高速线材轧机的自动活套控制

结合酒钢高速线材轧的情况，介绍自动活套控制的原理和过程，并分析了活套的稳定性。     

高速线材轧制过程中活套控制的探讨

针对活套存在的问题,从现场环境到自动控制系统等各种可能影响因素进行了分析,找到了解决的办法,通过调试和运行,基本解决了因活套问题而产生的堆钢和成品尺寸波动的事故,效果较为理想.     

降低高速线材粗轧堆钢的研究

研究了酒钢集团炼轧厂二高线作业区高速线材粗轧堆钢的机理,提出了粗中轧堆钢的解决思路和基本方法,通过系统分析,运用张力控制、钢质控制、钢温控制、料型控制、钢头咬入控制,导卫的改善、岗位工的责任心与技能的提高以及设备点巡检的加强等手段,实现了2013年二高线作业区全年粗轧误轧时间仅214 min,较2012年二高线作业区粗轧误轧时间942 min环比降低了728 min,降幅达77.28%,堆钢次数由22次降至7次,降幅达68.2%,中轧废由21支降至5支,降幅达76.2%,创立了二高线作业区粗轧"零"堆钢的纪录。     

高速线材轧机活套控制系统

本文介绍唐钢高速线材轧机的活套控制系统。该系统的起套辊升降、活套高度闭环调节、速度级联均由计算机自动控制,使系统具有快速性、灵活性和精确性。     

侧活套堆钢故障分析及解决办法

分析了高速线材生产线中的侧活套(5号活套)在生产中的堆钢故障现象和原因,提出了行之有效的改进措施,取得了较好的效果。     

线材轧制中的活套控制

概述活塞控制系统在高速线材轧制中的作用、控制原理、PLC逻辑控制及活套调节对精轧机和夹送辊,吐丝机之间张力的影响。     

高速线材活套机械故障分析与改进

高速线材生产线的活套,在套辊结构、润滑方式等方面都存在诸多不当之处,为此进行了多项改进,使活套故障明显减少,活套套辊及压辊寿命明显延长,大大节约了生产成本。     

高速线材裂纹原因分析与控制

对鞍钢股份有限公司线材厂2#线近几年来生产盘条产生裂纹的原因进行了分析，发现坯料遗传、轧辊缺陷、导卫刮磨和轧槽充满是导致裂纹产生的主要原因。通过采用细化钢坯裂纹标准、精准控制轧辊使用、改变导卫摩擦方式、细化铁型尺寸等控制措施，2022—2023年2#线生产作业区生产冷镦钢开裂率降低15%，初验合格率达到95%以上，废次降率达到0.5%，弹簧钢表面裂纹可控制在30μm以下，产线过程控制能力有效提高。     

高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理

高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象,对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响.堆钢的种类有:直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢.结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析,找出了堆钢产生的原因,并提出避免堆钢应采取的措施.从而有效控制堆钢事故的发生频率,不仅大大提高了成材率与设备利用系数,而且也提高了生产效率.     

南钢线材轧机活套控制

主要介绍了活套控制原理，对活套控制设备的要求，以及活套控制中易出现的问题及对策。     

天钢高速线材轧机水箱冷却系统的控制

天钢集团高速线材厂于１９９１年引进美国摩根９０年代的高速线材轧机，它的热处理过程主要包括水冷和风冷。文章介绍了水冷控制的关键部分：水箱冷却系统。     

高速线材轧机活套控制系统

介绍了生产工艺对高速线材轧机活套控制系统的要求,活套控制的基本思想,扫描器的功能,活套的位置以及跟踪与顺序逻辑等,并对活套计算机控制原理进行了分析。