线性加权和法对充填结束时间差和综合成型质量评价指标进行数值处理,基于有限元分析结果和响应面法构建了充填平衡性预测模型,应用构建的模型确定了最优工艺参数组合,并进行了数值模拟和生产试验验证。近似模型获得的目标预测值与模拟验证值相对误差为4.2%,优化后异型腔模具充填平衡性提高了23%,表明了所提出方法的有效性。     

注塑成型工艺参数对制品体收缩率变化的影响及工艺参数优化

结合CAE及Taguchi DOE技术研究工艺参数对注塑制品体收缩率变化(制品中体收缩率的最大值与最小值的差值)的影响并获得优化的工艺参数以使制品的体收缩率变化最小。文中采用L9(3^4)正交矩阵进行实验,并研究了各个参数对制品体收缩率变化的影响程度,对于所选参数,保压压力和模具温度对注塑制品的体收缩率变化的影响较大。     

最小化聚丙烯制品沉降斑的注塑工艺优化

基于CAE,通过Taguchi实验分析注塑工艺参数对PP制品沉降斑的影响,找出其中影响较大的因素作为重点关注参数,实现了注塑工艺的优化,改善了制品表面沉降斑,从而明显提高了制品的表面质量。     

注射工艺参数对PC/ABS材料制品收缩与翘曲的影响

将计算机模拟注射成型过程和实验优化设计相结合,提供了一套经济有效便捷的方法对各工艺参数进行定量的统计分析。选用L27(3^13)正交表设计实验,通过研究注射速率来判断流动引起的收缩;计算模具温度、熔体温度、保压压力与保压时间来确定热诱导的收缩;研究浇口尺寸来判断剪切热对PC／ABS塑料制品收缩的影响程度。以洗衣机上盖为例,以Taguchi实验方法为设计准则安排CAE分析,在制品关键部位采集收缩翘曲量,通过对因素与水平进行的方差分析和直观分析,最后得出熔体温度和保压压力对PC／ABS塑料制件的收缩翘曲影响最大。     

注塑成型有限元分析管理和成型工艺优化系统

目的针对注塑成型工艺过程,开发有限元分析项目流程管理和工艺参数优化的集成系统。方法参考企业项目流程,开发项目流程管理模块,使用多元回归拟合配合改进的模拟退火算法进行工艺参数的优化,通过塑料托盘翘曲变形量的优化来验证优化方法的准确性,进行塑料托盘的CAE分析正交试验,使用多元回归拟合试验数据并进行拟合优度检验,分别使用Isight和改进的模拟退火算法进行最优解的求解并对比计算结果,最后对得到的最优参数组合进行CAE分析得到变形量,将变形量与正交试验变形量对比。结果在回归方法中,使用惩罚系数为2的多项式岭回归效果较好,其优度指标R2为0.975,改进的模拟退火算法计算结果与Isight软件自适应模拟退火算法的计算结果基本一致,最优参数组合在Moldflow分析中的变形量为0.6805 mm,与之前的最小变形量0.7436 mm相比更小。结论使用回归拟合配合改进的模拟退火算法开发的工艺参数优化程序能起到较好的工艺参数优化效果。     

Robust Parameter Design of an EDM Process

The paper details a robust parameter design of an electrical discharge machining process. The influence of capacitance, pulse off‐time, pulse on‐time and pulse current on both the average and variability of surface roughness and material removal rate of a titanium alloy was investigated. The analysis revealed that to attain robustness against the impact of noise parameters, no capacitance should be applied. Furthermore, increasing pulse on‐time and its current increased the average of both the surface roughness and material removal rate. Two approaches were suggested to deal with the trade‐off between minimizing the former and maximizing the latter. The study confirmed empirically the inferiority of Taguchi's S/N ratios to a robust design method involving the use of log(s) together with a simple graphical tool for determining the appropriate data transformation called lambda plot. In fact, it was revealed that the employed S/N ratios were driven mainly by the average and involved unaided, unexplained and unjustified transformations. The log(s), on the other hand, provided an independent means of quantifying the variability and, when integrated with lambda plot, rendered not only a simplified analysis but also a better process understanding. The study is the first to report the use of this powerful approach in the context of electrical discharge machining parameter design. Copyright © 2012 John Wiley & Sons, Ltd.     

