等压吸氨回收三气

过去,我厂合成氨弛放气和放空气中的氨,采用常压鼓泡法吸收,氨损失较大。据1984年测试,常压吸氨的回收率仅为25～30％,这部份损失的氨占总的氨损失25.82％。为了提高氨利用率,于1985年上半年上了一套经济合理、流程简单、投资省的等压吸氨回收“三气”及氨水装置。投产一年多来,证明该装置氨回收率高,具有连续稳定生产、经济效益高等优点,由于无稀氨水排放,减少了对环境的污染,年收入超过40万元。一、工艺流程(见图)     

等压吸氨回收气体及氨水

一、前言过去,我厂合成氨弛放气和放空气的氨,采用常压鼓泡法吸氨,经济效益较差,氨损失较大。据84年的能量平衡测试中得知,常压吸氨的回收率为25～30％,这部分损失的氨占总的氨损失25.82％。为了提高我厂生产技术水平和氨利用率,于85年上半     

以氨冷法回收贮罐气中的氨

我厂氨贮罐气量约480Nm~3/h,原设计以水洗涤制作稀氨水出售,但销路不畅,排入辽河造成污染,遂于1987年底建成氨冷法回收贮罐气中氨的装置,总投资48万元。据1988年上半年运行结果统计,已合计回收液氨697吨。按回收一吨氨净效益352.39元计,简单投资回收期约为1.2年。     

贮罐气送入制氨系统回收的方法

在小氮肥“三气”回收测定中,贮罐气气体成份(NH_346％、H_234％、N_216％,CH_47％)都是制氨的有用气体,它比合成放空气含氨高38％,含甲烷低10％左右。如将贮罐气与合成弛放气一样,回收氨后即作燃料燃烧,则是很大浪费。特别是无液位计放氨的厂,容易将氢、氮气体窜入液氨贮罐。如回收贮罐气制稀氨水,对原料气含硫低的厂,稀氨水脱硫有余,过制部分只好放掉。我厂过去也是采用塔器设备进行“三气”     

合成氨装置氨罐区氨贮罐现场制作工艺中的组装工序

某化肥厂合成氨装置氨罐区氨罐为夹套式设备,内,外罐这间是保冷材料,来层宽约６００mm,此罐采用新的施工工艺,施工难度较大,在整个施工过程中,组装工序对旗工质量及进度起着至关重要的作用,本文对此将作为详细介绍,为清晰起见,对前面的氨罐零件的制造工序也作以简单介绍。     

碳化吸氨工艺的改革

在碳酸氢铵生产工艺中,掌握好氨平衡是非常重要的。然而在管理和技术条件比较好,碳化生产中又使用添加剂的小氮肥企业里,由于沿用老的吸氨工艺,往往造成氨过剩,氨肥比低,以致造成不必要的经济损失。就我厂情况,开5台L型压缩机,变换气中二氧化碳含量27.5～28.5％而言,日产碳酸氢铵178吨就要过剩农用碳化氨水36吨,伴随氨水的出厂,造成了二氧化碳和添加剂的流失,降低了碳酸氢铵的产量,造成了添加剂的浪费。为了回收出     

利用中压氨洗设备改造为等压净氨

该厂利用中压氨洗设备进行等压净氨技术,收到了“一点加水、逐级提浓”的效果.这不仅利于水、氨平衡的掌握,而且对投产尿素又生产碳铵的厂家效益尤为明显.     

等压氨回收塔的设计与应用

介绍了新型高效等压氨回收塔的设计、使用情况及高浓度氨水的利用。     

氨碱法盐水吸氨工艺设计的改进

传统的盐水吸氨工艺一般采用液体两次中间冷却方法,其工艺及设备极其复杂落后。笔者提出了增加吸收塔下段循环量,改二次中间冷却为一次中间冷却的改进方案,并用于600kt/a氨碱厂的设计中。同时笔者还提出了国外许多碱厂采用内装冷却器的吸收塔,即内冷吸收塔,并对内冷吸收塔的结构,安装位置及内冷吸收塔的清洗等问题进行了论述。     

