SWRH82B盘条脆断原因分析与改进

<正>82B热轧盘条用于生产高强度低松弛预应力钢丝及钢绞线,产品广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、高速公路、核电站等重点工程。其拉拔工艺主要为Φ12.50 mm盘条→机械剥壳→在线酸洗→磷化→皂化→8道次连续拉拔至Φ5.05mm的钢丝,最终捻制成Φ15.20 mm的钢绞线。82B热轧盘条试制初期,用户在放线、机械剥壳过程及第1、2道次拉拔时频繁发生盘条断裂现象,严重影响了生产效率。本文采用光学显微镜、显微硬度计和扫描电镜对拉拔断裂试样进行检验分析,可望查找断裂产生的原因并进行整改。     

柳钢特种钢精线深加工线废气处理实践

<正>柳钢特种钢精线深加工生产线项目一期投产于2018-11,硬线钢丝年加工能力为18 000 t,产品以磷化钢丝、冷拉机械用弹簧钢丝等为主。生产工艺为:硬线盘条预处理→拉丝→热处理→收线。热处理线使用铅浴淬火工艺会产生铅烟,酸洗过程会产生酸性废气。本着经济建设与环境     

中高碳钢盘条拉拔前的磷化处理

介绍了磷化膜成膜机理,磷化液的种类和应用,从磷化温度、磷化液酸比、磷化时间、盘条中的碳含量、促进剂的选择、盘条表面处理等方面介绍了影响磷化质量的主要因素,并提出了适合实际生产的磷化生产工艺流程和磷化液配方。     

特种钢精线控制系统的设计与应用

正1前言柳钢集团非钢总公司特种钢精线项目一期主要以生产磷化钢丝、冷拉机械用弹簧钢丝等为主,主要工艺设备包括:盘条拉丝(硬线)预处理生产线、直进式拉丝机组、明火炉热处理等温淬火生产线等。拉丝生产设备主要是直进式拉丝机为大拉LZ6-LZ8/600+工字轮收线及中拉     

胎圈钢丝用盘条的研制与开发

介绍研制开发胎圈钢丝用盘条的生产工艺情况,并对用户生产胎圈钢丝的生产结果进行了分析。     

影响GCr15轴承钢盘条磷化质量的因素

规范的表面处理一碱浸、酸洗和活化处理是GCr15钢盘条形成完整、致密磷化膜的基础.通过控制磷化液总酸度和游离酸度比5.5～7.5,磷化温度70～80℃,采用硬脂酸钠皂化处理,温度90℃,时间20 min,可得到优质磷化膜和皂化膜,利于盘条的冷加工.     

高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施

对高强度PC钢丝断裂原因进行了分析,认为连铸坯的中心偏析、中心缩孔、疏松和夹杂是导致PC钢丝断裂的冶金原因;轧制过程中,较差的修磨质量、表面缺陷导致的微裂纹,过烧以及不适当的冷却速度导致的非正常显微组织,盘条头部的耳子、盘条本身折叠是导致PC钢丝断裂的主要原因;同时,不恰当的酸洗、较差的磷化及热处理质量、不适当拉丝裂纹的产生、拉拔模具安放不正导致的横裂也是PC钢丝断裂的原因。并且针对上述部分原因提出改进措施。     

高碳钢盘条在拉拔前发生脆断的原因分析

通过SEM电子显微镜观察了不同牌号的高碳钢盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断的断口形貌,利用光学显微镜检验了脆断盘条断口处对应的金相组织,分析了盘条发生脆断的原因。结果表明,盘条在吊装或运输过程中,由于碰撞或摩擦等机械外力作用造成盘条表面局部金属发生剧烈变形,导致盘条表面组织发生变化,形成应力集中从而诱发裂纹,最终造成盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断。     

影响预应力钢绞线表面质量的因素

针对钢绞线在生产和运输过程中出现的表面生锈、划伤、包装破损等质量问题,分析出其影响因素包括盘条表面质量、盘条表面处理工序工艺参数、设备工件、包装方式、存储环境等。通过控制原、辅料质量,表面处理、钢丝拉拔、钢绞线捻制过程生产工艺参数,加强设备维护保养,对钢绞线喷涂防锈油、改进包装方式等措施,提高了钢绞线表面质量,满足了客户对钢绞线表面质量的生产要求。     

高碳硬线82B 劈裂状断裂原因分析

为探究引起高碳82B盘条劈裂状断裂原因,分析了82B的金相组织、夹杂物、断裂形貌及线材表面特征。结果表明:盘条表面质量缺陷导致拉拔过程中钢丝表面润滑不良、受力不均,引起钢丝表面组织异常,造成钢丝最终产生劈裂状脆断。     

