提高挤出制品精度的技术与装雷

阐述了塑料挤出成型中“精度”的含义。介绍了几种能够提高塑料挤出制品精度的技术与装置，其中包括齿轮泵、压力波动控制器、口模厚度自动调节装置等。     

提高挤出制品精度的技术与装置

阐述了塑料挤出成型中"精度”的含义.介绍了几种能够提高塑料挤出制品精度的技术与装置,其中包括齿轮泵、压力波动控制器、口模厚度自动调节装置等.     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

国外挤出成型加工技术及设备的近期进展

简要评述了国外塑料挤出成型加工技术及设备的近期进展,重点介绍了混炼挤出技术及设备、反应挤出技术及设备以及共挤出成型及设备的发展动向,并列举了国外主要公司的技术成果.     

挤出成型技术的开发动向

挤出成型技术的开发动向黄田水编译挤出成型是塑料成型的基本方法之一，应用范围广。现在，挤出机的高效率自不待言，混炼和反应挤出等技术的开发也有令人惊喜的发展。不过，近年来，为求挤出制品的多样化，与其说是挤出机本身，毋宁说是挤出生产线中的关连技术的发展惊人...     

塑料挤出成型发展概况

介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺,通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究,进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。     

聚合物气体辅助挤出成型

介绍了气体辅助挤出成型新工艺，阐述了气辅挤出系统，特别是气辅挤出口模的组建和设计，概述了气辅挤出成型机理、和传统挤出相比所具有的技术优势、工艺实现及其在应用中需要注意的关键问题。     

影响挤出成型精密度的因素

分析了高聚物挤出波动的各种形式,指出中频波动是影响挤出成型的最主要因素;定量研究了影响挤出成型精密度的高聚物材料因素、工艺因素和设备因素,结果表明:压力控制、温度控制、螺杆转速控制以及螺杆结构设计、电机连接方式和高聚物材料种类等是影响挤出成型波动的主要因素。     

中心静脉导管挤出成型的Polyflow优化与模具设计

以中心静脉导管挤出成型精度为研究对象，借助Polyflow软件通过反变形技术分析得出精确的口模截面形状及尺寸；通过压缩角、口模成型段长度、间隙角度等参数进行了3因素2水平的正交试验仿真，借助方差分析得到中心静脉导管最佳的挤出模具流道结构参数，并通过生产实际验证了仿真分析结果。结果表明，该挤出模具生产成品率高，对相关类型挤出模具的开发具有一定的借鉴意义。     

浅析高聚物共挤出技术

对现阶段高聚物共挤出技术在塑料成型加工中的应用及其技术特点进行了讨论和概括，对高聚物复合共挤出理论的研究进雇进行了回顾。通过这篇文章，可以对高聚物共挤出技术及理论有一个比较全面的了解。     

自增强聚烯烃复合材料挤出成型技术的进展

重点介绍了凝胶纺丝超拉伸、口模牵伸、固相等静压挤出和熔体挤出等几种挤出自增强技术,讨论了制品的成型机理及对制品性能有较大影响的工艺参数,并对制品在成型过程中结构变化作出了描述     

高聚物精密挤出的研究

高聚物的挤出成型是一个十分复杂的生产过程[1] 。在此过程中 ,高聚物要经历固体输送、熔融、混合、增压、泵送、成型、冷却固化等过程 ,并受到剪切、拉伸、压缩以及加热、冷却等作用 ,发生熔融、固化、取向、解取向、结晶等复杂的相态和结构变化 ,使得挤出过程的控制难度较大 ,导致制品成型的精度较低。这不仅浪费了大量的树脂材料 ,也限制了高聚物挤出制品的应用范围。为了提高挤出过程的稳定性、均匀性和可靠性 ,科研工作者从挤出过程机理模型、挤出机优化设计、成型工艺条件控制、成型辅机控制等方面做了大量的基础理论研究工作 ,并研制…     

低发泡硬质聚氯乙烯整体门板挤出成型

在低发泡硬质聚氯乙烯整体门板的挤出成型中 ,控制聚合物熔体的流动和发泡是保证产品质量的关键。对其基本生产工艺和原理进行了介绍 ,并分析了生产中的技术难点 ,提出了解决的办法。     

