粗铣直齿锥齿轮的齿厚计算

在锥齿轮刨齿机上批量加工直齿锥齿轮时,粗切工序往往在铣床上进行,以保持刨齿机的切齿精度。为使精刨齿时切削余量均匀,粗铣时大小端齿厚留余量要合适,以便刨出较高精度的工件。粗铣齿时大小端齿厚计算,可使用下述方法。粗铣齿,实际上是将齿形相对于理想齿形作一个定量平移。在大端,aa(图1)为理想齿形,a＇a＇为平移了1/2△Se的齿形。粗铣齿时大端留齿厚余量为△ASe,则在分度圆弦齿高hae上的弦齿厚为(Se △se)。在小端bb     

刨削直齿锥齿轮压力角的修正(上)

在刨削直齿锥齿轮时,无论按平顶齿轮原理切制的普通齿形,还是按平面齿轮原理切制的8字线齿形,都不同于球面渐开线齿形,均会产生一定的齿形误差。但是在刨齿加工中,可通过修正锥齿轮的压力角,使其齿形误差达到最小值,这是生产中常遇到且必须解决的问题。一、常见的几种齿形齿形Ⅰ为球面渐开线齿形(见图1),齿形Ⅱ为     

用作图法求直齿锥齿轮盘铣刀齿形

当加工精度要求不高的直齿锥齿轮时,其盘铣刀的齿形可用如下的作图法求得。此法作图简单,而且铣刀齿形样板的制造也较方便,尤其对缺乏曲线磨床的中、小型工厂更为适用。一、作图法的依据盘铣刀的齿形是锥齿轮大端当量齿轮的齿形,宽窄是按小端当量齿轮齿间的宽窄来制造的。如图1所示,用盘铣刀加工齿轮毛坯时,铣刀只能铣出齿坯上     

锥齿轮开齿成形铣刀

过去,我厂加工图1所示的锥齿轮(m=6),开齿时常用标准模数铣刀(m=3.75)。开齿后,由于盘形齿轮铣刀深度只有8.25mm,宽度只有10mm,锥齿轮齿形上部大端处出现两个凸台(图2),留下的加工余量较大,在刨齿机上加工齿形需经粗刨,再进行精刨,这样既费工又费时。     

直齿锥齿轮一刀加工法

直齿锥齿轮可在锥齿轮刨齿机（如Y236型）上采用展成法加工，其切齿过程为工件与产形齿轮啮合的过程。但在中小企业往往没有刨齿机，当加工的锥齿轮精度要求又很低时，通常采用成形盘铣刀进行加工，在加工过程中需铣三刀才能完成，效率很低，又极易出现齿形不对称中心的弊端。为此，本文提出加工变位系数为零的锥齿轮只需一次走刀即可铣成的方法。这种加工方法是采用减小切削角贝，加深大、小端齿深，即改变齿根高和根锥角的方法，使大、小端分度回上齿厚能大致符合要求。用成形盘铣刀一次把直齿锥齿轮加工成形，尽管加工后的齿轮精度不高…     

粗加工用直齿锥齿轮铣刀的设计

用直齿锥齿轮铣刀粗铣锥齿轮的加工方式如下 :第一刀粗铣齿槽 ;将工作台偏移一定距离 ,再利用分度头将工件绕轴线微转一个角度后铣第二刀 ;使工作台偏移方向与工件轴线回转方向相反 ,铣第三刀。这种加工方式比较繁琐 ,按此铣齿原理设计的粗铣刀的最大缺点是加工后锥齿轮大小端的齿厚留量不均匀 ,甚至可能造成小端齿厚无留量或小端齿形被切掉。为克服上述缺陷 ,保证锥齿轮大小端留量均匀及加工方便 ,我们采用了新的设计方法。　　1　设计参数大端端面模数ｍｓ=5ｍｍ ,齿数Ｚ =1 8,分圆压力角αｆ=2 0° ,齿全高ｈ =1 1ｍｍ ,齿顶高ｈｅ =6.2…     

直齿锥齿轮粗切铣刀的齿形计算

作者通过对直齿锥齿轮粗切铣刀齿形的研究,创立了一种齿形的解析设计法,并推导出一套计算公式,可借助计算机进行齿形参数的计算。实验表明,这些计算公式所计算出的齿形曲线和余量均合乎要求。     

