长窄形多孔零件冲压模具的设计

一、零件工艺分析某零件(见图1)材料为硬铝LY2,厚度2mm。经分析需由多道冲压工序成形。其工艺特点为:1)落料周边形状复杂,尺寸长宽比在11 以上;2)孔多,共有37个大小不同、形状不同的孔;3)弯曲多,宽度方向有3处折弯,另有10处“耳朵”弯曲;4)各尺寸精度要求不高。工艺方案充分考虑其孔位尺寸精度要求不高的特点,将弯曲工序安排在全部冲出后进行。由于孔多且密度大,冲孔需由两个工序完成。所以本零件的冲压工艺     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个     

电视与电子计算装置在尺寸测量过程自动化中的应用

机器制造业在向生产过程综合自动化过渡时,对产品检验提出了下列关键性的问题:(1)设计制造自动检验任意复杂形状零件(如螺纹、齿轮、汽轮机叶片等)的快速装置。(2)设计制造规格化的自动检验装置,当被测零件形状尺寸有所变更时,极易迅速地进行调整。(3)创制不与零件接触的测量发送器,它能将测量结果转换成易于引入电子计算装置的数码。(4)创制能在短时间内对零件同一检验工序实现多次重复测量的自动装置,其目的在于消除偶然因素的影响。     

机床制造业的标准化、规格化与统一化

机器制造业方面所实行的产品标准化、规格化与统一化,可以保证: 1.具各重复利用的,一般用途的零件、部件与成品现成的结构形式,因而使设计师不必在每一新对象中来重新设计这些零件与部件。这一办法显著地减少了设计工作的工作量。 2.规定结构要素(直径、螺纹、模数、难度、倒角、过渡尺寸等),因而减少并稳定了企业中各类工具与工艺装备的品种。 3.将一般用途的成品的需要与使用性集中在名目有限的规格化零件与机构上。 上述措施的实现,会产生巨大的技术经济效果,因为这时可以保证扩大加工零件的批量并有应用现代进步的,大量生产的工艺的可能…     

标准化和规格化的目的与任务

标准化和规格化是一种任务,掌握对原料、材料、半成品、成品及对其设计、制造、检验、试验、运输、修理和保养所提出的统一的质量上的要求。 标准化和规格化是改善生产过程和提高劳动生产率的主要方法之一。标准化和规格化能保证新技术和合理化的工艺过程广泛运用,并能提高质量,降低产品的成本;节省原料、材料和电力;使生产机械化和自动化,而且能使单个零件、组合机件和整个产品达到互换性。 任何产品都由下列几部分组成(原件的、零件的、部件的):专门的部分( )-C,典型的(一般的)部分( )-T,规格的部分( )-H,和标准的部分( )── 。这些部…     

打气筒盖凸缘边的镦压

图1为打气筒盖,其工艺过程为:备条料一落料和拉深一车床切边一镦压凸边一冲孔翻边一车丝一镀锌。其中镦压凸边工序是个难点,经过多次试验,终于得到解决,现将计算方法和模具结构介绍如下。一、计算方法 1.按图3分段算出产品零件的总面积; 2.按图2算出坯件的总面积应与产品零件的总面积相等。二、镦压模结构     

机械委仪器仪表局仪器仪表行业第四次工艺工作会议表彰名单

一、工艺工作优秀.单位流动奖杯1.四川仪表四厂2.上;每第二电表)一3.乡一丁西光学仪器总厂二、工艺行业优秀单位流动奖杯1.沈阳仪器仪表工艺研究所三、单项先进集休奖 (一)“加强工艺工作,提高工艺水平,稳定产品质童成绩显著” 1.上海大华仪丧厂 2.天津自动化仪表厂 3.大连仪表厂 4.杭州仪表厂 (二)“加强工艺管理,促进文明生产,不急定产品质量成绩显著” 1.宁波水衷厂 2.上海向东仪表厂 (三)“加强工艺管理工作成绩显著” 工.长春市仪器仪表工业局 2.上海市仪丧电讯局科技处 3.湘西仪器仪表总厂天平分厂 (四)“开友新工艺、提高企业工艺水…     

