碎边剪常见故障分析

针对碎边剪现场应用过程中常见故障,结合碎边剪结构和剪切过程分析,通过对剪盒装配固定形式等结构改造、优化,有效地解决了碎边剪卡钢、外窜、剪盒脱落等影响剪切效率的问题,提高了剪切质量和效率。     

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践

韶关钢铁集团有限公司3500mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25mm的带钢剪切成最终目标要求宽度。圆盘剪剪切工作原理是：按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集。     

酸洗机组的拖动圆盘剪和飞剪式碎边剪介绍

拖动圆盘剪和飞剪式碎边剪安装在酸洗机组的出口端(即尾部)。其主要作用是切下带钢的边部(即消除热轧带钢的边部缺陷),并将废边切成小块,然后运送到车间外面。其辅助设备还有:废边导槽,其任务是将从圆盘剪切下来的废边准确地引向碎边剪的刀刃位置;碎边溜槽,其作用是将碎块汇入皮带运输机内;碎块运输机,其任务是把碎边剪切堆积起来的废块运送到车间外部的废料筐和火车箱内。如图1所示:     

热轧带钢生产横切机组圆盘剪的改进与应用

介绍了迁钢开平机组的圆盘剪机组中的圆盘剪、碎边剪、废边卷取机等的结构及主要技术参数,分析了影响圆盘剪与碎边剪剪刃侧隙的因素,为了消除剪刃侧隙的影响,提出调整与控制措施.     

某产线圆盘剪剪切质量及稳定性分析

为提高圆盘剪切边质量及运行稳定性,对圆盘剪切过程中的浪形、划伤缺陷及堵边产生的原因进行了深入分析,从刀箱摆角、剪刃装配精度、去毛刺辊结构、隔环尺寸、溜槽结构等方面提出了改善措施,并通过生产实践验证了措施的有效性,为相关人员提供参考。     

专利信息

新型钢板纵切碎边装置 本实用新型装置涉及纵切线钢板碎边装置。其解决目前存在的仅有一个溜槽,出、人口较宽,溜槽内易卡钢,剪刃消耗大,剪、碎边单一等不足。技术措施：本装置由组成碎边剪的上碎边剪及下碎边剪、齿轮箱、与齿轮箱通过支撑杆连接的溜槽组成,其在于与溜槽有并排安装溜槽;溜槽的侧板与上碎边剪和下碎边剪之间形成的形状相同。本装置通过改变碎边剪前的溜槽构造,使纵切线薄规格与厚规格的交叉切边得以实现,减少卡钢现象的发生,延长碎边剪的使用周期,提高生产效率,降低生产成本,极易实施。     

全国冶金自动化信息网专栏

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践 韶关钢铁集团有限公司3500 mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25 mm的带钢剪切成最终目标要求宽度.圆盘剪剪切工作原理是:按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集.     

圆盘剪剪切镰刀弯问题的分析与对策

本文介绍了济钢中板厂通过对圆盘剪剪切镰刀弯问题的系统分析,查找出了影响剪切平行度的夹送辊速度差问题、剪刃使用状态、圆盘剪与碎边剪同步性、原始板型及操作控制等诸多问题,并通过剪切工艺优化成功解决了制约钢板平行度的镰刀弯问题,很好地保证了产品的外形质量。     

提高酸洗机组碎边剪剪切效率的对策

酸洗机组碎边剪剪切效率问题一直是影响机组产能达标的主要问题,影响碎边剪剪切效率的主要原因是碎边剪刀片的侧隙不稳定。根据对碎边剪结构和侧隙调整原理的分析,针对使用中所出现的问题采取了一些有效的措施,使得碎边剪的剪切效率明显提升。     

精整线圆盘剪和碎断剪组合机构设计

在精整机组剪切区域中,为了获得高质量的带钢边部,通常会应用圆盘剪和碎断剪组合机构来进行边部剪切及废边处理。不同的圆盘剪与碎断剪组合机构设计选型工作,可以通过对工作原理、应用局限性、制造经济性及自动化程度等方面对比和分析来实现,从而最大程度满足客户对废边处理方式的不同要求。文中通过对不同组合机构的整体结构分析,阐述了不同装置在实际应用中的性能优势特点及局限性:圆盘剪、碎断剪一体式机构结构紧凑,占地空间小,适用于产线速度低、厚度大或强度高的废边处理工况;圆盘剪、碎断剪分体式机构占地空间大、制造成本高,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式;圆盘剪、碎断剪、废边转向辊一体式机构结构紧凑、制造成本低,可以选择废边卷球或废边碎断的处理方式。     

轧机的计算机自动控制系统改造

对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造,采用了计算机自动控制系统,提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度,减轻了工人的劳动强度,满足了轧钢工艺的各种要求,提高了轧机的生产质量和效率。     

