化学处理法生产氯化钾

海水制盐后的母液,通常叫苦卤。直接使用30°Be′苦卤生产氯化钾,高温浓缩过程析出大量的一水硫酸镁、氯化钠,同时还生成无水钾镁矾,影响氯化钾的收率。要提高收率,须掺兑一部份浓厚卤(或浓缩后的制溴废液),以调整硫酸镁与氯化镁的比值和氯化镁与氯化钾的比值。苦卤掺入浓厚卤生产氯化钾的方法,叫兑卤法。目前我国盐化工厂     

大型化工生产炉灶消除黑烟取得成效

<正> 一、情况简介我厂采用氨碱法制碱排放的废液回收生产氯化钙产品.其生产过程是将含有10%氯化钙淡液蒸发浓缩成30°Be′氯化钙溶液,用我厂3#平锅炉灶熬制成37°Be′中间体,最后经1#平锅炉灶浓缩成70%以上氯化钙包装出厂.     

升膜与降膜蒸发器

天津碱厂烧碱车间、盐钙车间为浓缩烧碱和氯化钙,采用了升膜蒸发器和降膜蒸发器,强化了蒸发操作,提高了浓缩效果,几年来使用情况良好。升膜蒸发器(见图):烧碱车间升膜制碱所采用的升膜蒸发器,系利用苛性碱液在高温时不伴有结晶析出及流动性良好的特点,在垂直的加热管内由下而上被间接蒸汽加热,料液受     

废清液兑卤晒盐综合利用

山东潍坊纯碱厂采用兑卤晒盐工艺处理生产中排放的蒸氨废清液,克服了氨碱厂多年来面临的难题。此工艺采用15.5°Be′废清液与13.3°Be′地下卤水按1:5比例掺兑,使掺兑液饱和点提前,利用日晒使之自然蒸发浓缩,并通过控制饱和卤结晶起、止浓度来提取其中的NaCl。该兑卤晒盐工程总投资3859万元,占地9.87Mm~2,年处理废清液量5Mm~3以上,同时可产得原盐100kt。既治理了污染,又回收了资源,达到避免海域污染的目的。具有明显的环境、经济及社会效益。     

带有结晶的溶液蒸发器改进

<正> 目前,用纯碱厂蒸馏母液生产氯化钙当中,采用了带有换热面积为630米~2的强制循环新蒸发器.而蒸馏母液含有(重量百分比):CaCl_29-12;NaCl_5-6;CaSO_40.1-0.13;Ca(OH)_20.1-0.15.     

HNS的绿色制备工艺

采用母液循环套用法,对2,2′,4,4′,6,6′-六硝基二苯基乙烯(HNS)制备过程产生的母液进行了小试工艺研究。研究了含苯母液的分离工艺及反应母液的循环套用,讨论了溶剂用量、母液循环次数对反应收率和产品熔点的影响,确定了中间体2,2′,4,4′,6,6′-六硝基二苯基乙烷(HNBB)、HNS粗品的母液处理工艺和最佳反应料比。结果表明,采用母液循环套用工艺制备HNS,总收率达到65%以上,HNS粗品熔点大于310℃,该工艺可以减少生产过程中产生的废液。     

发明名称:制取碳酸氢钠的方法

正发明人:王全专利号:ZL 2007 1 0012351.4专利申请日:2007年7月30日本发明涉及一种在氨碱法中制取碳酸氢钠的方法,以部分重碱分离母液作为碳化供给液的组分,在15~42℃下以二段进气的方式进行碳化反应,其特征在于该重碱分离母液经吸氨、冷却、补加固体氯化钠后的盐氨母液与原料液按体积比B=3~6混合成半母液作为碳化供给液,其总氨浓度TNH3=5.8     

机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统模拟分析

提出了一种升膜(或降膜)蒸发器与强制循环蒸发器并用的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统,溶液在升膜(或降膜)蒸发器中蒸发至接近饱和,再进入强制循环蒸发器中蒸发结晶,可减少溶液循环功耗。并以处理量为1 t/h,质量浓度为10%碳酸钠水溶液为例,模拟分析了蒸发温度、压缩机压缩比对制热能效比COP等的影响规律,并以年总费用为目标函数进行优化计算。结果表明:(1)COP随蒸发温度升高稍有下降,随压缩比增大大幅减小,本模拟条件范围内的COP达15~50;(2)本优化条件下,年总费用随压缩比的增大先减小后增加,压缩比在1.3~1.4之间年总费用最低。     

