屏蔽门上导轨支撑结构的设计与力学分析

提出一种屏蔽门上导轨支撑结构的具体设计方案,利用ANSYS软件建立有限元模型,对屏蔽门结构进行力学分析。选取6个典型工况进行应力强度和变形计算,并将计算结果进行分析。分析结果表明,该屏蔽门上导轨支撑结构满足相应规范要求。该研究结果已用于某屏蔽门上导轨支撑结构的设计中。     

CM04斜锲调节机构中螺旋传动副的受力分析

宝钢冷轧厂CM04平整机组斜锲调节机构中螺旋传动副实行了国产化，分析了国产化后的螺旋传动副的受力情况，并进行了较核计算。     

电磁垛板机的设计

为满足工艺要求 ,设计了电磁挂梁桥式垛板机。垛柏机的升降机构采用齿轮齿条传动代替普通天车的卷筒滑轮组机构 ,其他机构基本采用 2 0 t桥式天车结构 ,并采用 PLC自动控制。该设计可以解决钢板表面划伤问题 ,并能适应生产快节奏的要求     

基于ADAMS T型电梯导轨钢叠钢装置设计及仿真

叠钢操作是T型电梯导轨钢自动码垛系统的关键一环。针对T型导轨钢自动码垛系统的工艺要求,将叠钢操作分解为挡钢、抬钢和推钢这三个环节,设计了叠钢装置的基本结构。通过机构学分析,建立了摆杆位移与液压缸伸缩量的理论模型,为装置的参数设计提供了理论参考。运用ADAMS软件对叠钢过程进行了仿真,得到不同型号导轨钢叠钢过程的驱动力、位移和速度等参数,为装置的结构优化及控制参数设置提供了参考依据。仿真结果表明,所设计的叠钢装置能够实现不同型号导轨钢的叠钢操作。     

螺旋离合制动机构在卷扬机上的应用

结合２００ｋｇ手动卷扬机上应用螺旋离合制动机构的实例，对该机构的结构进行了介绍，分析了荷重在提升、吊挂与下降各种状态下的机动原理，提供了满足正常运转必需的验算条件，还对关键零件扭力弹簧的功能与计算条件作了介绍，提出了机构设计中应注意的问题。     

齿轮曲柄滑块机构传动副间隙对传动精度的影响研究

以某轧机径向调整用曲柄滑块机构为对象,研究该调整机构中传动副机械间隙对轧辊辊缝波动的影响情况。研究过程中首先利用矢量法建立曲柄滑块机构滑块运动和轧辊中心距之间的函数关系,然后把径向调整机构中因为安装误差、磨损产生的间隙转化为曲柄滑块机构中相应杆长的变化,最后找出机械间隙与轧机辊缝波动的关系,并得出一些有用结论。     

考虑油膜阻力的直线滚动导轨副摩擦力建模与试验

为了准确预测直线滚动导轨副的摩擦力大小及受影响因素,本文考虑导轨副的流体润滑状态,基于Hertz接触理论研究了直线导轨副摩擦力受滚珠接触角和预紧力的影响规律.基于接触理论建立了直线导轨滑块的受垂直载荷的静力学平衡方程.利用Hertz接触理论分析直线滚动导轨受外力时各列滚珠接触力的变化情况,并结合对临界载荷的分析,建立了随外载荷变化的考虑润滑油膜阻力的直线滚动导轨副摩擦力模型.以国产某型号直线滚动导轨副为研究对象,对所建立的受载摩擦力模型进行试验验证.通过试验数据与理论数据的分析和对比,验证了润滑油膜阻力、接触角和预紧力等因素对直线导轨副摩擦力的影响规律.研究表明,直线滚动导轨副摩擦力在润滑条件下,受接触角变化和预紧力退化的影响呈现有规律的变化.      

三辊型钢轧机下辊调整装置结构探讨

普通三辊型钢轧机的下辊调整装置可以分为两种形式:升降螺杆式和斜楔式。升降螺杆式下辊调整机构大多采用圆柱齿轮传动,有手动也有电动。在调整量要求严格的线材轧机上有的采用蜗轮蜗杆传动。螺杆式的优点是调整量大,可完全满足轧辊辊径变化的要求,同时机构灵活、形式多样。图1所示为型钢轧机广泛使用的调整装置简图。     

差动轮系在拉矫机张力辊传动机构中的应用

以某酸轧机组中拉矫机张力辊的传动机构为研究对象,介绍了该传动机构的设备结构,重点对传动机构中的差动轮系进行了分析。在研究差动轮系工作原理的基础上,推导出张力辊主电机和延伸率电机速度的计算模型,为拉矫机传动机构的设计改进提供理论依据。     