美、德、日的模具制造

模具制造应该作为一个完整的系统来考虑。它包括1)制造净形状的零件设计;2)目测、试验和评估样品的生产;3)为优化模具设计进行的工艺试验;4)CNC加工(如果需要);5)EDM电极制造(如果需要);6)EDM加工(如果需要);7)抛光与手工研磨;8)电极、模具与成型净形状零件的尺寸控制。简而言之,信息流和工序可叙述为工艺计划、零件与工艺设计、NC刀具轨迹的生成、加工、抛光或手工研磨及试模。     

面向CIM的研究──37届CIRP会上优化组(0组)宣读的论文介绍

在37届CIRP年会上,优化组(0组)共宣读了10 篇论文。其内容可归纳为以下几方面: 1)零件分类是发展CAD/CAM集成系统中的一个重要问题。日本Kazuaki Iwata在“为 CAD/CAM用的知识库型柔性零件分类系统”一文中指出,为了实现CAD/CAM的集成,必须开发CAPP,特别是CAD设计的产品模块直接产生零件工艺规程的(CAPP)系统。但现有的 CAPP系统多是建立在 GT的基础,应用很受限制。而作者研究的系统可以按用户给定的任意分类准则来分类,文中给出了对不同零件几何特点所需的分类准则及其在零件组中的等级关系;判断逻辑适用于描述零件的各种…     

阶梯孔简易加工法

钳工加工中,常有这样的阶梯孔如图1所示。按常规的加工方法:1)用直径d_1的麻花钻钻孔,钻L_3深;2)用直径d_2的麻花钻扩孔,深度小于L_2;3)用d_2的平底钻锪平至L_2;4)D孔的加工同工序2)、3)。这样工序多,质量差。如果加工零件数量多,效率很低,为此,我们制作了如图3所示的成     

传统火花塞电极间隙在线测量方法的优化

在传统火花塞成品自动化生产线生产过程中,有一道工序是检测火花塞中心电极与侧电极的间隙.该工序是检验上道侧电极压弯成型工序的产品是否符合产品的设计要求.本论文所表述的是对原检测工艺进行改进优化,采用视觉系统替代人工在线检测,再配置以PLC可编程控制器,以控制相应的机械传动及机械手分选机构,可自动实现火花塞电极间隙的在线检测并完成零件的分类分流.运用该优化后的测量系统,较好地解决了因人工检测所致的产品质量的不确定性,并将成品与次品分流;也节约了人力成本;同时对产品计算机辅助质量系统(CAQ)提供了大量数字化信息依据.     

数控加工程序编制中的工艺处理

一、工装的确定根据零件加工图,首先须仔细分析图纸,初步确定出完成所规定工序的工艺方案,再根据加工图的要求,选定标准工装成设计工装(如我厂生产的磁盘驱动器机座的精加工,由于各种型号的产品其形状不同,其夹具均需分类,单独设计)。在进行工装设计时,必须作到; 1.工裝结构应力求简单,但必须保证精度和刚度。 2.所有加工部位要便于走刀。     

工序尺寸的“假废品”问题

工序尺寸及公差,是根据零件的设计要求,考虑到加工中的基准、工序间的余量以及工序的经济精度等因素,对各道工序所提出的尺寸要求,由工艺人员计算确定后标注在工序图上,以作为各道工序加工和检验的依据。目前,在多数情况下,仍然是采用极值法来解算尺寸链,从而确定工序尺寸。这样,由于工艺上的原因而使得设计基准与工艺基准(定位基准或测量基准)不一致时,(这是很常见的)需要进行尺寸换算。这种换算往往伴随着“假废品”问题的存在。所谓“假废品”,就是工序上报废而成品仍然合格的产品。在零件的加工和检验过程中,需要确定出“假废品区”,以作为决定取舍的依据。当尺寸链的环数     

壳体拉深工艺及模具设计

本文分析了某壳体零件的冲压工艺性及拉深工艺,介绍了所采用的模具结构及工作过程,重点对拉深工序的确定及计算方法进行了分析、阐述。图1所示零件是某产品的外壳,材料1J50,料厚0.5mm,要求零件外观质量好,零件厚度变薄量小于10%。     

