铸造Al8Si0.4Mg合金时效行为研究

利用硬度测定、差热扫描量热分析 (DSC)、电子探针微区成分分析和透射电子显微分析 (TEM)技术研究了铸造Al8Si0 .4Mg合金的铸态时效及固溶淬火时效 (T6)行为。硬度测定结果表明 :Al8Si0 .4Mg合金具有明显的铸态时效硬化效果 ,其铸态时效峰值硬度仅比T6状态硬度值低 6HV。冷却速度对合金时效没有明显的影响。DSC和TEM分析结果表明 :两种时效状态下合金的时效硬化均是过渡相 β″和 β′相析出对基体的强化。对合金在两种时效状态下析出相的分布及硬度均匀化系数进行了分析讨论     

Cu-3.2Ni-0.75Si合金时效析出行为研究

利用透射电镜研究了Cu-3．2Ni-0．75Si合金在不同温度时效时的组织转变规律。研究结果表明，调幅分解是其时效相变过程失稳方式之一。发生调幅分解存在一临界温度，TR(450．500℃)，当时效温度低于TR时，合金的时效分解经历调幅分解、有序化等一系列亚稳过程后，最终析出平衡相δ-Ni2Ti。当时效温度高于TR时，过饱和固溶体中直接分解形成δ-Ni2Si相。     

A1—Cu—Mg系合金时效过程的电镜观察

从时效动力学机理出发，利用电镜研究了Ａ１－Ｃｕ－Ｍｇ系２０２４、２１２４、２０４８铝合金的时效行为。以Ｓ相的形核、长大、尺寸、分布等微观机制做了较详细的描述；论证了Ｓ相、θ相及蜷线位错之间的关系以及相互作用的可能性；分析比较了２０２４、２１２４和２０４８合金的组织结构，肯定了Ｆｅ、Ｓｉ杂质和Ｃｕ含量是影响其时效过程的主要因素；证实了预拉伸变形可以改变和控制蜷线位错的形成，蜷线位错上存在非平衡的析出     

Al-Si-(Cu,Mg)合金时效析出相分析

测定了Al-7Si-0.3Mg和Al-4.5Cu合金的时效硬化曲线,结合DSC分析、TEM分析和金相组织分析,研究了两种合金的时效析出过程.结果表明:两种合金的时效硬化曲线均出现了“双峰”现象,第二个峰稍大于第一个峰.两种合金首先发生过饱和固溶体向GP区转化,然后发生GP区向θ(Al2Cu)转化或者是GP区向β(Mg2Si)转化的过程.Al-7Si-0.3Mg合金在时效4h后的析出相是Mg2Si,Al-4.5Cu合金时效析出相是Al2Cu相.     

Mg-Gd-Y-Zr合金的高温时效行为研究

通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射等手段分析了金属型及砂型铸造Mg-Gd-Y-Zr合金高温下的时效析出行为.结果表明,经高温时效处理后,合金主要由Gd+Y在Mg中的过饱和固溶体、方块相、少量球状的Zr核及β相组成;高温时效处理几乎不影响合金的晶粒尺寸,随着时效温度的提高及高温时效时间的延长,合金的硬度逐渐降低;在晶内析出了呈三角取向或单一平行取向分布的β相,晶界上出现无沉淀析出带;成形条件并不影响高温时效析出相的分布和趋向.     

Si、Er对Al-Zr合金时效析出行为的影响

本文采用传统铸锭冶金的方法制备不同Si和Er含量的Al-Zr合金,研究Si和Er对Al-Zr合金时效析出行为的影响.结果表明:Si的添加促进了Al-Zr合金的时效硬化响应,Si大大降低第二相Al3Zr的析出温度.Al-0.25Zr-0.30Si合金在325℃等温时效时获得最佳时效强化增量,最高硬度值达到57.1HV,较...     

Cu-0.8Cr-0.14Zr-0.06Mg合金时效特性的研究

通过不同的时效工艺研究了时效对Cu-0.8Cr-0.14Zr-0.06Mg合金性能的影响,并从微观的角度分析了合金的强化机理和电导率提高的原因.结果表明,经固溶后的合金在450℃时效3 h,硬度能达到最大值78HRB,电导率能达到78.5%IACS.金相组织和扫描电镜研究表明,处理后的合金有第二相的析出和大量的孪晶,而...     

时效制度对Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织和性能的影响

采用硬度、电导率、拉伸性能、撕裂性能等性能测试和差示扫描量热(DSC)、透射电镜(TEM)等分析方法研究单级时效和多级断续时效对高Cu/Mg比Al-Cu-Mg-Ag-Zr合金组织和性能的影响.结果表明与T6态合金相比,多级断续时效处理在保持合金强度、硬度和电导率同时,显著提高合金的断裂韧性;160℃单级时效过程中,Ω和θ′相同时析出;断续时效第一级和第三级时效的主要析出相与单级时效的类似,第二级低温时效过程中,θ′相明显析出,未出现明显的Ω相析出特征.     

