航空薄壁件数控车加工工艺研究

薄壁零件刚性羞、强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是传统机械加工中比较棘手的问题。通过探索法国SNECMA公司CFM56型号薄壁件四级密封环的数控车加工工艺,选用合理的切削参数、专用机夹刀具及优化的数控程序来进行精车加工密封环斜篦齿和U型槽等关键型面,可以验证采用数控机床车加工航空薄壁件的优势。     

数控技术在机械加工中的应用

数控技术在机械加工中的应用越来越广泛，本文对数控加工中编程方法、编程步骤做了分析，并通过具有代表性的实例详细的分析了，解析整个数控车编程中的难点和问题。     

高精度大型整体薄壁零件高效加工制造技术研究

本文对大型整体薄壁零件加工制造技术进行了详细的论述。通过应用法国数控立车,应用高效数控加工程序及新式控制变形工装,探索出了解决大型薄壁零件高效数控加工方法,解决了零件加工变形问题,大大提升了行业高精度大型整体薄壁零件高效加工制造技术水平。     

石墨密封环车削工艺研究

本文针对主要影响石墨密封环的车削方法,工艺路线及加工参数等进行分析,解决石墨密封环车削加工的难点,提高石墨石墨密封环的车削加工的合格率,降低成本。石墨密封环车削加工是其加工的关键工序,车削加工的质量直接影响航空发动机的密封性能。以往石墨密封环车削加工存在缺陷,加工质量极不稳定。面对这种情况,对石墨密封环车削加工进行细致的梳理、分析,找出问题,又通过进行试验、改进,从而获得了理想的加工参数,解决了困扰生产的实际问题。     

石墨密封环的珩磨工艺技术

石墨密封环,是当今最先进的机械密封形式,是机械密封中的关键零件之一。石墨密封环的加工质量直接影响主机的密封性能,影响机械密封的使用性能及安全。本文主要介绍了石墨密封环的珩磨加工,其中包括加工原理、工装结构、加工运动等方面。为提高石墨密封环的加工质量,保证石墨密封环生产,做好技术储备。     

燃气轮机轮盘数控加工技术分析

该文主要针对燃气轮机轮盘数控加工技术进行分析,首先从对燃气轮机轮盘进行介绍,其次从燃气轮机轮盘数控加工技术现状展开较为深入的分析,并以此为依据,最后提出型面的数控车加工技术、轮盘零件的铣削加工技术、轮盘数控的榫槽拉销技术等燃气轮机轮盘数控加工技术。基于新时代发展背景下,通过合理排列拉刀与选择加工参数,有效确保燃气轮机轮盘数控加工质量,希望能为相关人士提供参考。     

45钢螺帽断裂原因

在加工某型45钢螺帽时，数控车过程中发现有2个螺帽发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试和热处理工艺分析等方法，研究了螺帽断裂的原因。结果表明：螺帽断裂处存在淬火裂纹；螺帽毛坯孔壁的厚度处于淬火裂纹敏感厚度的区间内，且底孔与内壁的过渡圆弧较小，产生了应力集中，并形成了淬火裂纹，裂纹沿晶扩展，最终在数控车过程中螺帽发生断裂。     

数控技术在机械加工中的应用

数控技术在机械加工中的应用越来越广泛,本文对数控加工中编程方法、编程步骤做了分析,并通过具有代表性的实例详细的分析了,解析整个数控车编程中的难点和问题。     

数控技能大赛中车削薄壁零件的技巧

目前,在各级各类数控车技能比赛中,涉及加工薄壁类零件变得越来越普遍,同时,碰到的技术难题也越来越突出。与企业成批量生产加工过程的不同,数控车技能比赛中遇到的薄壁零件由于场地、设备、时间等条件的限制,对参赛选手的专业技能提出了更高的要求。     

数控车教学改进初探

社会不断进步，经济飞速发展，现代化设备取代传统设备已成为一种趋势。在工业中，数控车技术作为传统车床技术的更新已被广泛引用，与此相对应的数控人员也成为社会急需人才。对此，提高学校中数控教学质量，培养合格数控人才，成为每个学校工作重点。本文就数控车教学问题提出一些建议，希望能够完善我们的数控车教学。     

机械加工中数控车加工薄壁组合零件工艺分析

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工。本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案。     

车铣复合加工在航空发动机精密零件中的应用

航空发动机精密零件加工质量和效率影响发动机的性能和成本。针对喷嘴类零件尺寸小、精度高、种类多和批量小的特点,基于车铣复合加工技术特点和优势设计了零件工艺,通过使用UGNX软件编制数控程序,VERICUT软件模拟仿真,并将优化后的程序导入车铣复合加工中心进行了加工验证,减少了加工中的人为干预,提高了零件加工质量和效率。     

