邦德球磨功指数试验的影响因素

邦德球磨功指数是选矿厂碎磨流程设计和磨矿回路作业效率评价的重要依据。不同的商业化邦德球磨功指数试验流程中存在的钢球配比与磨机筒体结构的差异常常被忽略,这种差异会对邦德球磨功指数的测试结果造成明显的影响。入料粒度、产品粒度、矿石性质等因素均会对邦德球磨功指数的测试结果造成影响,在试验时需要充分考虑这些因素的影响。尽管如此,邦德球磨功指数仍然是一种方便和准确的测定矿石可磨性的标准方法。     

影响邦德功指数测定精度因素的研究

(一)功指数测定的仿真方法功指数测定的仿真方法是一种精确、迅速的测定邦德球磨功指数的新方法。该方法是用邦德系统的计算机仿真程序,在数字计算机上测定功指数的,它克服了实际邦德可磨度试验相当花费时间的缺点,并完全消除了实际试验中产生的各种操作误差。邦德球磨可磨度试验可看成一个由φ305     

自磨、半自磨机的选择与设计

在研究使用自磨或半自磨可能性的时候,生产厂家和工程公司经常需要在三个方面取得磨机制造厂的协助:对特定矿石使用自磨或半自磨是否适合的研究介绍;完成所要求磨矿的磨机尺寸;关于磨机设计和操作的介绍等等。棒磨和球磨机可以借助于小型的标准可磨性试验和所确定的计算程序进行选择,其中最常用的是邦德(Bond)可磨性试验和邦德功指数方程进行计算。它们的准确性可见本文作者罗兰的文章。该文介绍了根据工厂实践数据计算出来的和试验室可磨性试验得到的功指数之间的关系。     

实验室试验资料与生产资料所计算的功指数的比较

本文所解答的问题是:“邦德功指数是不是确定需要磨碎的矿石或物料的功率的准确方法”?这点从磨矿的生产资料所计算的功指数与用同种矿石从邦德可磨性试验结果所获得的功指数的比较结果获得了答案。结果证明,为了确定磨矿功率,必须利用以前邦德发表过的效率系数。应用大直径的棒磨机和球磨机(筒体内径3.6米或更大者)的结果获得了主要的经验和资料,发现了利用大直径磨矿机的限制因素,这些因素已经观察到了。     

含稀土磷矿石磨矿功的简易测定

采用测定邦德功指数的简便试验方法,对贵州某地磷矿石的可磨性功耗指标进行了测定,得到了该矿石1～7号及综合样的邦德功指数分别为15.53,10.97,6.75,7.63,6.97,7.73,6.01,8.32kwh/t,为磷矿磨矿回路的设计及配矿提供了科学依据。     

一种改进邦德方法的可供选择的可磨性试验

在邦德试验和确定邦德功指数的计算中,有某些不足之处,常常引起误解并导致错误。对某些不足之处进行了研讨,并对采用可供选择的可磨性试验说明了原因。     

邦德棒磨功指数模拟计算方法的研究

本文以n阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦德棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及近砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿动力学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

球磨可磨度和邦德球磨功指数测定

矿石的球磨可磨度的测定方法和程序各国不尽相同。苏联和东欧部分国家采用容积比较法。其不足之处在于,它必须积累大量生产实践数据和经验,没有直接反映被磨物料本身的性质,也没有反映出磨矿产品与能量消耗之间的关系。北美、北欧和日本等国采用邦德(Bond)功指数法测定和表示矿石球磨可磨度,并以此进行球磨机功率的选择计算。我国从七十年代末期也开始了邦德球磨功指数测定方法     

利用累加动力学模型的邦德可磨性试验的模拟

利用邦德可磨性试验可为设计工业磨矿回路提供基本数据。通过邦德可磨性试验可以确定一种矿石的邦德功指数。功指数是很重要的 ,但它的确定很费时间 ,并且需要熟练的工作人员和 1 0 kg特别的给矿样品。而且要将邦德磨矿试验与传统的分批磨矿试验联系起来。在这项研究中 ,邦德可磨性试验的计算机模拟是利用累加动力学模型进行的。标准邦德可磨性试验程序被用来确定 6个样品的实际功指数。也进行了分批磨矿试验 ,以确定模型参数。在模型确认之后 ,进行了计算机模拟 ,并将结果作了比较。利用推荐的模拟程序和传统邦德试验所得到的功指数值之差…     

关于细磨磨矿邦德功指数的测定和应用*

在简要描述邦德可磨度试验方法及邦德功指数测定原理的基础上讨论了影响细磨功指数测定结果的主要因素以及在提高测定结果准确度方面可采取的措施,介绍了利用邦德可磨度试验磨机进行细粒物料磨矿比能耗测定的列文法,指出了将邦德功指数用于细磨磨矿机选型计算时如何恰当地考虑磨矿细度对磨矿比能耗的影响问题。     

