固体超强酸Fe2O3-SO4^2-催化合成己二酸二辛酯

用固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂、己二酸和辛醇为原料合成己二酸二辛酯的过程中，催化剂的活化温度、催化剂的用量、醇酸比、反应时间对收率都有较大的影响。研究表明，己二酸的用量在0．1mol的情况下，用固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂，催化剂的活化温度500℃，催化剂用量1．5g，醇酸比3：1，反应时间2．5h，是最适宜的反应条件，酯收率达85％。     

固体超强酸S2O2-8/TiO2催化合成戊二酸二异辛酯的研究

以固体超强酸S2O^2- 8／TiO2为催化剂，以异辛醇和戊二酸为原料合成戊二酸二异辛酯。研究了催化剂的用量、原料配比及反应时间对反应结果的影响。反应最佳条件为：醇酸摩尔比为2．5：1，反应时间为3h，催化剂用量0．4％。在此条件下，戊二酸二异辛酯收率96．0％。     

固体超强酸SO42-/TiO2-Al2O3的制备及在合成水杨酸乙酯反应中的初步应用

本文主要研究了固体超强酸 SO4 2 - /Ti O2 - Al2 O3的制备 ,及其在水杨酸与乙醇直接酯化法合成水杨酯反应中的应用。并考察了催化剂用量 ,反应时间 ,反应温度 ,醇酸比对酯化率的影响。得出如下结论 :水杨酸用量为 1 0 g( 0 .0 72 4 mol)的条件下固体超强酸 SO4 2 - /Ti O2- Al2 O3的用量为 1 g,醇酸摩尔比为 1 0∶ 1 ,反应时间 5h,反应温度 78～ 80℃是最佳反应条件 ,酯产率为 84.6%     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-WO_3催化合成乙酸正戊酯

以新型固体超强酸SO2 -4/TiO2 WO3 为催化剂 ,用乙酸和正戊醇反应合成乙酸正戊酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明 :固体超强酸SO2 -4/TiO2 WO3 具有较好的催化活性 ,醇酸物质的量比为 1.35∶1,催化剂用量为反应物料总质量的 1.0 % ,反应时间为 2 .0h ,反应温度 10 4～ 116℃ ,收率达 6 5 .0 %     

SO_4~(2-)/TiO_2-MoO_3催化合成氯乙酸正辛酯

以固体超强酸SO42-/TiO2 MoO3为催化剂,氯乙酸与正辛醇合成了氯乙酸正辛酯。探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间及带水剂用量等因素对酯收率的影响。结果表明:SO42-/TiO2 MoO3具有良好的催化活性。在醇酸摩尔比为1.5∶1.0,催化剂用量为反应物料总量的1.0%,反应时间为2.0h,带水剂为6ml,反应温度在160～180℃的条件下,氯乙酸正辛酯的收率可达79.0%。     

固体超强酸ＳＯ４^2—／TiO2—Al2O3的制备及在合成水杨酸乙酯反应中的初步应用

本文主要研究了固体超强酸ＳO^2-4/TiO2-Al2O3的制备，及其在水杨酸与乙醇直接酯化法合成水杨酯反应中的应用，并考察了催化剂用量，反应时间，反应温度，醇酸比对酯化率的影响，得出如下结论，水杨酸用量为１０g(0.0724mol)的条件下固体超强酸ＳO^2-4/TiO2-Al2O3的用１g，醇酸摩尔比为１０：１，反应时间５h，反应温度７８－８０℃是最佳反应条件，酯产率为８４．６％。     

固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3催化合成乙酸正戊酯

以新型固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3 为催化剂,用乙酸和正戊醇反应合成乙酸正戊酯.探讨了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯收率的影响.实验表明固体超强酸SO2-4/TiO2-WO3具有较好的催化活性,醇酸物质的量比为1.35∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.0%,反应时间为2.0*#h,反应温度104～116*#℃,收率达65.0%.     

固体超强酸SO24-/TiO2合成醋酸仲丁酯

以固体超强酸SO4^2-／TiO2为催化剂，由醋酸与仲丁醇合成醋酸仲丁酯。结果表明，SO4^2-／TiO2作为催化剂，活性高，选择性好，对设备无腐蚀，可重复使用。讨论了醇酸比，催化剂用量，反应时间和反应温度对酯化收率的影响，得出最佳反应条件为：醇酸比为1．4：1，催化剂用量为1．2g，反应时间为4h，反应温度150℃，最佳转化率为87．71％。     

硫酸氢钠催化合成α-萘乙酸甲酯

以α-萘乙酸和甲醇为原料，-水硫氢钠为催化剂进行酯化反应，合成了α-萘乙酸甲酯。研究了催化剂用量，醇酸摩尔比，反应时间及反应温度对酯收率的影响。确定合成α-萘乙酸甲酯的最佳反应条件为：催化剂用量32.3%（以α-萘乙酸重量计），醇酸摩尔比10：1，反应时间3h，反应温度即回流温度65℃，此时，酯收率可达92.1%。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成丙酸乙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 催化丙酸与乙醇的酯化反应 ,探讨了催化剂用量、反应时间及醇酸摩尔比对酯产率的影响。当醇酸摩尔比为 1 4∶1,催化剂的量为醇酸总质量的 2 0 % ,反应时间为 1 0h ,酯产率可达 5 0 3%     

脱碳液中铁含量测定方法的改进

脱碳液中铁含量测定,采用盐酸和乙酸-乙酸铵缓冲溶液取代原方法中的乙酸调溶液酸性,改善了工作环境,简化了操作,且结果准确可行.     