1Cr18Ni9Ti高强度不锈弹簧钢丝生产工艺的改进

不锈弹簧钢丝生产工序复杂,周期长,影响钢丝性能的因素很多。多年来的生产经验和试验研究认为,提高不锈弹簧丝性能的三大工艺环节是:①钢的化学成分和盘条表面;②钢丝的热处理工艺;③钢丝的冷拔工艺。通过几年来的生产和试验研究,基本掌握了高强度不锈弹簧钢丝性能变化规律。我厂在生产抗拉强度为150-200公斤/毫米~2的1Cr18Ni9Ti弹簧钢丝时,采用如下生产工艺:①钢的合碳量为0.08-0.11％,Ti/C应大于5.5;②钢锭表面经砂轮修磨,锻坯扒皮和精选盘条表面以及采用高表面质量钢丝生产方法;③钢丝直径≤φ9.0mm的半成品和成品前,在连续炉固溶处理;④钢丝冷     

轮胎钢丝帘线用钢的质量要求及对比

介绍了轮胎钢丝帘线用钢的技术要求和国内外的生产工艺，分析对比了国内外轮胎钢丝帘线用钢的成分、洁净度、夹杂及盘条表面质量等。为进一步提高轮胎钢丝帘线用钢的综合质量，实现帘线用钢的国产化而提供依据。     

控冷工艺对5.5mm C82DA氧化铁皮组织结构影响研究

文章对5.5 mm帘线胎圈用盘条表面氧化皮脱落后锈蚀及氧化铁皮机械剥壳效果不佳的问题进行研究,在斯太尔摩风冷工艺已固化的条件下对精轧机内控冷工艺和轧后水箱冷却工艺进行优化。通过试验对比,氧化铁皮厚度分别为7.22μm、12.93μm和12.47μm,Fe O比例从74.73%逐步提升至79.72%、81.47%,盘条表面氧化铁皮脱落问题和客户机械剥壳问题得以解决。     

专利公报

申请号85107780 申请人唐山钢铁公司发明人徐国维等发明名称混凝土构件用中强钢丝及热轧盘条本发明为混凝土构件用中强钢丝热轧盘条,其优点是可由热轧盘条直接冷拔而成中强钢丝,无需热处理。钢丝和盘条的主要化学成分为:C0.15～0.28% Mn1.30～1.75%,Si0.25～0.70%,S≤0.050%,P≤0.050%。     

GCr15轴承钢丝表面裂纹原因分析

运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段,对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析,结果表明盘条表面无裂纹,成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。     

高强度大桥缆索用盘条生产现状分析

最近5年,大桥缆索用镀锌钢丝抗拉强度有了大幅提高,从1 770 MPa级、1 860 MPa级、1 960 MPa级到目前的2 000 MPa及以上级别,扭转指标有了颠覆性的改变,从之前的几转到目前的十几转、二十几转。论述了国内外钢铁企业生产大桥缆索镀锌钢丝用盘条的不同现状。从成分设计、生产工艺流程、盘条韧化处理方式和组织特点等方面进行阐述,讨论了国内外不同生产工艺特点及发展趋势,为中国大桥缆索镀锌钢丝用盘条的生产提供理论支持。     

HFZ-Ⅱ型酸洗线的工艺装备特点

介绍了国内某厂新建的HFZ-Ⅱ型线材盘条酸洗生产线的工艺流程及其设备的主要特点。并对该酸洗生产线的工艺布置形式进行了总结分析。     

C72DA盘条在高压胶管钢丝生产中的应用

介绍了C72DA热轧盘条的产品特点、生产工艺与产品质量,及其在高压胶管钢丝生产中的应用.统计数据显示,该流程生产的胶管钢丝合格率高、断丝率低、性能优良.结果表明,通过合理设计化学成分、优化精炼与连铸控制、高线采用控轧控冷工艺,可以达到C72DA盘条的质量要求,具有索氏体比例高、力学性能优良的特点.     

高碳钢丝焊接区绞线断裂原因分析

对高碳盘条的焊接区绞线断口进行了形貌的观察和分析。结果表明，高碳盘条焊接区发生绞线断裂主要原因是：因表面滑润滑不良导致在拉丝过程中钢丝表面出现裂纹，以及钢丝表层出现异常组织。     

围盘技术在高线升级改造中的应用

热轧带肋钢筋盘卷在建筑行业得到越来越广泛的应用。热机轧制工艺更适用于螺纹盘条生产线的生产。采用热机轧制工艺,需要应用围盘技术对现有的高速线材螺纹盘条生产线进行改造。本文阐述了如何应用围盘技术对现有的生产线进行改造,介绍了围盘技术的工艺流程和典型布置,详细分析了围盘技术里各设备的工艺布置,结构设计要点及控制方式等。围盘技术在国内某钢厂的实践结果证明,应用围盘技术进行改造,可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益,具有一定的推广意义。