破碎功指数与矿石可碎性的关系及应用

自F.C.邦德(F.C.Bond)的第三破碎理论于1951年发表以来,迄今已逾30年之久,然而在我国几乎仍未应用于破碎计算。共原因之一是我国的功指数测定工作跟不上,至今仍缺乏自己系统的各类矿石的测定数据。对此,笔者认为,有邦德的功指数测定数据,完全可以洋为中用。正如我们过去一直沿用K·A拉苏莫夫的资料一样。就某种矿石而言,无分中外,其可碎性是大致相同的。同样,共功指数也是大致相同的。     

水泥石灰岩中fSiO_2的地质评价问题

易磨易烧试验和生产资料,邦德功指数、易磨性等级和易烧性等级综合分析表明,石灰岩中fSiO_2含量不大于7.4%,且石英粒级小于0.088mm、呈星散均匀分布,对粉磨作业无明显不利影响;石灰岩中 fSiO_2若以燧石结核或粗大石英颗粒赋存,且含量超过3%,将明显的影响邦德功指数,进而提出两条有关水泥石灰岩中 fSiO_2的地质评价意见。     

邦德棒磨功能指数模拟计算方法的研究

本文以ｎ阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及返砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

球磨机磨矿所需能量的计算

邦德(Bond)功指数 Wi作为原料可磨度的一个参数并非物质常数,而是随着磨矿产品粒度的变化而变化。因而,对于给定的磨矿产品粒度,当其功指数 Wi 未知,而需由试验确定时,我们就可以预计由邦德公式确定能耗时遇到的困难及其产生的误差。本文将讨论这一问题并提出一些解决的方法。采用铜矿石、安山岩及石灰岩进行试验研究后发现,通过试验筛的物料量变化与筛子的筛孔尺寸 P_k 的关系不是公式 G=K_1√P_k;在邦德磨机中,磨矿产品粒度 P 即80%的磨矿产品能通过的筛孔尺寸与试验筛筛孔尺寸 Pk 的关系可以用公式表示为 P=P_k/K_2。如果已知功指数 Wi 和筛子的筛孔尺寸 Pk,就能用 G 和 P 的函数式计算出任何其他粒度的磨矿产品的功指数 Wi。     

半自磨工艺可行性试验研究

为验证普朗铜矿矿石半自磨的适应性和可行性,进行了半自磨批次磨试验、球磨功指数、棒磨功指数、磨损指数、JK落重试验和邦德低能冲击试验等.试验结果表明普朗铜矿矿石适宜半自磨,采用半自磨+球磨+破碎工艺流程(SABc)是可行的.     

某铁矿石高压辊磨试验

为了探索国内某铁矿石采用高压辊磨机的碎矿效果和节能效果,对该矿石进行了辊压破碎试验、相对可磨度试验、邦德球磨功指数试验和粗粒湿式预选抛尾试验。试验结果表明:原矿经高压辊磨处理后,细粒级含量大幅度提高,矿石变得更易磨,邦德球磨功指数也更低;辊压后矿石的最佳入选粒度为-5 mm,-5 mm粒级产品粗粒湿式预选可抛尾产率为42.39%,尾矿中全铁品位为14.77%,磁性铁品位为0.93%。     

邦德功指数测定的计算机仿真方法

本文用数学模型方法和计算机仿真技术,系统地分析、研究了测定磨矿功指数的可磨度试验,成功地提出了一种快速、准确的测定邦德功指数的计算机仿真方法。六种标准矿样的对比实验结果表明,这些矿样的功指数的计算机仿真值与实测值非常接近,由计算机打印出的仿真过程与实际可磨度试验过程是一致的。在计算机上完成的测定功指数的仿真过程一般为2分钟左右,它不仅提高了测定精度,而且大大减少了测定功指数的试验时间和工作量。     

关于《用新型实验室球磨机确定邦德功指数》一文的讨论

G．E．艾加的发言：在1994年4月号的《采矿工程》杂志上，刊有一篇由几内马托拉希撰写的《用新型实验室球磨机确定邦德功指数》一文（译文见《国外金属矿山》1994年第9期，42～45）写得很不清楚。我认为，对一个实验方法的说明，应该使精通技术的人能够再现其实验结果。我认为，依照此文介绍的方法去做会导致失败。该文谈到三种实验室试验方法。其中之一是传统的矿石可磨性邦德功指数试验法，此法具有很大的局限性，例如，干式磨矿后面只能进行干式筛分，而其它两件方法不能模拟常规的工业磨矿性能。该文作者推荐第二种改进型的邦德功指数…     

利用邦德功指数测定碎磨作业效率

论述了3种碎磨效率的概念和意义;详细介绍了用邦德(Bond)功指数计算操作效率的方法和应用;提出了某些为改善目前碎磨设备能量低效率利用状况的做法和建议。     

立式辊磨机选型试验

LGM/LGMS立式辊磨机试验系统可以对水泥原料、水泥熟料和矿渣等各种物料进行立磨粉磨易磨性试验,为大型立磨设备选型提供依据,解决了以往大型立磨靠邦德功指数以及经验选型不准确的问题。该试验系统的成功应用,为大型立磨本体结构参数优化提供了理论依据。