多效蒸发技术浓缩石化企业含盐废水的操作方案优化分析

采用浓缩石化企业含盐废水的多效蒸发(MED)实验室小试装置,并结合热性能分析的方法,优化考察了蒸发器类型(升膜、降膜)和效数对含盐废水浓缩效果的影响。同时,基于MED运行过程中物料和热量平衡,建立了一套计算MED系统加热蒸汽利用率(HSU)的数学模型。结果表明,以汽水比(GWR)和浓缩比(CR)为评价指标,一效升膜的性能优于一效降膜;从一效至三效系统,随着效数的增加,MED系统的性能提高,三效MED系统汽水比为0.50∶1,浓缩比可达3.57。三效降-升-升的HSU最高,为80.32%,被确定为最优操作方案。     

老卤制取精盐联产硫酸钾的实验研究

以K~+、Na~+//Cl~-、SO_4~(2-)-H_2O四元交互体系相图为依据,分析了以真空制盐排出的老卤和氯化钾为原料制取精制盐联产硫酸钾的可行性。经实验室小试研究表明:K~+、SO_4~(2-)和NaCl的收率高,提出了老卤综合利用生产精制盐联产硫酸钾的工艺流程。     

国外氨碱法滤液制造混合肥料的研究

<正> 从氨碱法滤液中生产固体氯化铵肥料时,工艺过程比较复杂。而氯化铵肥料作为单肥使用销路有限。为了克服上述弊病,苏联及日本等少数国家进行了用氨碱法滤液直接制造混合肥料的科学研究。据报导,滤过母液可以用来制造氮磷混合肥料及氮磷钾混合肥料。1951年日本德山曹达公司发表过用重碱母液制造氮磷混合肥料的专利(1)。它是用磷酸来处理滤液,生成含有磷酸铵的溶液,进行浓缩便析出氯化钠结晶,并用保温过滤除去之。得到的热溶液进行冷却结晶,并加入一定量的氯化钙使之反应,则生成磷酸氢钙和氯化钙的混晶体,将其晶体分离出来即为氮磷混合肥料。例如:取重碱滤液3米。(其组成为     

不同组成冷冻卤水冰点和析出点的测定

<正> 一、测定目的和要求我厂氯化铵车间,由于设备防腐质量不够理想,在长期生产过程中,一些设备腐蚀严重,影响生产正常进行。如该车间外冷器列管,由于腐蚀穿透,使母液(半母液Ⅱ)渗漏到冷冻卤水中,结果改变了原冷冻卤水的成份和比重致使冰点和析出点也发生变化,则造成漏入卤水中的氯化铵和芒硝析出结晶。为了保证冰机冷冻系统安全生产,防止氨蒸发器、外冷器发生堵塞和冻结事故,我们配成混入不同量的固定氨(氯化铵)和硫酸根(硫酸钠)的冷冻卤水,测其冰点和析出点。为生产正常控制和安全操作提供依据。     

亚氯酸钠生产中废液的回收利用研究

采用蒸发浓缩—冷却结晶—制备硫酸氢钠—结晶母液返回生产工序的工艺对亚氯酸钠生产过程中产生的废液进行处理。实验结果表明,蒸发过程中的真空度以0.08 MPa为宜,当每升废液中溶剂的蒸发量为400 mL时,结晶母液中硫酸和硫酸氢钠的摩尔比为0.71∶1,此时将结晶母液作为反应物进行亚氯酸钠的生产能得到较高的收率。副产品硫酸氢钠的含酸量(以硫酸计)为40.5%,水不溶物和铁的质量分数都低于0.1%,各项指标都符合硫酸氢钠的市售质量标准。     

塑料电镀工艺技术

1　塑料电镀工艺流程及要点说明电镀的基材为“ＡＢＳ”塑料 ,若回料太多 (或多次回料 )、丁二烯 (Ｂ)成份太少、注塑时产生的应力太大都影响电镀质量。消除应力方法 :70～ 75°Ｃ下烤烘 2ｈ ,或用 1∶3(体积比 )丙酮水溶液室温下浸泡 2 0～ 30ｍｉｎ。1.1　工艺流程(1)除油清洗粗化回收清洗还原①清洗敏化清洗活化回收清洗还原②清洗化学镀铜清洗上挂具活化清洗电镀(2 )若用化学镀镍取代化学镀铜 ,通常把敏化、活化合为一个工序 (零件面积较大、形状较复杂用化学镀镍较适合 )前七道工序相同胶体钯活化回收清洗解胶清洗化学镀镍回收清洗上挂…     