弯形—起凸一次成形模设计

在冲压生产中,经常会遇到在弯形处带有加强肋的产品零件。按常规生产工艺,其起凸和弯形要分在二道工序里去完成。我单位生产的某摩托车支架固定板(如图1所示)便是这一类零件,材料为08Al,厚度2.5mm。 可行的工艺有两种:其一是落料—起凸—引伸—弯形;其二是落料—引伸—弯形起凸。采用第一种工艺方案时,工装设计简单,但工序长、零件精度不易保证;采用第二种工艺方案时工序短、工艺性好。我们选择了第二种工艺方案,并成功地设计出如图2所示的弯形起凸模,实现了起凸、弯形一次成形。     

冲压保持架制造工艺(3)

第二章 冲压工艺基础知识 一、冲压工艺的特点 冲压生产所用设备为各种压力机,并配上各种形式的模具。冲压时,利用压力机的冲压力,在冷态下,对金属板料、条料、带料或非金属板料进行压力加工。 采用冲压加工,从技术方面讲,板料在冲床简单的冲击下,即可得到形状复杂、精度较高的互换性零件。这种零件,强度、刚度高而重量轻。从经济方面讲,材料利用率高;可利用自动机床,提高生产率;操作简单,可使用等级较低的工人操作。 二、冲压工序的基本分类 冲压工序按材料的不同变形方式可划分为五大类。 1.冲裁:沿着材料封闭或敞开的轮廓,使材料 的一部分和另一部分分离。 2.弯曲:将平直的毛料变为弯曲件。 3.压延:将平直的毛料变为空心件,或将空心 件尺寸作进一步的改变。 4.成形:通过局部变形,使毛料或零件改变形 状。     

GCr15 钢高温回火轴承零件磨削烧伤酸洗工艺的试验

历年来,在应用高碳铬轴承钢(GCr15)制造滚动轴承零件的热处理淬回火工艺中,除通常在淬火后采用150～160℃温度进行回火处理(称低温回火)外,同时对某些在更高温度下工作的轴承,为保证其组织、性能和零件的尺寸稳定性,往往根据不同的工作温度在淬火后进行“高温回火”的处理。常见的此类产品的回火温度有:T——200℃;T_1——225℃;T_2——250℃;T_3——300℃等等。     

液体电解抛光

现时科学技术的日益发展,有不少精密机械与仪器中采用了难加工耐热钢料(如钛合金等)的零件。为了保证这些零件具有较高的表面光洁度和严格的尺寸公差要求,在加工工艺中常需应用“抛光”工序。“液体电解抛光”被认为是抛光这类难加工耐热钢料很有成效的一种新方法。抛光液的组成如下(按重量计):硫酸100份;氢氟酸3～8份;氟硼酸0.6～4.8份;水15～35份(或较多)。为了防止零件被抛光表面不平度凹纹的离裂,在上述组成液中另加入3～6份的硅酸。     

本刊1987年1～12期总目录

专稿期(页)加握工艺管理严格工艺纪律提高工艺水平为提高机械产品质量奠定稳固的基础…1(2)推广应用微电子技术改造机械设备方兴未艾 —国家经委副主任朱馆基答本刊记者 向····“·““·”··········“····”4”··”·””一10(2)工艺管理抓工艺突破口的几点体会”··…”·“.…“.“…2(2)全面质量管理与建立工艺工作新方法·“……3(2)执行集中统一的企业工艺管理体制的体会…3(3)尸长亲自抓是工艺管理的关键….,一“二“…3(4)沦工艺工作在机械工业中的作用和地位·”…4(2)全面质量管理与工艺管理的共同点·…”…     

物料储运器具技术讲座：第四讲 物料储运器具的技术管理

一、物料储运器具的设计管理 1.物料储运器具设计任务书的提出; 机械工厂的物料储运器具设计,在工艺流程分析阶段,器具设计人员应尽量与工艺人员一起共同参予产品物料(或零件)的分类归组工作。不仅对工厂现有的产品物料(或零件)要做充分的调查分析,而且还要从这些调查分析和市场供求预测中对产品的发展作出适当的预见,这种预见信息最好与产品设计人员相沟通,以促进产品及其相关的物料(或零件)的典型化。