生物法处理含氰废水的研究进展

根据氰化物的分类和性质,介绍了含氰废水的处理机理和降解方法。目前生物法去除含氰废水为主流趋势,综述了近年来国内外生物法处理含氰废水的主流工艺和主要投加菌种,并针对生物处理法存在问题,提出了相应改进建议以及对此应用方法的展望。     

电解法处理含氰废水

电解法处理含氰废水在国外已作为一种常规方法。这种方法设备简单,操作简便,并为电镀工作者所熟悉。对于小规模的电镀车间,含氰废水量小,可将电镀用的硅整流器在夜间转用于废水的电解处理。这一方法还有可能回收金属,运行费用不比其他方法高,一般认为处理高浓度含氰废水是经济的。但是对低导电率(稀)的溶液,用电解     

二氧化氯处理高浓度含氯废水的工程实践

采用二氧化氯直接对制药厂含氰废水进行处理,当原水中氰(以CN计)浓度为100～300mg/L时,处理效率可达95%以上.该系统运行稳定可靠,操作安全方便,是治理高浓度含氰废水的一种新途径.     

小秦岭某金矿氰化废水处理试验

采用碱氯法对小秦岭某金矿提金后的含氰废水进行了处理试验,实验室试验主要考察了药剂使用量、pH值、反应时间等对除氰效果的影响。对ρ(CN-)为33.5 mg/L和22.5 mg/L的含氰废水,经一次处理的试验结果表明,处理后水中ρ(CN-)为0.10~0.28 mg/L,CN-去除率大于99%,低于国家ρ(CN-)≤0.50 mg/L的排放标准;扩大试验在实验室试验最优条件下进行,达到了实验室试验同样的处理效果,对处理合格后的废水进行了返回系统使用试验,实现了处理后废水部分或一定时间内全部返回系统使用,局部实现了微氰废水零排放。     

碱性条件下处理含氰含铬混合电镀废水

氧化还原法处理含氰废水和含铬废水时 ,由于两者控制条件不同 ,历来分开进行 ,研究了在碱性条件下 ,先用氧化剂完全氧化氰根后 ,再用还原剂还原六价铬为三价铬 ,同时沉淀所有重金属离子的处理方法。试验证明两种废水混合处理后各项指标均优于国家排放标准 ,药剂消耗不比传统方法高 ,工艺路线比单独处理简单 ,设备与构筑物也相对减少     

生物转盘污废水处理技术研究新进展

文章介绍了生物转盘的发展过程和最新研究进展,综述了该技术在生活污水及含酚废水、含氰废水、含重金属等有毒工业废水和其它工业废水处理领域中的应用情况,为新型生物转盘工艺技术的研发和应用前景指明了新思路。     

电镀废水处理站DTCR辅助氢氧化物沉淀工艺改造

某废水处理站改造前采用传统氢氧化物沉淀工艺处理高浓度含铬、氰镉电镀废水,运行不稳定,出水不能达标排放。工艺改造后增加了高分子重金属捕集沉淀剂DTCR辅助去除重金属,在含铬废水DTCR投加量为50 mg/L、含氰镉废水DTCR投加量为10 mg/L条件下,出水总铬、镉分别稳定在0.5 mg/L、0.2 mg/L以下,远低于《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)限值。     

北京广播器材厂电镀废水处理

北京广播器材厂电镀废水处理范懋功一、概述北京广播器材厂是生产广播发射机、电视差转机、雷达显示设备和录像机的电子工厂。该厂电镀车间和印制电路板车间排出酸碱废水１７ｍ３／ｈ，含铬废水５ｍ３／ｈ，含氰废水３ｍ３／ｈ，在排入城市污水管前必须进行处理。废水处理...     

化害为利 保护水源

为了解决含氰废水对湘江支流的污染，株洲南方动力公司410车间在没有资料参考的条件下，不是等、靠、要，而是挖掘内部潜力，自制回收设备，经过近两年的艰苦努力和不断完善，调整、改造了六条表面处理生产线，自制了两台用盐水电解产生器和15台处理格吁的阳离子吸附柱，使处理后的废水和钻研再用于生产，形成良性循环的生产作业线。该车间是个热表处理车间，每天表面处理上百台南方125摩托车的上万个配件，排放500多吨含铅废水，其中大部分氰化物虽作了处理，达到了排放标准，但大量的废水流入湘江支流枫溪河，既浪费水源又污染水质。由于…     

新余钢铁总厂含氰废水治理工艺介绍

新余钢铁总厂每天排出含氰煤气洗涤废水23500余 m~3,为解决氰污染问题,作者经调查研究后,设计了一套分系统治理和回收黄血盐的工艺方案,并对其主要技术经济指标进行了分析。建成投产后运行证明,主要指标都达到了设计要求。     

