低品位稀土精矿球团高炉脱铁工业试验

工业试验是在小型试验基础上进行的.其内容包括低品位(REO30%)稀土精矿球团(以下简称稀土球团)高炉脱铁工艺参数测定,物料平衡测试,试验前和试验时环保测试及工业试验经济技术指标的确定.还对本工艺试验与矿热炉脱铁工艺进行了经济对比.试验证明稀土球团高炉脱铁工艺,技术和经济上是可行的.已经生产出1000余吨合格的脱铁渣(REO27%~33%,TEe≤1.0%,P_20_5<1.0%).     

生产铁合金的新熔态还原法的发展

前言铁合金如铬铁主要是用电弧炉生产的。然而在七十年代后期第二次石油危机之后,日本的电费显著增加,日本铁合金厂家不能在国际市场保持竞争性。因此使用便宜的能源,如低品位焦炭或煤,以及矿粉的熔态还     

锰矿脱磷探索性试验

锰矿含磷高是影响锰质合金产品质量条件之一,我厂今年以来生产的硅锰合金含磷在0.25～0.3%的占75%,这是由于入炉锰矿磷高而引起的。可见降低锰矿含磷是十分迫切的。目前锰矿脱磷有火法和湿法两种。高炉或电炉富渣法属于火法,脱磷效率在70～80%。湿法是采用酸浸的工艺,脱磷效率30～45%。最近我们采用火法和湿法相结合,进行了一些试验研究工作,取得一些有希望的结果,现简要介绍于下。一、使用原料试验使用的主要原料锰矿均为原矿或粉状烧结矿,辅助材料如焦粉、废稀硫酸等均     

日本正在开展世界首次熔态还原法生产铁合金的试验研究

据日本报刊报道,日本通产省在1982财政年度的预算中提出了代替石油的五大能源技术的研究项目,其中一项,是研究不用电的熔态还原法生产铁合金的冶炼技术。开展这项技术研究的背景是:日本铁合金工业每年用电达85亿度,占全国电力消费     

从混合稀土精矿中分选氟碳铈矿精矿的工业试验

目前根据文献介绍可知含有稀土元素的矿物约200种,但主要的稀土矿物为独居石和氟碳铈矿,并且大多数都以一种稀土矿物为主的稀土矿床存在,分别生产独居石精矿和氟碳铈矿精矿,供稀土冶金加工厂家使用。而我国包头白云鄂博铁矿中伴生的稀     

生物还原法提氧化矿中钴的探索性试验研究

处理氧化矿中钴的提取一直是个难题,本文采用生物还原法,用锰做电子接受体,将不溶的四价锰还原成可溶的二价锰,使软锰矿的晶体结构解体,释放出包裹在其中的钴金属。原矿中钴的含量为0.1左右,在含有还原细菌菌株的培养液中,采用适当的条件,可使钴有较高的回收率。     

铁的液相还原法

该法是由莫斯科国立钢和合金研究院开发的一种在搅拌的熔渣中将铁原料还原，以获得铁的方法—液相熔融还原法。它在一个独特结构的熔炼炉内进行，该熔炼炉包括炉身和一个衬有耐火材料的熔炼炉，熔炼炉的上部和炉身的下部设有冷却装置，熔炼炉的壁上设有富氧鼓风的主风嘴。为了使炉中排放的气体充分燃烧，在炉身上部设有辅助风嘴。炉子的结构能使物理—化学和热交换的过程高速进行，能获得生产率和收得率的高指标。在冶炼时，不间断地加入含铁原料、固体煤燃料、熔剂和其他添加物。在鼓风的搅拌下，氧气燃烧部分燃料放出热量将含铁原料熔化。…     

铁的液相还原法

由莫斯科国立钢和合金研究院开发的一种在搅拌的熔渣中将铁原料还原,以获得铁的方法———液相熔融还原法。该方法在一个独特结构的熔炼炉内进行,该熔炼炉包括炉身和一个衬有耐火材料的熔炼炉,熔炼炉的上部和炉身的下部设有冷却装置,熔炼炉的壁上设有富氧鼓风的主风咀。为了使炉中排放的气体充分燃烧,在炉身上部设有辅助风咀。炉子的结构能使物理化学和热交换的过程高速进行,能获得生产率和收得率的高指标。在冶炼时,不间断的加入含铁原料、固体煤燃料、熔剂和其他附加物。熔炼在鼓风流股的搅拌下,氧气燃烧部分燃料放出热将含铁原料熔化。包…     