数控加工仿真系统在设计制造业中的应用

在数控加工技术在设计制造业得到大规模应用的今天，数控加工仿真系统——作为数控加工技术的必要保障，也得到了越来越多的重视。数控加工仿真系统在制造行业的应用范围广泛，小到一个螺钉的制造，大到飞机、导弹的研制都离不开数控加工仿真系统的作用。本文将从分析数控加工仿真系统的概念及特点出发，对其在设计制造行业中的应用进行探讨。     

探讨数控机床加工编程技巧的重要性

本文简要介绍了数控机床加工的优点。通过编程加工一个数控车床典型零件——轴，来探讨数控加工的编程技巧。文中重点分析了关键编程步骤及技巧，数控编程是数控加工核心能力，编程技巧直接影响到产品的加工质量和加工效率。     

陶瓷刀片高效加工技术在航空盘类零件应用

航空发动机高压压气机盘、涡轮盘等零件,属于发动机中高速旋转的关键部件,零件的结构、形状较为复杂,尺寸精度与技术条件要求较严,材料多为强度高、硬度高的切削性能较差的高温合金材料,加工过程中零件的余量较大,按传统工艺进行加工,效率较低,影响零件的周转与交付进度。选取陶瓷刀具,采用数控加工工艺进行零件的粗加工、半精车加工工作,能够达到提高零件加工效率与加工质量的目的。通过梳理盘类零件的工艺规程,筛选、确定以某型号发动机九级轮盘作为典型零件,开展陶瓷刀具高效加工研究、攻关,从而带动盘类零件整体制造技术的提升。该零件特点是,形状较为复杂,零件的加工精度较高,材料为镍基高温合金,在发动机盘类零件中具有代表性。通过采用高性能陶瓷刀具实施高效数控加工,对于批量生产的零件,能够大大减少加工时间并提高质量,解决制约生产的难题。本文主要阐述了应用数控车设备,选择适用的陶瓷刀具,进行数控加工程序的编制,以及切削加工参数的摸索、验证,成功实现九级轮盘零件采用陶瓷刀具高效数控加工的工艺过程。     

盘件周向Ω型榫槽的加工技术浅谈

课题主要围绕生产实际中某零件研制任务展开。该件是发动机上关键件,材料为钛合金,属于难加工金属材料,增加机加工难度。零件属于盘环类复杂结构,直径大,钢性差,尤其该零件环形Ω槽结构是加工过程的难点之一。本文在研制过程中应用的新模式数控程序对环形Ω槽加工是一次技术上的创新,从数控加工的走刀方式和工艺安排进行论证,应用标准化防错数控程序控制精车环形Ω槽加工过程,在研制过程中摸索的加工经验和数据以及数控加工方式的应用经验可供类似钛合金盘环类件加工时参考使用。     

高速动车组司机室前墙加工工艺方法研究

本文通过对CRH380B型高速动车组的EC01车司机室前墙的组成的数控加工工艺方法和加工工艺方案的确定,以高速动车组的司机室前墙组成的数控加工工艺作为范例,对怎样解决易变形问题,怎样装夹零件,以及编制数控加工程序时的应注意事项进行深入探讨。从而对工程技术人员的技艺起到很大的帮助与借鉴。     

电镀哑铃产品的工艺设计及应用

根据高等职业学院数控技术专业人才培养方案中零件数控车加工技术课程标准开发电镀哑铃教学产品,并按照企业生产加工需要培养学生识图、制图、查阅技术文件、编写加工工艺、生产加工产品的技能,培养学生数控车加工技术专业综合能力。本文从电镀哑铃产品的功能、产品加工工艺、教学生产实施环节、在教学中的应用和结论5个方面加以论述。     

成组技术在密封环配件生产中的应用

成组技术是一项高效的生产技术和管理技术。本文以密封环配件生产为例,叙述了成组加工及单元制造的设计程序;成组工艺按“复合零件法”编制,对密封环工艺尺寸的确定列明了步骤和总结了计算公式。密封环配件生产实施了成组加工,对促进工艺标准化,缩短生产技术准备周期,提高劳动生产率,改善生产计划管理,有十分明显的技术经济效果。     

五轴加工中心在生产中的应用

近年来，随着数控技术不断发展，数控设备也随之发展。数控设备由过去的简单数控铣床，发展到现在的五轴加工中心。五轴加工中心的诞生，大大降低了加工难度、加工成本，缩短了加工周期。