浅谈活性炭在污水处理中的应用

文章阐述了活性炭在处理含铬、氰、汞、酚等废水中的实际效果,分析活性炭污水处理的前景,提出污水处理建议。     

含氰废水的处理

吉林电石厂在电石生产过程中,炉气洗涤水内含有氰根。该厂对这种废水如何处理进行了大量工作。该厂二车间每小时排放这种废水约五百吨,进入松花江后对江水产生严重的污染。为此,吉林化公司组织有电石厂、研究院、设计院参加的三结合小组,进行了氰废水处理的研究、设计工作。现在,中间实验已经结束。这种方法是氯碱法,往电石炉     

脱氨-催化氧化-吸附联合工艺处理苯胺类染化废水的研究

采用脱氨 催化氧化 吸附法对含苯胺类化合物染化废水的处理进行了研究 ,对影响废水处理效果的各种因素进行了考察。试验结果表明 :在适宜的操作条件下 ,该法可使原废水的COD从3114mg/L降到 70mg/L ,苯胺类物质的含量从 6 0 0mg/L降到 3mg/L以下 ,达到国家排放标准。该法具有工艺简单 ,操作方便 ,处理效果好的特点     

BAF工艺处理焦化废水研究

采用单级BAF工艺进行焦化废水处理试验,以水力负荷为控制参数,在正常pH、温度、营养比等条件下,考察BAF对焦化废水的处理效果。结果表明,当水力负荷小于0.2m3/(m2·h)时,BAF能有效地去除焦化废水中的CODCr、酚、氰,去除率均大于90%,其中出水CODCr达到GB13456-92国家二级排放标准,酚、氰低于国家一级排放标准。但其对NH3-N去除效果较差,甚至出水浓度高于进水浓度。此外单级BAF也不能脱去焦化废水的色度,处理后的废水仍为浅酱油色。要使出水达标排放,需采用两段BAF:其中一段为脱碳滤池(除COD),另一段为硝化滤池(脱氮)。     

高压脉冲放电处理含氰废水的影响因素探讨

焦化废水中含有大量的氰化物,必须采取有效措施进行去除,传统去除方法运行成本高、操作复杂。提出了用高压毫微秒脉冲产生的非平衡等离子体处理含氰废水的方法,对其影响因素pH值、放电时间、气流量、放电条件等进行了大量的实验研究,结果表明:溶液初始pH值为9.09,放电2 h,放电电压46 kV时氰化物的去除率最高可达93.2%,氰化物质量浓度可降至0.26 mg/L。实验对比了放电与不放电氰化物的去除效果:相同条件下放电后氰化物的去除率大大提高,为焦化废水中氰化物的去除提出了一种新的方法。     

测定水中微量氰化物的异菸酸吡唑啉酮法

氰化物是水质指标中重要有害物质之一,它的毒性强烈,当从口部进入人体后,迅速被粘膜吸收,在血液中生成红朊而呈中毒症状。自来水厂的水源受到含氰废水污染时,需要经常加以监测,目前常用于测定水     

焦化废水处理的生物转盘法生产性试验

宝鸡市焦化厂是一个年产四万吨焦炭的炼焦化学厂。在化学产品回收的过程中,每日排出为数可观的高浓度含酚、氰等毒物的废水,若不经处理直接利用或排放,则势必毒害农田,污染江河,危及人民的身体健康。我们在党委的一元化领导下,依靠群众,克服种种困难,在小型试验的基础上,终于完成了生产性试验设备的设计、制作、安装和测定工作。现将简况介绍于后。     

酸化-序列活性污泥法处理TMP生产废水

磺胺增效剂车间废水与其他药品生产废水混合,采用“混合废水脱氰-生物酸化-序列式间隙活性污泥生化系统”处理,原废水COD1800～2200mg/L,CN~-5～10mg/L,肼5～15mg/L;处理水COD129mg/L,CN~-0.01mg/L,肼0.02mg/L.全系统HPT和生化曝气时间分别比传统生化系统减少10h和8h.系统处理出水无需化学混凝即可达到排放标准.     

芯片生产废水处理技术探讨

通过实地调研,结合工程经验,采用比较分析的方法,就芯片生产废水中典型的含氨废水、含氟废水、研磨废水和酸碱废水的处理分别给出了较优的处理工艺流程,即浓氨吹脱—两段沉淀—三级酸碱中和处理工艺,其处理效果较好,将含氟废水与CMP研磨废水混合处理可节省投资。同时,介绍了设备选型中应注意的问题。     

水解酸化-气浮-SBR工艺处理亚麻废水

亚麻废水是一种较难降解的有机废水 ,用单一的好氧生物法处理效果不好。采用水解酸化 气浮 SBR工艺处理亚麻废水 ,设计处理能力 10 0 0m3/d ,设计废水水质为 :COD 80 0～ 10 0 0mg/L ,BOD 4 0 0～ 5 0 0mg/L ,SS 2 0 0～ 30 0mg/L ,pH 7。在保证酸化水解调节池正常运行的条件下 ,COD去除率可达 2 5 %以上 ,再经气浮及SBR处理 ,COD去除率可达 85 % ,出水水质达标