稀土精矿的处理

将含稀土量低于50％的独居石、氟碳铈矿、磷钇矿、硅铍钇矿或它们的混合物,特别是独居石和氟碳铈矿的混合稀土精矿,经选矿和重力分离后,可获得含60％RE的精矿。 将稀土精矿粉磨到-100日至-200目后,与炭粉最好是活性炭粉或粒度为-200至-1000目的石     

高铁稀土精矿硫酸焙烧—浸出试验

某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验。结果表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94%,钍浸出率达97.36%,铁浸出率亦达92.71%;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15%,钍浸出率为42.10%,铁浸出率仅12.44%。浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23g/L左右,pH0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐。浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势。     

含稀土磷灰石精矿酸浸试验研究

分别用硝酸、硫酸和盐酸对某复杂含稀土磷灰石精矿进行浸出试验。结果表明,硝酸浸出时,磷灰石中绝大部分磷进入溶液,而稀土则分散于浸出液和渣中;硫酸浸出时,稀土浸出率较低,磷浸出率较高,可控制合适的条件初步分离精矿中的磷和稀土;盐酸浸出时,磷和稀土的浸出率均较高,可以通过溶剂萃取的方法从溶液中分离磷和稀土。     

磷精矿中微量稀土回收的试验研究

针对磷精矿中稀土品位低、成分复杂等特征,开发了二段酸分解、PHX直接萃取稀土工艺.磷精矿经盐酸低酸一次分解和硝酸高酸二次分解,磷的分解率达到了99%以上,稀土的总浸出率超过94%;在无需除杂、无需调酸的前提下,PHX直接萃取稀土的收率不低于95%.     

稀土钒钛球铁试验研究

本文试验研究了用一号稀土硅铁合金处理钒钛生铁获得的球墨铸铁的组织性能特点，大断面铸件组织性能的均一性，石墨漂浮倾向以及薄小件的常见皮下气孔倾向。结果表明，该材质具有良好的综合机械性能与铸造性能，在要求耐磨、承载大负荷、断面较大零部件的使用中将独具特点。     

旋涡柱精矿喷嘴冷态试验研究

介绍了关于旋涡柱精矿喷嘴冷态试验的模化设计,探索了该型喷嘴冷态试验条件下气相流场和微粒分布的特征,初步确定了旋涡柱精矿喷嘴的结构类型。     

磷精矿中微量稀土回收的试验研究

针对磷精矿中稀土品位低、成分复杂等特征,开发了二段酸分解、PHX直接萃取稀土工艺.磷精矿经盐酸低酸一次分解和硝酸高酸二次分解,磷的分解率达到了99%以上,稀土的总浸出率超过94%;在无需除杂、无需调酸的前提下,PHX直接萃取稀土的收率不低于95%.     

某细粒铁粗精矿提纯试验研究

介绍了某铁粗精矿的工艺矿物学性质,根据试样的矿石性质,确定采用硫浮选—磨矿—磁选工艺流程,获得了全铁66.25%、含硫0.50%的铁精矿。     

钼精矿降铁的试验研究与实践

介绍了下垄钨矿生产过程中综合回收的钼精矿降铁的工艺改进及药剂制度，经过试验和生产实践，可获得高质量钼精矿，钼精矿含铁从６％左右降至０．７％。     

从包钢重选稀土精矿中回收优质稀土精矿的研究

本文概述了试验物料的矿物组成及其粒度特性,用浮选法从重选粗精矿中回收优质稀土精矿的研究。对浮选中的某些现象及典型的规律性进行了描述,并列举了具有代表性的数据。     

采用30%稀土精矿直接冶炼稀土镁硅铁合金试验研究

本文通过对稀土精矿直接入炉冶炼稀土镁硅铁合金的工艺研究,探寻使合金避免粉化的工艺条件,并取得满意的结果.