新型点浇口注塑模具设计

根据冰箱用塑料搁物架的结构特点和外观要求,设计了一种新型点浇口模具。该模具不仅可以保证塑件的外观质量,而且简化了其结构,可实现一次脱模。     

手机外壳注塑模具设计

本文分析了手机外壳的结构及工艺特点,对塑件的可模塑性进行了相关分析,利用Moldflow软件,进行产品最佳浇口位置、填充时间的参考,避免潜在成型问题,如短射（欠充填）及气穴,评估不同设计参数变更对产品成型的影响,以进行必要的设计变更及优化。     

手机外壳注塑模具设计

本文分析了手机外壳的结构及工艺特点,对塑件的可模塑性进行了相关分析,利用Moldflow软件,进行产品最佳浇口位置、填充时M的参考,避免潜在成型问题,如短射（欠充填）及气穴,评估不同设计参数变更对产品成型的影响,以进行必要的设计变更及优化。     

塑料按键注塑模具设计

针对塑料按键塑件的结构特点,设计了塑料按键注塑模具。该模具采用侧向抽芯机构,浇注系统采用潜伏式浇口。介绍了塑料按键模具的整个设计过程重,点和难点分别是分型面的选择和冷却水道的设计。     

收音机上下盖注塑模具设计

论文里详细叙述了模具成型零件（定模型腔、定模镶件、动模型芯、定模镶件），滑块侧抽芯（斜导柱、滑块、定位珠），斜销顶出、冷却系统、排气系统与浇注系统的设计并对一些设计要求及设计过程中需要注意的问题做了简单的介绍。     

剃须刀外壳注塑模具设计

基于剃须刀外壳塑件的结构特点和质量要求,分析了其注塑模具的设计要点和注意事项。模具采用了"定模斜顶+动模斜顶"侧向抽芯机构,浇注系统采用潜伏式浇口。塑件内部加强筋采用动模镶件成型,方便加工并兼起排气作用,模具排气系统、冷却系统设计合理,注塑制品由顶针、司筒和斜顶联合推出。该模具工作可靠,成型塑件符合客户要求,为类似注塑模具设计提供了参考。     

薄壁塑料件注塑模具设计

分析薄壁塑料件的设计过程,重点阐述根据模具结构、塑料件成型工艺、塑料件表面质量等来选择进胶方式和位置.通过优化塑料件壁厚和模具结构,实现生产可靠、尺寸稳定,质量满足要求,并总结此类塑料件的模具设计要点.     

收音机上下盖注塑模具设计（1）

文章详细叙述了模具成型零件（定模型腔、定模镶件、动模型芯、定模镶件），滑块侧抽芯（斜导柱、滑块、定位珠），斜销顶出、冷却系统、排气系统与浇注系统的设计并对一些设计要求及设计过程中需要注意的问题做了简单的介绍。     

基于Pro/E塑料滚轮注射模设计

本文在分析产品要求及成型工艺的基础上,设计了塑料滚轮一模12穴注塑模。该模具采用侧潜伏式浇口,以实现浇注系统凝料的自动切断。同时模具结构紧凑,成型零件加工方便,可提高生产效率,降低模具成本。     

音响外壳模内装饰注塑模具设计

介绍了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）电子音响外壳产品模内装饰聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜的注塑模具设计过程,设计了倒装模具结构,实现了薄膜输送的自动化;采用潜伏顶针进胶系统,防止了冲墨、气纹等缺陷;设计了内外环气路用于吸气,实现了薄膜的良好定位。     

三相插头面盖注射模设计

采用电动机带动螺杆实现自动脱出塑件内螺纹的注射模具结构,经产品的批量生产验证,其脱模过程安全可靠,生产效率高,产品质量完全符合要求。     

控制开关面板双色注射模设计

介绍了控制开关面板双色注射模的设计方法.塑料件采用一模二腔、平衡式4点浇口注料的成型方案,解决了塑料件各部分仅依靠0.3 mm厚的薄片连接导致型腔充模困难的问题;选用自带平面旋转转盘换位机构的P型双色注塑机,可简化双色注射模的结构设计;采用浇道凝料与塑料件能自动分离的点浇口浇注系统,以及两种颜色塑料件分别设置推杆推出机构,实现了第一色注射只取出浇道凝料而塑料件不脱模,第二色注射浇道凝料与塑料件同时脱模的动作要求.此外,动、定模之间设置圆锥精密定位锁,动、定模镶块角部设置精定位锁扣,提高了模具的合模精度,并增设8根支撑柱来加强模具的总体刚度.     

基于CAE技术的注塑模具设计

注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动，传热过程是非常复杂的物理过程。利用注塑模CAE技术可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的并及时修改，本文简要介绍了注塑模内流动，传热的数值分析理论，并通过几个典型例子说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题。     

淋浴花洒四板式注塑模具设计

通过对淋浴花洒的注塑模设计,介绍了齿轮圆弧抽芯机构的工作原理及其设计方法。利用齿轮机构可以精确控制圆弧抽芯机构的运动位置,这种机构传动比稳定,结构紧凑,成本较低。模具采用一模两腔布局和点浇口形式,通过四板式模具结构实现模具顺利开模。     

内外侧多向抽芯的化妆盒上盖注塑模设计

针对内侧带有卡扣倒钩,外侧带有销钉孔的化妆盒上盖的成型工艺特点,设计了一种内外侧多向抽芯的斜顶注塑模具,采用了一模两腔的型腔布局形式。为避免产品外观出现浇口痕迹等缺陷,采用了潜伏式浇口,以保证表面质量,内侧卡扣与倒钩的抽芯由斜顶驱动,采用内置弯销完成销钉孔抽芯,使用定位珠对滑块进行可靠定位。模具结构紧凑,降低了模具制造成本。经实践检验,该模具结构合理、塑料件质量稳定,具有良好的经济效益。     

车载探测雷达固定架双色注塑模设计

根据车载探测雷达固定架结构特点和测试要求设计了一副注塑模具,采用双色成型工艺,保证了制品的外观要求,尺寸精度需达到MT3级(GB/T 14486—2008);模具采用二次脱模机构,实现了全自动化双色注射成型,大大提高了企业的经济效益;试模一次成功,成型塑件在跌落测试和冷热冲击测试中均达到要求.结果表明,模具结构先进合理...     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

汽车保险杠注塑模的开发

以注塑模开发流程为主线,简要介绍了汽车保险杠注塑模的设计(包括浇口、分型面、导向定位、冷却水道、材料、热处理及标准件)、模具加工、注射成型及制品检验的要点.对注塑模的开发,特别是汽车保险杠注塑模的开发具有重要的参考价值.     

基于CAE的汽车档位手球结构优化及模具设计

利用Moldflow对某汽车档位手球塑料件结构进行分析,以此为参考,对塑料件结构作一定的改进,并对改进后的塑料件进行模具设计,介绍了模具结构分析及相关设计要点,并通过实际试模得到了合格塑料件.