Al—Mg—Si系挤压合金的自然时效和人工时效特性

较系统地研究了Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金的自然时效和人工时效的硬化特性,为优化工艺制度提供了理论依据。     

快速凝固Cu-Cr-Sa-Zn合金的时效强化研究

研究了时效温度、时效时间对快速凝固Cu-Cr-Sn-Zn合金微观组织、显微硬度和电导率的影响规律.结果表明,快速凝固状态下合金细晶强化作用显著,硬度(HV)和电导率分别为100和20.9 MS/m.合金快速凝固时效后的析出相Cr弥散、稠密,使合金强度和电导率得以提高,在500℃×15 min时效后,硬度(HV)为170,电导率达37.1 MS/m.     

Effect of Cu on the Creep Behavior of Cast Al-15Si-0.5Mg Alloy

JOM - In the present article, the effect of Cu on the microstructure and creep properties of Al-15Si-0.5Mg cast alloy was studied by using optical microscopy, scanning electron microscopy, energy...     

Low-Convection-Cooling Slope Cast AlSi7Mg Alloy: A Rheological Perspective

In this paper we made an attempt to assess the solidification and flow behavior of the AlSi7Mg alloy melt flowing down the cooling slope, by calculating the Reynolds number of the flowing melt. It has been found that the length of the laminar regime within the flowing melt (low-convection flow) depends on the angle of slope. The microstructure of as-cast AlSi7Mg alloy processed by low-convection-casting using cooling slope method has been studied. The microstructure reveals dendritic primary α-Al phase with fine fibrous eutectic silicon in the interdendritic regions. The modification of eutectic silicon occurs predominately by the shearing of the solute-rich liquid between the primary α-Al dendrites prior to eutectic solidification as it flows down the cooling slope. Nucleation and growth of the primary silicon dendrites was also observed, which confirms earlier reports on three-layer theory. The mechanism responsible for the refinement of eutectic phase is the enhanced heterogeneous nucleation in the last liquid to solidify.     

铸造镁合金金相腐蚀和观察方法研究

对铸态镁合金金相腐蚀和观察方法进行了研究,主要包括：传统腐蚀和观察方法、偏振光观察方法、以及提出的侧光观察方法。研究结果表明,传统腐蚀和观察方法仅能得到枝晶组织而难以分辨出晶粒度;偏振光观察方法适用于砂型、金属型和压铸件厚大部位的粗大晶粒的观察,但不适用于压铸件薄壁部位细小晶粒的观察,且试样腐蚀和偏振光使用需要一定技巧。基于一种新的腐蚀方法,提出了侧光观察方法,可以快捷清晰地显现镁合金的枝晶组织和晶粒度,既避免了固溶处理过程,又不会造成树枝晶和第二相形貌的改变。     

可热处理铸造Al-Si系合金时效行为研究

研究了可热处理铸造Al-Si系合金的时效行为。发现合金的时效硬化曲线表现出不同的单、双峰硬化特征。透射电镜(TEM)、高分辨电镜(HRTEM)观察和差示扫描量热仪(DSC)分析证实，时效硬化的单、双峰现象与合金的时效析出序列密切相关，AlSiMg合金的GPⅡ区和亚稳定相的形成部分重叠交叉进行，造成了时效曲线上的硬度平台；在AlSiCu合金的时效过程中，GP区向亚稳定相的直接转变，造成了时效曲线上的单硬度峰。而A354和AlSiCuMg合金中GPⅡ区向亚稳相的转变有明显的时间间隔，使合金时效硬化曲线出现了双硬度峰现象。     

铸造镁合金中微孔对其组织和力学性能的影响

利用镁液定量测氢方法和定量金相技术,研究了镁合金中含氢量、试样厚度和除气方式对微孔的影响。结果表明,熔剂保护下熔炼的镁液含氢量比气体保护下的要高,相应的微孔也多;同一含氢量下随铸件厚度增加,微孔增多;在熔剂保护下Ar气除气后铸件微孔明显减少。力学性能试验表明,镁液在熔剂保护下熔炼并利用Ar气除气,铸件抗拉强度比不除气时提高了21%,伸长率提高了50%。     

搅动铸造和常规铸造Zn—20％Al合金挤压特性的比较

于２７０～３７０℃对常规铸造和搅动铸造的Ｚｎ—２０％Ａｌ合金的挤压加工特性进行了试验对比．结果表明，采用搅动铸造制得的坯料进行挤压时，挤压抗力较低，挤压品质量完好；而常规铸造坯料的挤压抗力较高，且在低于共析温度时，挤压品内部产生开裂。因此，搅动铸造锭在后继的加工过程中有其优越性。     

Mg量对过共晶Al-18%Si合金组织与性能的影响

为改善Al-18％Si组织形貌,利用扫描电镜与金相显微镜观察了不同含Mg量过共晶Al-Mg-18％Si合金的显微组织,并测试相应的力学性能,研究了强化处理的作用。结果表明:镁在过共晶Al-Si合金中的作用是通过热处理来实现,随镁含量的增加,合金的强度稍有增加,但伸长率有所下降。为了提高金相组织与力学性能,Mg量应控制在0．5％-3．0％。     

Mg量对过共晶Al-18%Si合金组织与性能的影响

为改善Al-18％Si组织形貌，利用扫描电镜与金相显微镜观察了不同含Mg量过共晶Al-Mg-18％Si合金的显微组织，并测试相应的力学性能，研究了强化处理的作用。结果表明：镁在过共晶Al-Si合金中的作用是通过热处理来实现，随镁含量的增加，合金的强度稍有增加，但伸长率有所下降。为了提高金相组织与力学性能，Mg量应控制在0．5％～3．0％。