首自信公司两项科研项目整体技术达到国际先进水平

正2013年10月,首钢自动化信息技术有限公司(首自信公司)具有自主知识产权的"硅钢高级质量设计系统自主研发与应用"和"面向冶金行业的MES敏捷开发平台"两个项目通过了首钢总公司组织的科技成果鉴定,同时,两个项目整体技术均达到了国际先进水平。硅钢高级质量设计系统是针对冷轧硅钢生产线所开发的质量管理信息化平台,主要包括订单管理、冶金知识库管理、用户及质量服务管理等13个功能模块。该系统以精细化质量管控体系为核心,以精准化生产管控为主线,建立了精细精准化质量管控业务体系,实现了硅钢核心业务信息化的综合集成,支持硅钢生产的大规模个性     

轧材产线生产制造执行系统的设计与应用

为满足天钢棒线材生产线信息化需求,设计了轧材产线生产制造执行系统(MES),实现了生产订单管理、质量管理、生产计划管理、物料跟踪与生产实绩管理、发货管理及仓库管理的集中管控。该系统运行两年多以来,保证了棒材生产线的生产顺畅,为质量分析和优化提供了依据,提高了产品成材率,提升了整体生产运营管控水平,能够满足生产需求。     

石油套管加工生产线计算机控制系统

文章从石油套管加工生产线计算机控制系统的实际应用角度,详细介绍了基础自动化级及生产管理级计算机系统的构成,并对基础自动化级计算机系统完成的主要控制功能及生产管理级计算机从合同订单到成品整个生产过程所完成的管理功能进行了较为详细的说明。     

连铸、轧机生产线实现热送热装自动控制

莱钢中型轧机生产线为短流程热送热装生产线,其连铸、热送轧机生产过程控制系统具有数据通讯、产品订单管理、物料跟踪管理、人机接口MMI、钢坯库管理、全自动上料控制、热坯热缓冲控制、坯料入库控制等功能。该生产线投入运行后,提高了生产效率,降低了煤气消耗,热装率达70％。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

基于PDCA循环的钢板质量管理系统

根据国际通用的PDCA循环标准化体系构筑了钢板质量生产管理系统。该系统实现了生产线从订单质量设计到产品最终判定的全过程质量数字化控制和动态监控管理产品生产进程;还实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到持续改进产品质量的目的。     

硅钢MES系统中的生产订单管理

根据马钢股份有限公司一钢轧硅钢分厂工程的实际情况,介绍了执行系统MES中基于订单链管理方式的生产订单管理功能。通过订单链管理生产订单的方式,实现了资源均衡分配,从而提高了生产质量和设备利用率。     

全数字化钢板质量管理系统在济钢的开发与应用

根据济南钢铁集团有限公司质量管理信息化的实际情况,构筑了全数字化钢板质量管理系统.该系统实现了生产线从订单质量设计开始到产品质量最终判定的全过程质量数字化控制,动态监控管理产品生产进程,实现了钢板质量的全自动设计和自动判定,并可通过质量追溯、质量分析达到对产品质量的持续改进.     

基于订单体制的MES系统

济钢在炼钢-中厚板、炼钢-热连轧生产线上应用基于订单体制的MES系统,该系统包括工序管理、作业管理、质量管理、进程管理、统计管理和整合的信息共享体制等模块,并结合ERP系统和PCS系统,实现了数据共享,保证信息在公司管理层到控制层的顺利流通。     

薄板连铸连轧过程控制和生产管理计算机系统

从薄板坯连铸连轧生产线中过程和生产管理计算机系统的应用角度,详细地介绍了管理计算机系统从订单到生产计划的整个过程,对过程控制计算机系统的模型建立过程和计算机控制系统构成及完成的主要控制功能进行了详细说明.     

制造执行系统的构建及其在首钢公司的应用

制造执行系统是钢铁企业信息化建设的推动力,是生产自动化与管理信息化之间的重要桥梁.介绍了钢铁企业制造执行系统的功能,包括制造标准的管理、作业计划编制、生产指令生成及下达、生产实绩收集、物料跟踪管理、质量设计判定、工序成本的实时监视和生产设备运行状况监视.结合首钢信息化建设与ERP实施现状,探讨了首钢制造执行系统的构建目标与内容.     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究

针对当前我国制造型企业的内部物流管理存在的问题,以企业内部物流管理理论为指导,着重对企业内部物流组织进行研究探讨。通过深入剖析其管理制约因素,指出构建高效快捷物流体系的必要性,提出了优化企业内部物流管控能力的策略,以期帮助企业加快库存周转率、缩短交货期、提高生产柔性、降低物流成本,最终达到提升企业内部物流管理效率和提高企业整体经济效益的目的。     

宝钢三期工程1580mm热轧机生产管理计算机系统

宝钢三期工程１５８０ｍｍ热轧机生产管理计算机系统是客户／服务器结构的计算机系统在现代化冶金企业中的一个成功应用的例子,该系统具有合同处理、合同跟踪、计划管理、发货管理、质量管理和综合统计等功能,系统投运以来运行良好。     

浅析ERP与MES在冶金企业管理信息化中的作用

钢铁行业面临按订单、多品种、小批量生产的局面，生产环节柔性差，不能完全客户化生产，ERP的市场预测及订单管理功能可应对这一变化。MES可实现企业生产活动与经营活动的有效集成，具有优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带作用，是对ERP的有力补充。     

现代宽厚板厂计算机控制系统

根据现代宽厚板厂生产特点,从管理和控制结合的角度分析了计算机自动化系统在宽厚板厂中的必要性,此系统分为生产管理级,生产控制级,过程控制级和设备控制级四级,并阐述了宽厚板厂从板坯库轧制区,剪表整区到成品库全区域内自动化系统的功能;描述了该系统通过各级计算机的管理和控制在从合同定单,生产计划开始,至生产成本合格产品的过程中各个主要环节里所起的作用,最后结合国内外应用实例,列举了采用计算机控制系统所取得     

现代制造系统递阶生产计划研究

应用递阶生产计划(HPP)模型研究多约束条件下复杂制造系统的生产计划与调度问题,通过引入三层递阶结构建立按时间和产品大类分解的多目标生产计划模型,针对制造系统生产计划的特点提出了生产作业管理的研究思路。     

中小型制造企业生产异常管理系统应用与研究

基于某冶金公司的生产实践,对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究。针对中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的异常不能及时反馈和处理这一难题,以及生产效率和交货期等难以管控的现状,设计了一套对生产过程异常进行控制的可行性方案,构建了一种可支持车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询的信息管理系统。该异常管理系统已在某冶金公司成功应用,实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性,实现了生产异常问题处理的规范化、标准化和信息化。这不仅为某冶金公司创造了良好的经济效益,而且为其他中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。     

浅谈影响ERP生产制造系统的技术因素

基础数据库（物料编码、物料清单、工艺路线、工序参数）管理是实施ERP的关键技术,应做好数据库的静态和动态管理工作,对系统数据的及时检查、清理是确保系统正常运行的必要条件,在ERP生产制造系统实施过程中,应将其作为一个载体,把公司的管理模式、管理思想贯彻到生产过程中。