提高某难选白钨矿粗选回收率试验研究

为提高云南某白钨矿选矿回收率,分析了云南某白钨矿选厂的生产现状及存在问题,根据矿石性质,进行预先脱硫和钨粗选条件试验,对脱硫工艺及钨粗选工艺参数进行优化,在脱硫流程结构以及钨粗选药剂制度优化后进行闭路试验,获得含WO35.76%、WO3回收率81.14%的白钨粗精矿,与流程优化前相比,品位及回收率分别提高1个百分点和10个百分点以上,白钨粗选回收率提高效果明显。     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响.结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800％、钼回收率82.59％,硫精矿硫品位44.640％、硫回收率69.98％的较好工艺指标.     

稀土浮选工艺流程优化试验

内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司稀选厂一车间北系统粗选采用三段粗选作业,工艺较为复杂,为优化浮选流程,经过工业试验,将粗选作业改为二段粗选,通过生产实践,取得了较好的选矿技术指标。     

120t转炉托圈制造工艺分析

对120 t转炉托圈制造工艺,从方案的选择,制造工艺,使用效果等进行了详细分析。120 t转炉托圈的制造工艺是合理的,实现了当月投产,当月达产的目标。     

白钨粗选工艺流程优化研究及应用

某钼钨矿白钨浮选粗选工艺原采用一次粗选和一次扫选回收白钨矿,回收率较低.实验室筛析试验表明,在尾矿回收率较高的粒级中存在较多能被有效回收的白钨矿.为进一步提高回收率,通过对原有流程进行改造,采用一次粗选、两次扫选以及分段添加浮选剂的方式,延长浮选时间的同时强化浮选剂的作用效果,可以有效提高回收率.改造完成后,白钨矿浮选...     

某海滨砂矿重选预富集试验研究

为开发利用某海滨砂矿资源,进行了重选预富集工艺试验研究,确定了合适的重选试验设备和工艺参数。在粗选螺旋给矿浓度为25%、处理能力约2 t/h时,经过螺旋溜槽1次粗选和1次精选重选工艺处理,可获得TiO2品位为27.07%、TiO2回收率为88.92%的钛精矿产品。研究成果为该资源的后续处理提供了数据支撑和技术支持。     

一种铁矿石提铁降硅工艺

正专利号:ZL201510432703.6专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:张祖刚史广全甘茂武刘安平本发明公开了一种铁矿石提铁降硅工艺,包括将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选,弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩,弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选,弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩,弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓     

柏泉铁矿联合浮选机组的改造应用实践

承德柏泉铁矿采用常温浮选工艺回收选铁尾矿中的伴生磷矿资源,通过对粗选工序KYF-XCF联合浮选机组的改造优化,浮选作业流程稳定、指标良好,粗选回收率得到显著提高,起到了稳质提产的效果。     

电化法排除铜离子对铜硫分选效果的探讨

含可溶性铜的矿石,经洗矿后在浮选过程中仍不断产生铜离子,动力学实验表明,矿浆中大量铜离子的存在使非目的矿物失去控制以较高的速度进入泡沫产物。但在粗选作业阶段的铜离子浓度还没有达到可以作为活化剂的用量下限,合理的工艺措施对铜硫分选不会造成很大困难。粗选作业前采用锌铜组合电极预先电化处理,可使矿浆中铜离子减少到最低限度,利于铜硫的分选及进一步提高指标;分选效果比未经电化处理的普通浮选好。     

某闪速熔炼渣浮选试验及实践

金冠铜业分公司采用浮选工艺对熔炼炉渣中的有价金属铜进行回收利用,实际生产中采用两次粗选、三次精选、三次扫选的浮选工艺,通过控制磨矿细度及药剂制度等有效提高铜的回收率。     

某金矿浮选流程优化试验研究

某金矿选矿厂采用一次粗选、三次精选、三次扫选循序返回浮选流程,由于工艺过于复杂,生产操作困难,故对其进行了全浮选流程优化。通过对不同流程方案的对比试验,确定原矿粗磨(磨矿细度-200目占58%)后,经一次粗选、二次精选、二次扫选,扫选中矿再磨至-325目占90%后返回至粗选为最佳流程,其闭路试验获得金品位31.52 g/t、回收率85.54%的金精矿,指标比较理想。     

