厚壁圆筒强度计算问题的探讨

《机械设计》手册对于厚壁油缸的壁厚计算,只用公式(略):本文运用强度理论,分别导出受内压厚壁圆简的壁厚计算式,并对塑性材料油缸用算例进行了壁厚的比较,发现二者最大相对误差达37—52%;最后探讨了允许应力的安全系数,组合简的应力及过盈配合计算。图6表1参     

厚壁圆筒强度计算问题的探讨

本文运用强度理论,分别导出受内压厚壁圆筒的强度计算式。并对塑性材料厚筒用脆性材料导出的强度计算式和塑性材料导出的计算式,通过实际强度计算,发现二者最大相对误差达37％～52％。     

复合板圆筒展开长度的计算

本文通过对复合板筒体在卷制中的受力、变形的分析，运用工程力学的理论，推导出不同金属材料复合板圆筒展开长度的计算公式并提出应考虑的主要因素。     

小直径圆筒展开料的计算

我厂经常卷制小直径圆筒,坯料按常规以中心径为基准计算,卷出来的直径总是小些,达不到设计要求。在实践中推导出以下计算公式(见图1): L=π(D_z+2x)式中L—圆筒展开料长;Dz—圆筒中心径;     

厚壁圆筒的热应力

厚壁圆筒形结构,例如具有电感应加热器或核燃料元件的装置,由于内部加热,有时要承受很大的热应力。这种应力是由内外表面之间很大的温度梯度产生的。如果必须对许多大小不一样的结构进行计算,热应力分析就成了既繁琐又费时的事情。然而,在有包含归一化数据(用于计算圆筒内部的径向、环向和轴向应力)的专用图表的情况下,所需要的计算量就可以显著减少。根据圆筒温度分布和应力分量方程式,计算机能方便地产生这些图表。     

任意斜切圆筒展开图的AutoCAD二次开发

利用AutoLISP和OpenDCL开发了任意斜切圆筒钣金展开图参数化绘图设计程序。参数输入界面友好直观,操作方便。考虑实际加工放样要求,增加了展开图放样基准尺寸标注功能。AutoCAD虽功能强大,但直接使用AutoCAD的命令绘图,效率低、操作繁琐。CAD二次开发是CAD应用取得实效的关键环节,可以快速有效地完成特定对象的设计图纸。     

厚壁圆筒整体屈服设计

一、前言厚壁圆筒在工程上应用很广,石油工业的高压油管,化工压力容器、换热器、贮存罐,原子能工业的反应堆压力容器,炮筒,大型水压机的蓄能器,金属压力加工用的挤压模等等,都要用到它。厚壁圆筒的传统设计准则是弹性失效,即当内壁上的最大应力达到材料屈服极限σ_s随,便认为失去正常工作能力。实际上,由于应力沿壁厚分布不匀,内层材料虽处于屈服状态,其它部分金属仍处于弹性状态;已     

超高压厚壁圆筒的疲劳破坏

前言在利用几千到一万几千大气压的超高压进行加工的静水压挤压成形,粉末冶金等金属加工方法中,由于超高压的反复加载,使储存这种压力介质的压力容器(厚壁圆筒)的疲劳强度成了一个难题,关于支配超高压厚壁圆筒内压疲劳强度的各种因素的影响的研究结果,笔者们已作过报导,本文从破坏形态出发,特别从静外压(平均应力)对超高压厚壁圆筒疲劳破坏形态的影响作一详细的报导。一、实验方法     

用有限元法计算自增强厚壁圆筒的应力强度因子

本文提供了计算含裂纹自增强厚壁筒应力强度因子的有限元方法。将自增强产生的自相平衡的残余应力转换为裂纹面上作用的等效载荷进行 K_1计算,自增强残余应力的计算,考虑了厚壁筒用钢具有强化和包辛格效应的真实性能.在分析了有限元计算规律的基础上,给出了便于工程应用的、适合于各种材料和自增强程度的应力强度因子公式。     

高压厚壁圆筒的动态承载能力

本文基于对厚壁圆筒形构件动态自增强的研究成果，提出了高压厚壁圆筒的屈服点疲劳设计准则，确定了高压厚壁圆筒的动态承载能力，分析比较了按不同静态强度设计准则设计的高压厚壁圆筒的动态强度，指出了高压厚壁圆筒的动态承载极限。     