轧机的计算机自动控制系统改造

对老轧机的模拟控制系统进行了升级改造,采用了计算机自动控制系统,提高了轧机的自动化程度、快速性、可靠性以及精度,减轻了工人的劳动强度,满足了轧钢工艺的各种要求,提高了轧机的生产质量和效率。     

废边卷取机故障诊断及优化

废边卷取机作为板带车间精整机组的重要设备,其工作的稳定性、可靠性直接影响整套机组的工作效率.通过对废边卷取机的生产情况长期跟踪,确认了造成废边卷卸卷抽芯故障的原因是压辊液压控制回路里蓄能器的充氮压力过大;此外,还提出了将往复移动布料辊改为固定式立导辊的优化设计.     

济钢近几年炼铁系统技术创新与实践

主要阐述了近几年济钢在炼铁系统科技进步方面所做的主要工作以及取得的成效。重点介绍了铜板和钢 板复合式冷却壁的研制与应用、3 200 m 3 高炉顶燃式热风炉技术研究与应用、热风炉烟气取样方式的改进、喷煤粉 布袋箱防堆料检测技术的开发与应用、长寿布料溜槽的研发与应用、集中投球“自清洗”技术的开发与应用等项目 采取的主要措施以及取得的效果。     

不同因素对布料溜槽的磨损影响价值分析

大型高炉布料溜槽所处工作环境恶劣,输料时间较长,且受多种因素影响,其磨损情况非常严重。通过建立基于离散元仿真的溜槽磨损数学模型,研究某钢铁企业大型布料溜槽的磨损情况,找出布料溜槽的主要磨损部位。利用该模型分析不同的溜槽倾角、物料粒径和物理特性等影响因素,以探究溜槽磨损的规律。研究结果表明,溜槽的主要磨损是冲击磨损区,磨料磨损区较轻,并且随着溜槽倾角增加,物料粒径、硬度增大,尖角边缘过多均增加其平均磨损深度。本研究为减少溜槽磨损方面的结构改进和正确使用提供一定的参考。     

明火式热处理炉180℃低温回火试验研究

为生产NM450及以上高级别耐磨钢,需要采用低温回火新工艺,因此对某中厚板厂明火式热处理炉进行了均热段设定炉温为180℃的低温回火黑匣子温度测试试验。试验结果表明180℃已超出该炉子的设计炉温下限,炉内温度(特别是加热段炉温)波动很大,试验数据为该炉下一步进行低温回火功能改造提供了重要参考数据。     

地下卷取机入口槽型板有限元分析

建立了地下卷取机入口槽型板的有限元模型，并根据实际工况施加约束和载荷，对槽型板进行应力分析。结果表明：槽型板板体与油缸支臂的连接处是应力的最大部位，且为三向压应力状态，是槽型板的危险部位。如果槽型板长期处于最大卷取规格的载荷条件下，此处就会发生疲劳损伤。最后对其结构的改进提出了一定的建议。     

斜板浓密机钢结构制作质量控制

斜板浓密机钢结构质量直接影响设备的安全使用,根据长期的实践经验,介绍了斜板浓密机钢结构在制作过程中的质量控制。     

静态留矿采矿法在二道沟金矿的应用

介绍静态留矿采矿法在二道沟金矿的应用情况,解决了软岩矿体的采矿问题,静态留矿采矿法是结合普通留矿法和削壁充填法的特点,总结出的一套新的采矿方法。静态留矿法选取了普通留矿法的回采工艺简单、采矿效率高的特点,同时也选取了削壁充填法架设溜矿井,矿石由溜矿井放出的特点;静态留矿法采用普通留矿法的采准工艺,只是在漏斗上架设溜矿井,回采过程中,矿石由溜矿井放出,也可采用间隔漏斗架设溜矿井。平场时,矿石由架设溜矿井的漏斗放出,未架设溜矿井的漏斗在回采过程中不放矿,回采结束后再统一放矿,架设溜矿井的漏斗回采结束后,放净溜井内的矿石后,炸开溜井的隔板,使溜井之间的矿石流到漏斗内,再放矿。回采过程中,留矿堆处于静止状态,能够对上下盘的软岩层起到良好的支护作用,保证采场正常上采。     

ISP炼锌工艺中浸没冷却溜槽余热锅炉的设计

基于ISP炼锌工艺中浸没冷却溜槽余热回收存在的问题,以150 kt/a ISP炼锌项目为例,介绍了浸没冷却溜槽余热锅炉的结构,由浸没式冷却器、汽包、上升管、下降管、冷却器提升机构等组成,并详细分析了受热件浸没式冷却器的换热箱设计、换热箱壳体防腐绝缘层的涂抹和低熔点合金融液的选择。