摩擦纺纱过程中纤维运动和加捻的理论与实践

一、引言环锭纺机和预先分别安排好的各工艺步骤间的可能衔接以及气流纺的发展潜力使得其他纺纱系统如目前的摩擦纺和喷气纺的实用化变得更为困难。喷气纺的优点是能以高于环锭纺8～10倍的速度纺制细支纱。但是这种纺纱方法的纤维原料范围较窄而且特殊的成纱结构限制了喷气纱的实际应用。     

赛洛纺加捻过程的理论分析

分析了赛洛纺的加捻过程，获得了交汇区中的单纱捻度和交汇角的理论计算公式，利用这两个公式解释了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和成纱性能的影响的实验规律。     

包芯纱摩擦纺的加捻机理

摩擦纺纱机是在尘笼部分吸附住纱条,使纱条在尘笼表面作滚动而进行加捻的,如图1所示。在纱条     

摩擦纺纱纤维的凝聚过程和加捻状态的分析

作者通过自行设计的三种形式不同的输棉管道,对摩擦纺纱的成纱过程中纤维状态和加捻状态进行了分析并提出了四点改善成纱质量的看法。     

摩擦纺加捻工艺对成纱质量的影响

本文阐述了摩擦纺加捻工艺(摩擦元件转速、隔距和负压)对成纱质量的影响;并根据实验表明,对分层结构的有芯纱,其捻度可用耐磨度间接表示,而且芯纱的表面粗糙程度直接影响摩擦纱的色覆牢度。     

赛络纺加捻三角区内纤维的受力分析

根据纤维的力学性能和赛络纺加捻三角区的特点,采用有限元分析方法对赛络纺加捻三角区内纤维受力分布进行数值模拟。对锭速、钢丝圈和捻系数对加捻三角区内纤维受力分布的影响进行具体分析。结果表明：锭速对成纱三角区内纤维受力分布影响效果最为明显,三角区内纤维的受力和纺纱张力的方向有密切关系,细纱捻系数对加捻三角区的结构有着重要影响。有限元分析结果结合纺纱理论可以实现纺纱工艺参数的优化,对纺纱实践具有一定的参考价值。     

皮圈加捻式自捻纺的加捻分析

本文设想了皮圈加捻式自捻纺的机构，并对各区的捻度变化规律进行了推导和分析，其后得到了输出单纱的稳定捻度分布，最后推导了加捻效率表达式和讨论了加捻效率与各参数之间的关系，并且指出各参数的选择原则。     

利用再生纤维纺制摩擦纺花式纱线

利用晴纶毛衫下脚呢片经开松后以摩擦纺加工成结子、竹节、包芯等花式线,再织造加工成服装面料与装饰织物。并就本省进一步开发再生纤维产品提出了建议。     

载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量

通过对三股同向加捻股线捻幅分布的分析,提出了同向加捻三股线捻比值的选择要求,并对1.94 tex×3纯棉超细紧密纱线进行了加捻工艺优化试验.试验结果表明:强捻单纱同向加捻三股线捻比值为0.5～0.8时,股线强力较高;当股线捻度大于临界捻度约20%时,退维后的纯棉股线可获得较大的强力.优选出的载体纺1.94 tex×3纯棉股线的加捻工艺为:单纱捻度223捻/10cm,股线捻度89.4捻/10cm.     

摩擦纺纱条捻度结构及加捻过程探讨

本文根据新型纺的成纱捻度在截面内具有分层结构的特点,将捻度概念深化到纱条截面的各层纤维中,建立了这种捻度同加捻纱条转速的一般关系式。它既适合于非自由端纺纱,也适合于自由端纺纱,用这一关系重点对摩擦纺的加捻过程和捻度结构进行了讨论。     

竹原纤维涤纶摩擦纺包芯纱工艺优化

探讨竹原纤维摩擦纺包芯纱纺制方法及工艺优化。分析阐述了竹原纤维的特性,通过原料预处理,合理配置工艺参数,在摩擦纺纱机上开发出竹原纤维涤纶包芯纱,并利用正交试验优选了摩擦纺工艺参数。结果表明:竹原纤维涤纶48.6(68 dtex)tex摩擦纺包芯纱较优的纺纱工艺参数为:分梳辊速度5000 r/min,纺纱速度150m/min,摩擦辊速度5500 r/min。     

绢丝喷气纺加捻工艺的研究

理论分析了绢丝喷气纺的可行性，对适合绢丝喷气纺的喷嘴结构进行探讨，经对绢纱喷气纺的主要工艺参数进行旋转优化设计，从而得出最优工艺配置。     

摩擦纺的开发和专利

环锭纺和气流统在近10年中因物理上的原因已达到效率的极限,这种认识促使纺机制造厂探索具有发展前途的新技术,因此若干年来气流纺机的主要纺机制造厂致力于发展摩擦纺技术,已经有DREF2型和3型摩擦纺纱机在市场上占有适当地位;并在纺细支纱的方向上进一步发展研究多年。但是,摩擦纺与传统纺相比,其速度非达到200m/min及其以上、其成纱品质非符合市场要求,就不     

赛络纺纺纱的理论与实践

对赛络纺纺纱的机理、工艺技术要求、机构改造以及成纱特点和产品开发等方面内容进行了探讨.赛络纺是一种直接在细纱机上生产股线的方法.其生产流程短、产量高,赛络纱单纱、股线捻向相同,纱线结构紧密、毛羽少,其织物孔隙大、透气性能好,在环锭细纱机上改装简单方便,因而这种方法逐渐受到重视.     

赛络纺纺纱的理论与实践

对赛络纺纺纱的机理，工艺技术要求，机构改造以及成纱特点和产品开发等方面内容进行了探讨。赛络纺是一种直接在细纱机上生产股线的方法，其生产流程短，产量高，赛络纱单纱，股线捻向相同，纱线结构紧密，毛羽少，其织物孔隙大，透气性能好，在环锭细纱机上改装简单方便，因而这种方法逐渐受到重视。     

提高摩擦纺纱加捻效率的新途径

本文介绍了在摩擦率纱机尘笼出口处加装一只加捻转子以减少退捻力矩来提高该机的加捻效率的方法，结果使成纱的强力有较显著的增加。