高效等压氨回收装置的应用

0前言 吉林通化化工股份有限公司（以下简称通化公司）的弛放气等压氨回收装置是于1992年碳酸氢铵改产尿素时安装使用的,氨水供中压氨洗脱除二氧化碳使用。中压氨洗系统停运后,一部分氨水去碳化系统,脱除脱碳闪蒸气中的二氧化碳,生产碳酸氢铵;另一部分去尿素解吸系统。     

高位吸氨

近年来,小氮肥厂一般使用高位吸氧器制备浓氨水,它与原冷却排管前的低位喷咀吸氨比较,具有吸氨能力增大,操作稳定,氨水质量高,浓度易于调整等优点,且高位吸氨器的结构简单,精度要求不高,制作方便。     

合成氨装置氨罐区液氨贮罐现场制作工艺中的组装工序

某化肥厂合成氨装置氨罐区氨罐为夹套式设备 ,内、外罐之间是保冷材料 ,夹层宽约 60 0 mm。此罐采用新的施工工艺 ,施工难度较大。在整个施工过程中 ,组装工序对施工质量及进度起着至关重要的作用。本文对此将作以详细介绍。为清晰起见 ,对前面的氨罐零件的制造工序也作以简单介绍     

贮罐气回收装置的改进

我厂合成氨生产过程中的含氨贮罐气,是送硝铵浸没式洗涤中和器,和硝酸反应生成硝铵。但,由于设计时考虑的气量太小(500m~3/h),而实际气量较大(2000～3000m~3/h),大量贮罐气在合成车间放空。又由于浸没式洗涤中和器回收不彻底,大量氨气和硝铵进入尾气回收系统,造成装置严重结垢、设备腐蚀和污染环境。     

大型氨贮罐用聚氨酯泡沫保冷

位于英国Seal Sands的孟山都化学公司的尼龙中间体工厂,扩建的主要部分之一是安装一台1.2万吨的氨贮罐。由于这种大型氨罐的罐体与包裹其周围的镀锌钢皮之间形成很深的空腔,因而不能采用喷涂泡沫的办法绝热,但     

等压合成氨工艺节能计算

我国合成氨工业现有工艺中有35%是固定层间歇煤气化,氨合成系统压力高、能耗高,环境差,这些企业最终要更新工艺路线。提出设计煤气化与氨合成等压,取消氢氮气压缩机,目前条件已基本上具备。开发等压合成氨需要两个基本条件:高活性低温低压氨合成催化剂;与高效催化剂匹配的低压工艺。当水煤浆在8.7 MPa制气时,采用ZA-5催化剂实现7.5 MPa的等压合成氨工艺是完全可行的     

氨贮罐区雷电事故预防初探

0前言陕西陕化化工集团有限公司复肥厂（以下简称陕化复肥厂）现有年生产能力为60kt传统法磷酸、200kt磷酸二铵、100kt磷酸一铵和150kt硫酸,其所在地区是渭河冲积平原与秦岭北麓交汇的半丘陵地带,地理位置靠近山区,夏秋季节雷雨频繁,间或冬季也会雷电交加,很容易受到雷电的影响。作为磷酸铵生产的主要装置氨贮罐区承担着氨的贮存和供给任务,一旦遭受雷电袭击,发生爆炸事故,就会造成重大的人员伤亡和财产损失。因此,做好氨贮罐区雷电事故预防工作责任重大。     

储槽气氨回收工艺及经济效益

我厂是一个年产1.5万吨合成氨的小氮肥厂,合成氨储槽驰放气量约19400m~3/24h,氨含量1.5%,原驰放气经过回收塔后制取约30滴度左右的稀氨水供吸收岗位制浓氨水使用,因碳化稀氨水过剩,经常被排放使氨流失又造成污染.1993年8月,我们利用新三千合成氨闲置设备的两个容积为4.6m~3的氨冷器,采用串联等压分级回收,将吸收压力提高到1.5 MPa,提高了氨的摩尔浓度,使氨在水中短时接触的溶解度大大提高.在短时间内能制取200滴度的浓氨水供碳化使用,大大提高了回收率,对净化驰放气也起到了重要作用.