国产稀土顺丁橡胶结构与性能的研究

对不同门尼粘度的国产稀土顺丁橡胶(NdBR)的微观结构与基本性能进行研究,并与镍系顺丁橡胶(NiBR)进行对比。结果表明:与NiBR相比,NdBR的相对分子质量大、相对分子质量分布指数小、分子链线性程度高;生胶的抗机械降解性能好,冷流性低;混炼胶的硫化速度较快,非牛顿性比较明显;硫化胶的强伸性能、撕裂强度和回弹值较高,耐磨性能好,压缩生热和滚动阻力较低。高门尼粘度的NdBR49的综合性能比低门尼粘度的NdBR46好。     

调节镍系顺丁橡胶分子量的研究

研究了改变聚合工艺条件及加入分子量调节剂D、C对顺丁橡胶分子量的调节作用，结果表明：Ni-Al-B体系中改变聚合工艺条件不能大幅度调节顺丁橡胶的分子量，加入分子量调节剂D可以大幅度调节顺丁橡胶的分子量；加入分子量调节剂C可以降低顺丁橡胶的分子量。     

合成顺丁橡胶用稀土催化剂的开发进展

介绍了稀土催化剂聚合丁二烯的反应特征和组成特点,分析了催化剂的制备方法和催化剂活性中心的生成过程,并介绍了窄相对分子质量分布聚丁二烯的合成方法,指出了稀土催化剂的研究方向.     

我国顺丁橡胶发展现状

介绍了我国顺丁橡胶的发展现状,包括镍系顺丁橡胶、稀土顺丁橡胶、低顺式橡胶、充油胶等。     

稀土顺丁橡胶的生产现状及发展前景

介绍了稀土顺丁橡胶的性能特点和聚合特点,分析了国内外稀土顺丁橡胶的生产现状,提出了我国今后发展稀土顺丁橡胶的建议。     

黏度法测定超高分子量聚乙烯分子量的研究

为验证ASTM D4020–2011和GB/T 1632.3–2010是否适合测定我国常用超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)的黏均分子量以及探讨奥氏黏度计能否代替乌氏黏度计测定PE-UHMW的黏均分子量,研究了黏度法测定PE-UHMW分子量的影响因素,包括黏度计与毛细管内径的选择、溶液浓度与溶剂的选择、抗氧剂的作用、实验温度的控制以及数据处理方法等。实验结果表明,十氢萘是配制PE-UHMW溶液的较佳溶剂,PE-UHMW溶液的浓度与毛细管流出时间分别控制在0.008～0.050 g/(100 mL)与80.0～140.0 s较为合适,加抗氧剂能有效防止PE-UHMW的氧化降解,选用毛细管内径为0.55 mm的奥氏黏度计可满足使用要求。     

催化体系对稀土顺丁橡胶聚合反应和胶料性能的影响

研究催化体系对稀土(钕系)顺丁橡胶(Nd BR)聚合反应和胶料性能的影响。催化体系的优化组成为:新癸酸钕(NdV_3)作主催化剂,二异丁基氢化铝(简称铝剂)作还原剂,氯化二异丁基铝(简称氯剂)作路易斯酸;优化配制工艺为:在NdV_3中先加铝剂再加氯剂,聚合反应时丁二烯和催化体系3个组分陈化液一起加入;优化配合为:在100g丁二烯中n(NdV_3)为(1.36~1.58)×10^(-4)mol,n(NdV_3)/n(铝剂)/n(氯剂)为1/22/(1.71~2);适合的陈化时间为4~64 h。采用优化催化体系聚合的产品收率大于98%,制备的Nd BR顺式-1,4-结构质量分数大于0.98,生胶门尼粘度[ML(1+4)100℃]为45±5,胶料加工性能和物理性能与朗盛NdBR胶料相当,优于BR9000胶料。     

相对分子质量及其分布对稀土顺丁橡胶性能的影响

研究了5种不同相对分子质量及其分布的稀土顺丁橡胶(NdBR)的性能。结果表明,NdBR生胶和混炼胶的门尼黏度随相对分子质量的增加而升高;窄相对分子质量分布(多分散指数小于3.00)NdBR的生胶门尼黏度略高于与其相对分子质量相近而分布较宽的NdBR。相对分子质量对NdBR的正硫化时间影响不大,但最小转矩和最大转矩有随相对分子质量的增加而增大之趋势。生胶相对分子质量较低的NdBR,其硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度较低,生热值较高,耐磨性能下降,滚动阻力升高。生胶门尼黏度为39~49的NdBR,其硫化胶的综合性能良好。填充适量操作油可以提高硫化胶的物理机械性能。窄相对分子质量分布NdBR硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率、回弹性、永久变形、耐磨性以及滚动阻力等都优于相对分子质量相近而分布较宽的NdBR。     

镍系低门尼黏度顺丁橡胶

通过采用适当的相对分子质量调节剂、优化催化剂配方和加入添加剂的工艺合成了镍系低门尼黏度顺丁橡胶(NiBR)。结果表明,加入含氧类相对分子质量调节剂可以加宽NiBR门尼黏度的调节范围;加入α-烯烃类相对分子质量调节剂,可以明显降低NiBR的门尼黏度;在环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物-含氧类相对分子质量调节剂四组分体系中,可使三异丁基铝与三氟化硼乙醚络合物的摩尔比较低,以减少催化剂用量;加入少量苯类添加剂可以明显提高NiBR的拉伸强度和300%定伸应力。     