相交圆筒展开图形

薄壁圆筒形导管交叉接头,用数学法画平面图比冗长的放射线画展开图简单,用方程式画图更快、更准确。图1中各部分尺寸: H_1——大圆筒高度; H_3——小圆筒中心线顶点至大圓筒中心线交点的距离;     

平面展开图的程序快速计算

“天圆地方”的平面展开图,通常都是利用零件的不同视图和它的投影线,用作图的方法绘制气来。然而这个方法非常复杂和麻烦,尤其是当零件有较高的精度要求时,更是耗费时间。现在可用一台小型计算机来计算这个零件上曲线部分各个点的坐标,然后用曲线将这些点园滑地连接起来,就得到它的外形轮     

厚壁圆筒容器的内压疲劳强度

一、绪言厚壁圆筒容器的内压疲劳试验,从1950年由英国的Morrison、Clossland等开始进行以来,在英国、日本、美国都进行了许多研究。对这方面的研究有两种观点,即:所谓三向往返应力下疲劳的学术观点与对实际使用的压力容器内压疲劳强度导出评定基准的所谓实用观点。迄今为止所进行的研究,也都是以     

热预应力自增强厚壁圆筒研究

厚壁圆筒自增强处理技术的关键在于预应力。传统的自增强处理技术采用的是机械预应力方法,即在圆筒投入使用前,对其施加超过操作压力的自增强压力,使之获得残余预应力。考虑到厚壁圆筒内、外壁存在温差时,筒壁中有热应力产生,因此针对厚壁圆筒自增强问题,提出了以热应力作为预应力的自增强技术。具体研究了圆筒壁厚、温差等对热应力与总应力(热应力与操作应力的叠加)的影响、热应力与总应力的变化趋势、各种参数间的约束条件;在分析热应力与总应力特性的基础上,得出最佳设计条件,提出了基于第四强度理论的热预应力自增强厚壁圆筒的设计方法。结果表明,热预应力能有效地降低和均化厚壁圆筒的操作应力;按照所提出的设计方法,在确保圆筒安全的前提下,可使圆筒获得最大的承载能力和最小的壁厚。     

计算虾米弯头展开图的BASIC程序

钣金工展开放样的关键是求实长线段。实长线段是几何体表面上的一族遵循相应规律而变化的线段集合,而每一类线段都可对应于某一数学表达式,从而由“画”转化为电子计算机“算”,并按结果在钣面上1:1地划线,即可获得实用的展开图样。本文介绍在PC-1500机算机上计算虾米弯头展开图实长线段的BASIC程序。     

通风管道过渡段展开图的计算程序

通风管道是电子设备强迫通风冷却系统中的重要部件。它通常是用薄金属板制成的。根据具体的约束条件,管道过渡段可设计成多种形状。针对常见的矩形-圆形和锥形偏心过渡段,本文提供了计算其展开图尺寸的BASIC程序。该程序在对单元斜三角形进行重复计算     

组合式厚壁圆筒热装工艺研究

论述了组合式厚壁圆筒热装工艺理论,对组合式厚壁圆筒热装工艺进行了有限元分析.在此基础上,应用响应面方法,对组合式厚壁圆筒的热装工艺参数进行优化,得到适宜的加热温度和过盈量.     

厚壁圆筒和厚壁球体的研究

本文是苏联科学技术博士,ННМаnuиuи教授1983年3月提交的一份论文,阐述了在大变形的情况下,用已知理论来解决受有内部压力的厚壁圆筒和厚壁球体的应力与应变间的关系问题。     

厚壁圆筒过盈结合力的影响因素研究

针对天然气井口节流阀阀杆柱塞被拔出这一失效问题,基于有限元仿真软件并结合实际工况,对阀杆与柱塞过盈配合的热装过程进行理论和仿真分析,并运用控制单一变量的实验方法分别对不同屈服强度的材料、配合长度、阀杆与柱塞的配合直径、过盈量和摩擦系数等因素进行仿真模拟,讨论各因素对过盈结合力的影响。研究结果表明在影响因素中,材料的屈服强度、配合长度和配合面的粗糙程度都与结合力有较好的线性正相关;而配合直径在由小变大的过程中,结合力呈抛物线变化;过盈量在由小变大的过程中,过盈结合力随过盈量的增加而增大,当过盈量达到0.18 mm后,结合力趋于稳定不变。基于仿真结果设计的阀杆与柱塞在实际应用中效果较好。