钢管混凝土缺陷定量的超声波检测方法

钢管混凝土脱空是一种常见的缺陷,脱空缺陷直接影响其耐久性和可靠性。为了探测钢管混凝土内部的情况,可以用超声检测方法估计脱空厚度。根据超声检测的声时和现场钻孔测试相结合,把数据进行直线回归拟合,可以快速准确地判断钢管混凝土拱肋的缺陷。在实际工程中具有实用价值。     

钢管混凝土脱粘的超声波检测与验证

介绍了采用超声波法、敲击法以及钻孔渗水试验相辅验证的综合检测方法,定量评价钢管混凝土的钢管内壁与混凝土之间是否密贴或者脱粘的程度.有些部位的脱粘间隙很小,甚至钻孔后目测都很难发现,但采用渗水试验的结果表明了间隙的存在,验证了超声波检测的正确性.     

焊缝中横向裂纹的超声波检测

大型结构件钢板在对接焊时 ,由于焊接工艺复杂 ,在焊缝内易产生裂纹、未焊透、夹渣及气孔等缺陷 ,尤其严重的是 ,由于焊接过程中焊件受到局部加热和冷却 ,使晶间组织不均 ,引起膨胀 ,导致焊缝和母材连接处产生强大热应力 ,当应力达到材料本身不能承受的程度时 ,钢板焊缝就会产生裂纹或延迟裂纹缺陷。为此 ,需要探伤人员具有斜角探伤的理论和实践经验及熟练的操作技艺 ,同时还要具备高度的责任心 ,在检测每个工件时 ,都必须先了解焊接工艺方法和易产生缺陷的部位 ,并对出现的反射波形具有综合分辨能力 ,只有这样才能保证被探工件内部质量。通…     

薄壁小口径钢管摩擦焊焊缝的超声波探伤方法

薄壁小口径钢管摩擦焊,因其焊接工艺简单、焊接速度快,在诸如电站锅炉及化工设备制造等许多工业部门得到广泛应用.特别是近年来解决了焊接接头韧性问题之后,这种焊接技术更受制造厂的欢迎.因此,如何解决这种焊缝探伤,一直是国内外重视的课题.薄壁小口径钢管摩擦焊接头成型特殊(图1),X射线探伤难度极大.采用超声波探伤,也必须克服以下难题,才能达到预期的效果.     

薄板焊缝的超声波检测

薄板焊缝超声波检测时,由于受焊道轮廓影响,波形往往难以辨别。通过对三种探头的对比,证明采用短前沿,高频探头来解决这一问题是可行性的。     

焊缝缺陷超声波定量检测方法探讨

本文以常规超声检测方法定量焊缝块陷自身高度,通过理论分析和实验测定,分别找出了相对灵敏度法。端点反射法,端部反射法的适用范围和优缺点,解剖实测结果表明,对危害性缺陷,在99．7％可靠性下,测定误差分别达到49．3％,23．9％,20．8％,能够保证压力容器安全分析和缺陷监护控制的工程需要     

焊缝超声波检测中缺陷指示长度的测定

在役压力容器定期检验中 ,超声波检测因其特殊的优越性被广泛应用于焊缝内部缺陷的检测 ,但同时也因为其无法准确判断缺陷性质 ,因此缺陷的指示长度就成为定量评定焊缝质量等级的重要因素之一。缺陷的指示长度就是把超声波检测中缺陷始端和末端的确定位置投影在被检测材料的表面 ,并连接其两点间长度 ,即通过移动探头的方法来测量缺陷长度。这种定量方法主要考虑了探头有关特性 ,而未考虑缺陷特性对长度测量的影响 ,因此造成所测得的指示长度经常与缺陷的实际尺寸存在较大的误差。本文着重就缺陷指示长度测定进行探讨。1　超声波探头指向性…     

焊接钢管的在线超声波检测

焊接钢管在我国目前仍然属于短缺产品 ,每年还需部分进口。因此 ,本公司 30 5mm(1 2 in)电阻焊(ERW)管线钢管按美国石油学会 (API)标准进行生产 ,其规格为 1 1 4～ 32 4 mm,厚度为 4～ 1 1 mm。该产品可用于输送石油、天然气和水等。配置在焊管生产线上的检测设备有超声波检测装置及水压试验机等设备。1　检验工序超声波检验是 ERW30 5mm焊管生产线质量控制的重要手段 ,分在线检测与手工检测两个阶段。1 .1　在线检测在线超声检测是在高频焊接后经整型、定径和切断工序之前的中间工序 ,用于检测管材生产线上焊缝的质量。设备采用两台 …     