反应精馏回收糠醛生产中产生的甲酸和醋酸

二步法甲酸/醋酸催化玉米芯生产糠醛工艺的水解过程会产生少量的醋酸和甲酸,因此水解液中醋酸和甲酸的质量分数不断增加。为了使糠醛生产中甲酸和醋酸质量分数适合工艺条件,文中采用反应精馏法回收该工艺中过量的醋酸和甲酸。分别考察了回流比、酸水进料流量、甲醇与醋酸进料摩尔比、醋酸质量分数和甲酸质量分数等因素对反应精馏回收甲酸和醋酸效果的影响。通过实验得出了适宜的工艺条件:对甲酸质量分数在0.5%以上、醋酸质量分数20%以下的水解液,酸水进料流量在9.0 mL/min、甲醇醋酸进料摩尔比为3∶1和回流比为5等条件下的处理效果最佳。最佳反应条件下对于醋酸质量分数为20%的水解液,醋酸转化率为50.4%,同时甲酸质量分数降低到0.5%。实验证明此方法在满足二步法生产糠醛工艺对水解液甲酸和醋酸质量分数的要求的同时,可回收过量的甲酸和醋酸。     

K2O/Al2O3固体碱催化合成肉桂酸

以K2O/Al2O3固体碱为催化剂,催化苯甲醛与醋酐反应合成了肉桂酸.探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间、反应物配比、不同种类和不同方法制备的催化剂对产品收率的影响.结果表明,以K2O/Al2O3为催化剂的最佳反应条件为:固体碱用量5.0 g,反应时间1 h,反应温度160℃,苯甲醛0.05 mol,苯甲醛与醋酐摩尔比1:3.最佳合成条件下肉桂酸产率达65.4%.不同方法制得的催化剂以微波制备的较好.     

以冰乙酸为溶剂制备2-溴噻吩

以冰乙酸为溶剂，通过噻吩和溴反应制备了2-溴噻吩，并探讨了诸因素对产率的影响。结果表明：原料配比为1：0．95，反应时间l～1．5h，反应温度为10℃，产率较高。     

邻硝基苯氧乙酸的合成工艺改进

以邻硝基苯酚和氯乙酸甲酯为原料,在碳酸钾催化下反应生成邻硝基苯氧乙酸甲酯,经碱水解、盐酸酸化得目标产物。通过实验考察了缩合反应温度,碱用量对产率的影响,得出最佳反应条件:温度为72℃,碱用量为邻硝基苯氧乙酸甲酯的1.5倍,在此条件下总产率达到78.9%。新方法原料易得、耗时短、收率高、后处理简单,工业化生产前景广阔。     

脱碳液中铁含量测定方法的改进

采用盐酸和乙酸,乙酸铵缓冲溶液取代原方法中的乙酸调溶液酸性,测定脱碳液中铁含量,改善了工作环境,简化了操作,且结果准确可行。     

改进氧气分布器,提高醋酸质量和收率

通过对氧气分布器的形状和孔径、开孔率进行分析,找到了湘维醋酸装置醋酸质量和醋酸收率偏低的原因.采用临界孔径和临界气速的理论对湘维醋酸装置氧气分布器进行了设计,实施后抑制了副反应,提高了醋酸质量和醋酸收率.     

2-甲基-苯并咪唑-5-羧酸的合成与表征

文章以3,4-二氨基苯甲酸和乙酸为主要原料,合成了2-甲基-苯并咪唑-5-羧酸,并探讨了反应温度、反应物料摩尔比以及反应时间对目标产物的影响。通过红外、熔点、元素分析等方法对产物进行了表征。得到合成2-甲基-苯并咪唑-5-羧酸的最佳条件为以4 mol/L HCl溶液作为溶剂,同时作为催化剂,反应温度为140℃,反应时间14 h,3,4-二氨基苯甲酸与乙酸的最佳摩尔比为1∶5,反应条件温和,产物收率达到75%。     

无溶剂氨基磺酸催化二芳基乙醇酮的乙酰化

乙酰安息香衍生物是重要的有机合成中间体,报道了在无溶剂条件下氨基磺酸可以高效催化二芳基乙醇酮与乙酸酐反应合成乙酰化安息香衍生物,具有易于操作、后处理方便、反应时间短、反应产率较高、催化剂价廉易得且绿色环保等优点。     

2-氟-5-溴硝基苯的合成

采用冰醋酸作为溶剂,以邻氟硝基苯为原料,N-溴代丁二酰亚胺(NBS)为溴代试剂,合成了2-氟-5-溴硝基苯。所得目标产物通过GC-MS定性、GC定量检测。结果表明,最佳反应条件为:n(邻氟硝基苯)∶n(NBS)=1∶1.05,以冰醋酸作溶剂,反应温度10℃,反应时间2 h,在该条件下2-氟-5-溴硝基苯的收率为98.6%,原料转化率100%。该反应条件温和,易于控制,重复性好。