4,4'-双(氯甲基)联苯的合成

研究了 4,4′-双 (氯甲基 )联苯 ( BCMB)的合成方法及工艺条件。以多聚甲醛、联苯、氯化氢气体为原料 ,氯化锌为催化剂 ,经氯甲基化反应合成 BCMB,最佳工艺条件 :多聚甲醛∶联苯∶氯化锌 =2 .1～ 2 .3∶ 1∶ 1.68(摩尔比 ) ,氯化锌∶水 =2 .8(质量比 ) ,反应温度 5 6～ 60°C,反应时间 5 h。产品熔点 12 7-13 3°C,收率 (以联苯计 )达 48%。     

4,4'-双(氯甲基)联苯的合成

研究了 4,4′-双 (氯甲基 )联苯 ( BCMB)的合成方法及工艺条件。以多聚甲醛、联苯、氯化氢气体为原料 ,氯化锌为催化剂 ,经氯甲基化反应合成 BCMB,最佳工艺条件 :多聚甲醛∶联苯∶氯化锌 =2 .1～ 2 .3∶ 1∶ 1.68(摩尔比 ) ,氯化锌∶水 =2 .8(质量比 ) ,反应温度 5 6～ 60°C,反应时间 5 h。产品熔点 12 7-13 3°C,收率 (以联苯计 )达 48%。     

薄膜式设备

<正> 薄膜式设备是一种把料液形成一层很薄的液膜,然后参予化工过程的一类设备,这类设备在化工过程中可用于蒸发(蒸发器),吸收过程(吸收器式吸收塔)解吸(提馏)过程(汽提塔或解吸塔)这类设备根据液膜形成的方式和流向不同,有升膜式、降膜式升-降膜式和回转刮板式等。虽然用途不     

磷脲饲料添加剂

将和脲(1:04—1:6)混合70—110°加热,选择加入矿物质和微量元素、维生素以及氨基酸类,得到的混合物与饲料粉或饲料饼以1:1—10:1的比例(以干量计算)混合得到可作为反刍动物饲料添加剂的磷酸脲。例:将75％磷酸溶液94公斤与颗粒状的脲170公斤在75—80°混合后,与磨碎的谷类或饼(736公斤)混合得到一饲料添加剂(1000公斤)。该饲料添加剂含有2.3％磷和7.8％的非蛋白质氮。     

升膜蒸发管内流型可视化及传热性能

为了探究热流密度、真空度和流量对升膜蒸发器传热性能的影响,以及对升膜加热管内流体流型进行观测和分析,本文建立了升膜蒸发系统传热实验平台,对升膜蒸发器的传热特性和流体流型进行实验研究.实验所用升膜管管长2200mm,升膜管采用镀透明导电膜石英管,工作介质为水;升膜管蒸发侧采用电加热方式;研究了热流密度(6.71kW/m²≤ q≤ 26.79kW/m²)、流量(20L/h≤ M≤ 100L/h)和真空度(0≤ P≤ 15kPa)对升膜加热管流体流型和传热特性的影响.结果表明:通过电加热的方式可以实现石英管内溶液的升膜蒸发,并能观测到泡状流、块状流、弹状流、柱塞流、环状流和雾状流;热流密度低于6.71kW/m²时无法形成升膜蒸发,随着蒸发侧热流密度的增大,升膜管内环状流长度增大,管内传热系数增大;随着流量的增大,升膜管内液体湍流强度增大,管内传热系数增大;真空度对流体流型影响较大.     

氨碱法生产中蒸馏废液处理方法

<正> 本发明的目的是提高产物悬浮液的稳定性和简化工艺流程。它是把氨碱法生产中蒸馏废液,通过浓缩和滤过来分离泥浆,蒸发澄清液以分离氯化钠沉淀物,余下的氯化钙35～45%溶液和泥浆生成土壤改良剂或者水泥添加剂。而悬浮液中泥浆和氯化钙溶液的固液比为1:(4～17)。