钢网架结构超声波检测及其质量分级

介绍用专门设计的组合探头和试块对钢网架结构焊缝进行超声波检测的技术和焊缝缺陷的验收质量分级方法。该技术解决了钢管直径φ48～159mm杆件焊缝检验的难题,也为国内首次制订JG/T3034钢网架超声波检测标准奠定了基础。     

钻机耳座焊缝的超声波探伤

耳座的翼板厚度为25mm，腹板厚度为28mm(图1)，在25k钻机井架中承受着很大的压力，属于关键质量控制件。耳座焊缝是其中最薄弱的环节，控制好焊缝质量也就控制好了耳座质量，进而保证了井架质量，由于耳座焊缝结构复杂，采用常规超声波探伤技术难度大，国内制造厂多采用磁粉探伤     

奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程

介绍《奥氏体不锈钢焊缝超声波检验规程》。规程对适用范围、仪器、探头、标准试块、对比试块、检验方式和步骤以及缺陷评定作了研讨，规程在工程实践中得到了应用，取得了良好效果。     

距离—百分比曲线在管道焊缝超声探伤中的应用

距离 -波幅曲线是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。它有两种形式 ,一种是波幅用 d B值表示 ,作为纵坐标 ,距离为横坐标 ,称为距离 - d B值曲线 ;另一种是波幅用百分比表示 ,作为纵坐标 ,距离为横坐标 ,称为距离 -百分比曲线[1] 。目前 ,在管道焊缝超声波探伤中 ,常使用距离 - d B值曲线来确定灵敏度及对缺陷定量。但实际操作中需随身携带曲线 ,定量时又要进行较繁琐的换算 ,而距离-百分比曲线可直接绘制在探伤仪面板上 ,应用十分方便 ,下面结合实践进行说明。1　距离 -百分比曲线的应用以张电 5号机热段管道焊缝探伤为例…     

钢结构工程中钢梁对接焊缝超声波探伤

钢结构工程中钢梁是主要承力构件之一 ,由钢板焊接而成 ,除要求钢板材质满足设计要求外 ,钢板对接焊缝的焊接质量必须达到设计规定的标准。对接焊缝焊接工艺复杂 ,易出现未焊透、夹杂物、气孔、热裂纹和冷裂纹等缺陷 ,尤其是与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷 ,如弥散状夹杂物和晶间组织不均匀等 ,这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀 ,导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力 ,当该应力高至材料本身不能承受时 ,钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹。历史上曾因此而发生过重大事故 ,所以对钢结构工程中的钢梁进行无损检测是确保工程质…     

超声波技术在Φ500mm均湿球形分配器检验中的应用

5 0 0ｍｍ均湿球形分配器的作用是将温度为370℃、压力为 16 .8ＭＰａ的过热蒸汽注入油井 ,给原油加热 ,降低油的粘度 ,使它容易在管道中传输。1999年 79月 ,我们承接了克拉玛依油建公司90个分配器在役检验任务 ,分配器规格有5 0 0ｍｍ× 38ｍｍ和5 0 0ｍｍ× 4 6ｍｍ两种 ,材质均为16ＭｎＲ ,Ⅲ类容器 ,焊接坡口均为Ｖ型 ,单面焊。这些容器大都在 1998年 6月投入使用 ,这次为首次检验。1　探伤方案《压力容器安全技术监察规程》第 86条规定 ,“压力容器壁厚 >38ｍｍ ,其对接接头的对接焊缝 ,如选用射线探伤 ,则每条焊缝还应进行局部…     

倾斜平面对焊缝超声探伤结果的影响

对与主波束中心轴线成一定夹角的加工刀角在横波声场中的反射特点进行了研究,得出了横波声场中倾斜平面区别于体积型缺陷的一些反射特征,并给出了相应的结论.     

水轮机不锈钢叶片超声波探伤试验研究

电站叶片体积庞大、表面粗糙，为曲面和变截面制造，进行超声波检测时影响因素多。在缺陷分布严重的两块试块上进行了测试，并比较了缺陷测量值与实际值，给出了表面粗糙度、频率和探测面平行度的影响与超声波声能损失的关系。     

ф89mm×6mm油浆管对接焊缝超声检测

2000年重油催化油浆冷却器大修中,材质为20钢的ф89mm×6mm管固定对接焊缝共12道,需X射线探伤检验,符合JB 4730-1994标准Ⅱ级的合格要求.因现场环境所限,无法进行射线探伤,使用单位提出采用超声检测.