影响U-PVC挤出制品表面亮度的因素分析

介绍了未增塑聚氯乙烯(U-PVC)制品的整个生产成型过程,从配方、加工工艺、挤出模具结构、水气冷却功效等各方面进行了分析,找出了影响制品表面亮度的各种因素。     

Extrusion foaming of polystyrene/carbon particles using carbon dioxide and water as co-blowing agents

Carbon particles such as platelet-like graphite (GR), spherically shaped activated carbon (AC), and tubular carbon nanofiber (CNF) were used as additives in extruded polystyrene (PS) foams with carbon dioxide (CO₂) and water as co-blowing agents. It was found that GR is the best additive for improving the thermal insulation performance of CO₂ based foam samples because of GR’s good absorption and reflectivity of infrared (IR) radiation. However, when the GR concentration was higher than 0.5 wt.%, the extruded foams exhibited large bubbles in the center of the foam and the extrusion line became unstable. By adding water carried by AC as a co-blowing agent, it was able to decrease the temperature in the center of the extruded foam, which successfully eliminated the bubble problem and achieved stable foam extrusion with good control of the foam density and cell morphology. Moreover, water carried by AC could also improve the mechanical performance of extruded foams containing CNF or GR. Water was not found in the extruded foams and the presence of water during extrusion did not affect the molecular weight and glass transition temperature of PS. Our results showed that a combination of AC as a water carrier and GR as an absorber and reflector of IR radiation can produce CO₂ based PS foams with good thermal insulation and mechanical properties, particularly with the presence of a small amount of CNF nanoparticles.     

振动力场作用下聚合物填充体系挤出混合特性

本文利用一种新型毛细管动态流变仪,对碳酸钙填充聚丙烯体系进行了实验性研究。发现质量百分比为８５／１５的ＰＰ／ＣａＣＯ３填充体系,在一较佳振动条件下动态挤出时,振动场的存在对ＣａＣＯ３在ＰＰ熔体中的分散有促进作用,大大改善了混合料的混合程度。     

振动力场下挤出胀大测量系统的设计与应用

挤出胀大对聚合物的成型有着重要的影响,在引入振动场后了解各种振动参数与挤出胀大的关系显得尤为重要。传统的对挤出胀大测量的方法和手段存在着各种各样的不足,本文提出采用PCL-812PG数据采集卡,以Delphi作为软件开发平台,得到了振动力场下挤出胀大物直径、机头压力、螺杆振幅和频率等大量实时数据。同时对挤出熔体离模后出现的摆动现象设计了挤出物冷却定型架,该结构提高了测量的精度。实验表明该系统运行稳定、测量准确。     

Enhancing thermal and mechanical response of aluminum using nanolength scale TiC ceramic reinforcement

In the present work, nano-sized titanium carbide (0.5, 1.0 and 1.5?vol%) reinforced aluminum (Al) metal matrix composites were synthesized by powder metallurgy incorporating microwave sintering and hot extrusion. Microstructural, mechanical and thermal properties of hot extruded unreinforced aluminum and titanium carbide (TiC) reinforced aluminum composites are presented in this paper. X-ray diffraction (XRD) patterns and scanning electron microcopy (SEM) images show the homogeneous distribution of TiC nanoparticles in the Al matrix. The tensile and compressive strengths of Al composites increased with the increase in TiC content, while the ductility decreased. The CTE of Al composite decreased with the progressive addition of hard TiC nanoparticles. Overall, hot extruded Al 1.5?vol% TiC nanocomposite exhibited the best combination of tensile, compressive, hardness and Young's modulus of 186?±?3?MPa, 416?±?4?MPa, 9.75?±?0.5?GPa and ~103?GPa, respectively. High tensile strength and good thermal stability exhibited by Al-TiC nanocomposites developed in this study show the potential for a variety of weight-critical engineering applications.     

振动技术在塑料挤出成型中的应用

介绍了振动技术在塑料挤出加工中的应用,分析了振动力场在挤出过程中的作用及其机理,并讨论了振动力场对聚合物挤出成型制品力学性能的影响。     

近熔点状态下聚乙烯在收敛流道模具连续挤出自增强

采用楔形收敛流道挤出口模，通过控制挤出成型工艺获得了聚乙烯自增强片材，研究了制品结构性能之间的关系，结果表明：聚乙烯自增强片材连续挤出成型存在成型温度窗口，在此成型温度窗口内，聚乙烯自增强连续挤出片材在平行于拉伸方向可以形成大量排列有序，取向程度很高的微纤结构，这些微纤结构成为片材的增强相，赋予片材以极高的纵向强度。