GPC法研究低顺式聚丁二烯相对分子质量分布

ＧＰＣ法研究了低顺式聚丁二烯的相对分子质量分布,同时确定了日本Ａｓａｐｒｅｎｅ７３０Ａ的ＬＣＢＲ为４支化星形聚合物。用偶联法合成了ＬＣＢＲ,并ＧＰＣ分布曲线指导中试放大实验。     

环氧树脂增强天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的性能

采用低相对分子质量的液体环氧树脂(EP)与固化剂混合作为增强体的前驱体,比较了其填充天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)及两者并用胶的物理机械性能,考察了EP用量对并用胶及炭黑增强并用胶物理机械性能的影响,并通过扫描电子显微镜表征了填充后的NR、BR及并用胶的微观相态结构。结果表明,EP的加入均可提高NR、BR、NR/BR并用胶的物理机械性能,其中并用胶的拉伸强度提高幅度最大;当EP用量约为24份时,NR/BR并用胶的综合性能最佳;EP可以提高炭黑增强NR/BR并用胶的物理机械性能,但提高幅度不大;EP在NR/BR并用胶中呈现规整的圆球形状,直径为1.0～2.5μm。     

氯化顺丁橡胶的合成及基本性能

在300t/a氯化顺丁橡胶装置上利用顺丁橡胶和氯化剂合成出氯化顺(CBR）以及不同反应时间，碱胶比和碱浓度对氯化反应的影响，研究了CBR胶液的流变特性和CBR的基本性能。     

白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的影响因素

研究了影响白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的因素。结果表明,白炭黑(ZQ601)适宜的改性配方和条件为:聚乙二醇6000、油酸及硅烷偶联剂Si-69的用量均为2%(以白炭黑质量计,下同),硬脂酸质量分数1%;温度100℃,时间10 min。制备白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料适宜的硫化配方和条件为:氧化锌3.0份(质量,下同),硬脂酸2.0份,促进剂DM 0.5份,促进剂D0.5份,促进剂CZ 1.0份,防老剂4010 NA 1.0份,切片石蜡1.0份,硫黄0.5份,改性白炭黑90份;温度140℃,时间10 min。所制备复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度及邵尔A硬度分别达到了6.54 MPa、474%、20.11 kN/m和56,符合农业用轮胎及垫带的国标要求。     

影响国产钕系顺丁橡胶耐裂口增长性能的因素

针对混炼方式、炭黑种类及填充量、硫黄与促进剂配比、与天然橡胶或乳聚丁苯橡胶并用等因素对钕系顺丁橡胶(NdBR)耐裂口增长性能的影响进行了研究。结果表明,混炼方式会在一定程度上影响NdBR的耐裂口增长性能。炭黑填充量增加,NdBR的耐裂口增长性能下降;加入白炭黑可明显改善NdBR的耐裂口增长性能。使用具有较大基团的促进剂DZ及提高硫黄与促进剂的配比均有利于改善NdBR的耐裂口增长性能。NdBR与天然橡胶或乳聚丁苯橡胶并用可不同程度地改善其耐裂口增长性能。     

国产顺丁橡胶BR 9000 性能对比测试

对国内8 家合成橡胶厂生产的顺丁橡胶BR 9000 进行了相对分子质量及其分布、微观结构、生胶性能、硫化特性和硫化胶性能的对比测试。结果表明,国产BR 9000 与国外同类产品相比其数均分子量偏低,重均分子量偏高,分子量分布较宽。国产BR 9000 在微观结构、灰分、挥发分及凝胶含量等方面相当,但A 厂的挥发分含量偏高,H 厂的凝胶含量较大; 硫化速率基本相同,硫化胶的定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率处于同一水平; 国产BR 9000 的性能指标均能满足优等品的要求。     

顺丁橡胶对硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的增容作用

采用偏光显微镜、差示扫描量热仪以及力学性能、热老化性能测试手段,研究了顺丁橡胶(BR)增容的甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/丙烯酸酯橡胶(ACM)共混体系的并用比(质量比)、硫化工艺参数以及BR的加入对并用胶力学性能、耐热老化性能和相容性的影响。结果表明,BR的加入改善了MVQ/ACM并用胶的力学性能和耐热老化性能,当白炭黑用量为30份、BR/MVQ/ACM的并用比为25/45/55时,并用胶的力学性能和耐热老化性能最好;最佳硫化工艺参数为70℃×10 MPa×30 min;加入BR可以改善MVQ/ACM并用胶的相容性,且使其玻璃化转变温度降低,耐低温性能提高。     

反式聚辛烯橡胶改性天然橡胶/顺丁橡胶共混胶的性能

研究了反式聚辛烯橡胶(TOR)改性天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)(二者质量比80/20)共混胶的性能.结果表明,采用5～15份(质量,下同)TOR改性NR/BR混炼胶的门尼黏度逐渐降低、Payne效应基本不变,共混胶的焦烧时间和工艺正硫化时间延长、硫化速率减慢.相比NR/BR硫化胶,NR/BR/TOR硫化胶的拉伸强...