螺旋离全制动机构在卷扬机上的应用

结合中２００ｋｇ手动卷扬机上应用螺旋离合制动机构的实例，对该机构的结构进行了介绍，分析了荷重在提升、吊挂与下降各种状态下的机动原理，提供了满足正常运转的必需验算条件，还对关键零件扭力弹簧的功能与计算条件下了介绍，提出了机构设计中应注意的问题。     

高压有载分接开关蓄能器机构分析与仿真

蓄能器是高压有载分接开关的重要机构,为各开关提供动力来源。以导轨式蓄能器及齿轮式蓄能器为研究对象,分离出其关键机构。对各关键机构进行理论与仿真分析,特别对曲线槽盘进行理论计算与仿真,建立起曲线参数方程,总结出两种蓄能器的工作机理及各关键机构设计要点,为高压有载分接开关蓄能器的创新性设计提供基础。     

高炉渣微细粉立式磨粉机的工作特性研究

对高炉渣的微细粉立式磨粉机进行变参数设计时,需对其关键零部件进行结构改变与材质替换,而这种修改直接影响变参数磨粉机的工作可靠性与稳定性,急需通过科学方法对所有关键零部件进行力学性能参数分析与校核论证。基于此,以该设备结构特性与工况特性为基础,对立式磨粉机的核心零部件进行三维数值仿真分析与理论分析,明确变参数后的设备工作可靠性,为该设备的灵活变参数设计提供合理的技术支撑。     

Φ400无缝轧管机换辊系统的改造

应用液压传动基本理论,建立液压传动换辊系统的力学模型,通过对比原换辊机构的工作原理和力学分析,利用力学模型计算相关参数,同时充分考虑轧制工艺要求及工作机架等相关位置、尺寸,进行结构尺寸的优化设计,从而证明液压传动换辊系统的可行性和实用性。     

Ф400无缝轧管机换辊系统的改造

应用液压传动基本理论,建立液压传动换辊系统的力学模型,通过对比原换辊机构的工作原理和力学分析,利用力学模型计算相关参数,同时充分考虑轧制工艺要求及工作机架等相关位置、尺寸,进行结构尺寸的优化设计,从而证明液压传动换辊系统的可行性和实用性.     

带尾车升降机构的带式输送机液压张紧技术研究

以上海梅山钢铁股份有限公司L201带式输送机(为带尾车升降机构堆取料机的场地皮带机)为研究对象,针对其在尾车升降过程中的恒张力控制需求,设计并计算了液压系统,并对泵、电机等关键功率器件进行了选型匹配.在此基础上设计了基于PLC的液压张紧控制系统,并利用参数自适应PID算法,实现尾车升降过程中的张力自适应控制.实际应用表...     

高棒产线夹送辊、夹尾器的技术改进

针对高速棒材产线水冷段夹送辊和夹尾器在线使用一段时间后,夹持精度降低、夹持动作同步性下降、轴承等零部件寿命缩短等问题,分析了原因并提出了改进方案。结合生产现场情况,对夹送辊的夹紧机构、传动机构、轴系结构进行了设计优化和改进。将方滑块、中间多连杆的传动形式改为简单的铰接连杆;夹送辊齿轮箱中心距由250 mm增加到360 mm,万向轴工作夹角由8.3°～15.3°减小至-5°～2.5°;固定轴双侧轴承由带一定预紧力的圆锥滚子轴承替代深沟球轴承,同时取消了固定轴套管。改造后,夹送辊、夹尾器运行平稳可靠、故障率显著降低,产线产量明显提高。     

120t电渣重熔炉电极升降液压控制系统研究

对传统电渣炉电极升降系统进行改进设计;采用液压缸取代传统的滚珠丝杠系统,并采用电液比例调速阀进行液压缸速度控制,实现对电渣炉电极升降的传动和调速控制;建立了系统的数学模型,进行了控制系统仿真分析,获得了较好的控制效果。     

连铸机中间罐车行走及升降机构的设计

阐述了中间罐车的设计要求及选型，较详细地分析了行走、升降机构的结构及设计。根据行走机构的特点，提出了２Ｋ－Ｈ型双速行星减速器的设计方法。     

副枪装头机构工作原理分析及复位弹簧设计

副枪装头机构是副枪系统中的关键部件,装头机构旋转臂上的两组复位弹簧的设计性能直接影响着探头安装系统的工作可靠性。分析装头机构工作原理,计算复位弹簧参数,满足装头系统设计要求。     

新型铁水预处理测温取样装置的研制

介绍了鞍钢第一炼钢厂铁水脱硫预处理工程中测温取样装置的结构和技术特点,并对升降传动机构电机减速机功率及测温取样枪的冷却氮气用量进行了计算。生产实践表明,该装置具有结构简单、安全可靠、使用寿命长、投资少等特点,该装置已在鞍钢其他厂推广应用。