基于SolidWorks的直齿锥齿轮三维建模方法

从直齿锥齿轮齿面形成原理出发,研究了直齿锥齿轮大小端齿廓的数字化建模方法,提出一种基于Solid Works三维模型建立方法——边界曲面法。基于Solid Works中相应的功能,生成直齿锥齿轮一个齿不同侧的大小端球面渐开线,通过与大小端齿顶处所在圆锥截面圆弧剪裁得到大小端齿形,然后通过边界曲面功能形成一个齿并转换成实体,最后通过圆周阵列形成最终的直齿锥齿轮,实现直齿锥齿轮的三维精确建模。     

标准锥齿轮铣刀铣削圆柱齿轮的工艺

标准锥齿轮铣刀的齿形是根据锥齿轮大端当量圆柱齿轮的齿廓曲线设计的。所以能利用锥齿轮铣刀加工圆柱齿轮,但必须采用正确的铣齿工艺,才能保证齿轮的加工精度。 一、铣刀的齿形与切齿位置 齿轮铣刀精切齿面时,与齿坯的相对位置须根据铣刀齿形的设计原理确定,才能切出正确的齿形。标准锥齿轮铣刀与同模数、同刀号的圆柱齿轮铣刀,虽然是按相同基圆、相同分度圆的圆柱齿轮渐开线齿廓设计的,但两种铣刀齿形的设计方法不同。 如图所示,圆柱齿轮铣刀齿形是按齿轮齿槽曲线1设计的,齿槽的对称轴线OY也是铣刀齿形的对称     

直齿锥齿轮粗铣刀齿形的设计计算方法

介绍了一种计算与作图相结合的直齿锥齿轮粗铣刀齿形设计方法,推导了精确计算公式,详述了计算步骤和计算机作图方法,并给出了设计实例。     

用包络圆弧法确定直锥齿粗铣刀齿形

直齿圆锥齿轮创齿前用粗铣刀加工齿槽，因为直齿圆锥齿轮大端与小端模数不同，而要求祖铣后的创齿余量合理均匀，这是很困难的，通过多年实践，用包络圆弧法确定直推齿粗铣刀齿形是合理设计方法，现用实例说明计算过程。例：已知一直齿圆锥齿轮，模数11一585，齿形角，齿数Z=20，分度回直径d1=117mm，齿顶高ha1＝2．81mm，齿高h1=11．30mm，分庭圆弧齿厚S1=7.83，取S1=7．635mm，创齿余量凸S=0．765mm，齿顶回直径d1=-119．71mm，外锥距R＝66．764mm，分推角B一61”11’21”，顶推角又一64”6’，根性角＆一54”6’，肯定b一24．697mm，…     

《工具技术》1972年第1～6期总索引

篇期数篇期数 认真学习毛泽东思想专栏大旭夜用,认真教育,积极发挥技术 人员的作用1 从抓质量入手,加强班组管理,进一 步发展革命、生产大好形势2 必须重视提高产品质量3 认真实践出真知、群策群力创新篇4 设计与工艺 加工直齿和斜齿圆柱齿轮的粗、精齿 轮滚刀的设计1 多头蜗轮加工用单头蜗轮滚刀的齿形 计算1 直齿插齿刀的设计2.3·累进式滚刀刀齿的尺寸设计3 蜗轮滚刀的设计4 剃齿前滚刀的设计5,加工矩形齿花键轴套的插齿刀齿形设 考ts·齿谷和齿形渐开线部分的座标计算5·带柄插齿刀的刃磨1·加工螺旋齿铣刀的槽铣刀齿形计算3 花键拉刀的…     

直齿锥齿轮万能刨齿法

本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法，可用齿形角为２０°的标准刨刀，展成非标准压力角的直齿锥齿轮；在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面；可以控制齿面接触区的位置，形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明，用２０°齿形角刨刀，展成２２°３０′压力角的齿轮，啮合质量与用２２°３０′齿形角刨切和加工的齿轮相同。     

弧齿锥齿轮加工中齿槽出肋的解决方法

我单位在加工一正交弧齿锥齿轮的主动轮时,根据切齿调整数据进行粗切,再进行精切凸面、精切凹面的加工工序。粗切后,该主动轮的齿面呈正常收缩态,但收缩比例较大,齿大小端精切余量不均匀,以改于在精切凸凹面以后,该主动轮的大端齿槽留下一条长约8mm、厚约1mm。高约1.8mm的肋。要使精切后不留肋,可以在Y225机床上进行加工,粗切至齿深或超齿深0.20mm,但此时,该主动轮的齿小端已无精加工余     