从浮选尾矿中回收含金黄铁矿实践

对河南金源金矿浮选尾矿采用螺旋溜槽粗选、摇床精选重选工艺进行二次回收,得到含金硫精矿,取得了较好的经济效益,每年可为企业获得约1 660万元利润。     

新疆某地氧化铜矿选矿试验研究

新疆某地氧化铜矿原矿含铜1.32%,属于单一氧化铜矿。试验结合工艺矿物学研究结果,采用两次粗选、一次扫选、一次精选工艺流程结构,粗精矿与扫选精矿合并进行精选,中矿返回粗选一作业。全流程闭路试验可以获得精矿品位为15.28%,回收率为62.74%的铜精矿。     

关于硫化金矿石合理提金工艺的确定

文章对锌粉置换提金工艺和炭吸附提金工艺的适用条件,材料及电力消耗、劳动定员、基建投资、处理矿成本及差额经济效益作了详细分析和论证,得出了确定合理提金工艺的处理矿品位界线。     

大新锰矿氧化锰矿石粗选流程的商榷

本文简要介绍了矿石性质。该矿锰铁磷共生关系密切,嵌布粒度细,用机械方法很难分离,但金属矿物和脉石的分离较容易。用机械方法进行粗选是必要的.文章着重地讨论了确定粗选流程的试验依据,为新建选矿厂推荐了经济合理的简单流程。     

优先浮选稀土工业实践的调整与控制

新宝力格选矿厂是以包头富稀土中贫氧化矿为原料组织生产的。选矿厂采用优先浮选工艺回收稀土精矿。在生产中品级稀土精矿时采用一次粗选流程,生产高品级稀土精矿采用一次粗选多次精选流程。优先浮选稀土工艺具有流程结构简单,     

多叶轮的几何特征及其数控加工工艺研究

整体式多叶轮是发动机的核心部件,为充分发挥发动机优良性能的工作要求,要求整体叶轮具有散热快,对气流的阻碍最小,能够获得最大的动力源的特点。基于整体式多叶轮的几何结构特征,对多叶轮进行合理冶金数控加工工艺进行了详细分析,可为同类零件的冶金数控加工工艺研究提供参考借鉴。     

钼精选工艺优化可行性研究

通过对金堆城百花岭选矿厂2、3系统精选段流程考察,分析指出了影响精选段钼精矿品位和回收率的主要原因是精选泡沫发粘,精一柱浮选浓度低。针对此情况对精扫选泡沫和精一柱尾矿进行浓缩脱药,浓缩水返回粗选后对粗选影响试验,试验结果表明,浓缩溢流水返回粗选,不但可以提高粗选回收率,而且降低粗选药剂用量。     

云南某铜铅锌混合矿降硅试验研究

云南某铜铅锌混合矿矿石各矿物嵌布粒度不均匀,共生关系密切,铅锌含量较高,经磨矿后即可作为铜铅锌混合精矿直接销售给白银集团公司第三冶炼厂,由于铜铅锌混合精矿中二氧化硅高达7.51%,给冶炼工艺造成了一定的困难,为降低铜铅锌混合精矿中二氧化硅的含量,采用铜铅锌混合浮选-脱水再混合浮选的工艺对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用铜铅锌混合粗选Ⅰ直接选出混合精矿1,再将混合粗选Ⅰ的尾矿进行脱水,提高矿浆浓度后,采用铜铅锌混合粗选Ⅱ经两粗一精获得混合精矿2,两次粗选尾矿为最终尾矿。采用水玻璃、硫酸铜、丁基黄药、2#油四种药剂。最终铜铅锌混合精矿铜铅锌品位分别达到2.95%、20.68%、24.17%;铜铅锌回收率分别达到95.26%、93.12%、96.15%;混合精矿伴生银品位为147.22 g/t,银回收率为92.79%;铜铅锌混合精矿二氧化硅含量降低为4.25%,达到了冶炼工艺的合理要求。     

某含金毒砂-黄铁矿的浮选粗选最佳条件的试验研究

对某含金毒砂-黄铁矿进行较详细浮选试验研究,通过正交试验获得浮选粗选的最佳工艺条件,当原矿含金5.26 g/t时,可获得含金达75 g/t以上的浮选粗精矿产品。