一种模压代木包装材料的制备工艺及性能研究

利用速生杨树木材加工剩余物,制备了一种用于运输包装的代木材料,并研究其物理、机械性能。采用正交试验设计方法制备了不同代木包装材料试样,并利用极差分析方法分析了不同工艺参数对代木包装材料物理、机械性能的影响。试验结果表明,制备代木包装材料的较佳模压工艺参数如下:热压温度为120~125℃、热压时间为10 min、热压压力为10 MPa、胶黏剂的添加质量分数为10%,在此工艺条件下制备的代木包装材料,其静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率、密度分别为17.7 MPa,1.61 MPa,6.1%,0.73 g/cm3。所制备的代木包装材料满足国家标准(GB/T4897—1992)的A类刨花板一等品物理力学性能要求,是一种绿色环保的包装材料。     

基于Taguchi设计优化纤维-纸蜂窝复合板成型工艺

抗压强度是自然纤维-纸蜂窝夹芯结构复合板的关键性能指标。为提高复合板的强度,提出了采用Taguchi设计方法与试验相结合,制备自然纤维-纸蜂窝夹芯结构复合板。介绍了复合板成型工艺的全过程,并对结果进行了分析研究,得出了最佳的工艺因素,减少了实验时间和各种资源的浪费,提高了生产率。     

汽车门槛内板零件冲压数值模拟及参数优化

针对汽车覆盖件冲压变形复杂,成形工艺参数难以确定等特点,基于DYNAFORM软件对汽车门槛内板零件的拉延成形过程,及不同工艺参数对成形结果的影响进行了研究。用优化的工艺参数进行模拟验证,从而为工艺设计和试模提供理论指导。     

基于工序能力指标的工序公差优化设计研究

在分析了现有的工序公差优化设计模型基础上,提出了一种基于工序能力指标最大化的工序公差优化设计模型,并采用功效系数法将多目标规划转换成单目标规划,对于实现工序公差的稳健设计、提高CAPP 的质量,有重要意义。     

基于并行工程的产品模具开发过程重构研究

并行工程正在成为T公司在激烈的市场竞争中保持竞争优势的重要途径。以某产品压铸模具开发过程为例,首先研究了串行开发模式存在的问题,之后按照并行工程的基本思想,应用工业工程技术对开发过程进行了并行重构。最后,就该方案的效益进行了研究。     

基于遗传算法的自然语言参数阈值优化方法

提出了一种基于遗传算法的动词-动词搭配参数阈值自动优化方法.该方法的主要优点表现在三个方面:①该方法是一种数据驱动的机器学习方法,在一定程度上避免了经验性方法确定参数阈值所固有的人为误差;②与经验性方法每次分别确定一个参数阈值不同,该方法是一种多参数整体阈值优化方法;③不像经验性方法那样给不同数据提供的是同一组参数阈值,该方法能动态获得适合于不同规模或不同领域数据的参数阈值.对比实验表明,使用本方法所获得的4个阈值对于提高动词-动词搭配F值的效果明显.本方法不仅适用于动词-动词搭配参数阈值的选取,也适用于其它多参数阈值选取问题,如规则边界优化,分类与聚类参数阈值优化等.     

钛合金粉末注射成形工艺参数的优化

采用正交试验法系统研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对注射成形坯质量的影响.经过直观分析和方差分析,评价了各参数对生坯质量影响的显著程度,优化了注射成形参数.试验结果表明:注射压力、注射温度、模具温度及注射压力与注射温度的交互作用对生坯抗弯强度影响显著,注射压力、注射温度、注射速度及注射压力与模具温度的交互作用对生坯密度影响显著.注射压力增加,生坯密度和抗弯强度都增大;注射温度提高,生坯密度降低,注射温度在155～160℃之间时,生坯抗弯强度变化不大,超过160℃时抗弯强度明显降低.模具温度和注射速度分别为30℃和40%时,生坯密度和抗弯强度达到最大值.尺寸为6.38mm×6.38mm×48mm长方体生坯的最佳注射参数为:注射压力100MPa,注射温度160℃,注射速度60%,模具温度30℃.     

纸浆模塑缓冲包装结构参数的稳健性分析

针对纸浆模塑缓冲包装结构参数对缓冲性能的影响程度,引入基于实验设计的稳健性实验设计方法,探讨了纸浆模塑缓冲包装结构的厚度、斜度、缓冲高度和接触边长对缓冲性能的影响程度.此研究结果为缓冲包装结构的设计提供一定参考.