背锥切平面法的直齿锥齿轮建模研究

随着制造业信息化的发展,建立齿轮的数学模型显得尤为重要,它是分析齿轮啮合性能的基础。对于直齿锥齿轮产品,由于理论球面渐开线设计制造困难,其实际齿形为大端切平面内的平面渐开线齿形。为了达到锥齿轮产品建模、设计、制造的一致性,应用当量齿数法,通过坐标变换给出了直齿锥齿轮大、小端背锥切平面上的渐开线参数方程,可简化建模过程。同时利用该方程建立了直齿锥齿轮的数学模型,并对建模精度进行了分析,建模精度满足设计、制造要求。     

各种压力角直齿锥齿轮的加工

我们在Y236刨齿机上用20°齿形角的刨刀,加工了各种压力角的直齿锥齿轮。用滚切法加工直齿锥齿轮时,被加工齿轮与假想平顶齿轮的锥顶点重合。并且在作无侧隙啮合滚动的过程中,代替假想平顶齿轮一个齿的两把刨刀,切出被加工齿轮的每一个齿。     

新型的外啮合齿轮传动

该外啮合齿轮传动的齿形(发明证844858)借助两种渐开线齿条刀具在主动齿轮和从动齿轮上形成。图a所示为切制主动齿轮,参加形成加工齿条的渐开线齿形切齿刀1;图σ所示为切制从动齿轮,参加形成加工齿条的渐开线齿形切齿刀2(可以使用模数铣刀)。图B表示直齿传动的端截面,主动齿轮3具有凸面的齿形,而从动齿轮4具有凹面的齿形。主动齿轮的齿形,由用切齿刀1切制而成,它为渐开线凹面的包络线构成。从动齿轮的凹面齿形,由用切齿刀2切制而成。它为渐开线凸面的包络线构成。     

用通用模板加工非标准直齿锥齿轮

用仿形法加工标准直齿锥齿轮,通用模板是按被加工直齿锥齿轮的分度圆节锥角φ来选择使用的。切削前,刀具刃磨后,并按机床要求的安装高度和长度调整好卡紧。移动刀架使模板滚轮的中心O和模板中心O′(即模板分度圆与模板轮廓曲线的交点)重合,这时刀具的刀尖与直齿锥齿轮顶圆的距离等于大端模数(见图1),方可加工出正确的齿形。由于通用模板的设计原理是:假定把直齿锥齿轮背锥上的齿形视为平面渐开线(实际应为球面渐开线),而通用模板的理论渐开线就是按直齿锥齿轮背锥上展开的,相当于齿轮渐开线放大而成的,即图1中的OP曲线。     

渐开线和摆线复合齿廓齿轮的梳齿刀

为充分发挥梳齿工艺和刀具简单的技术优势,利用直线与圆弧相切形成光滑曲线的几何特性,把梳齿刀基准齿形齿顶、齿根部的齿廓曲线设计为圆弧,切齿时刀具齿顶、齿根部的齿廓分别包络出齿轮齿根、齿顶的内摆线和外摆线,且包络的共轭齿形不会出现反折尖点。采用梳齿刀切制复合齿廓其技术经济效益明显优于滚、插齿,尤其适合加工主动轮齿数很少的大模数、大传动比、大变位、大质数、精度和硬度较高的宽齿面双修形的窄空刀槽人字齿轮副。探讨了在正前角切削工况下,直齿梳齿刀的设计方法,为切制渐开线和摆线复合齿廓齿轮提供了一种较优的工艺方案。     

CAD在剃前滚刀设计中的应用

一、概述剃齿是机械制造行业中广泛应用的精加工渐开线齿轮齿形的重要方法。为保证剃齿刀的使用寿命和被剃齿轮在使用中的啮合平稳性,剃前齿轮齿形要做相应的改变。这种改变就是:保持一定的留剃余量,齿顶修缘,齿根沉割。用标准滚刀是无法加工出这样的齿形的。因而,必须设计适合于加工这种特殊齿形的滚刀。依据齿轮齿形设计确定剃前滚刀的齿形是剃前滚刀设计的关键。按照渐开线平面啮合理论和修缘渐开线理论,作者在本文中导出了剃前滚刀主要设计计算公式,提出了计算机辅助设计剃前滚刀的方法。