采用集薄缫丝工艺 解决尴尬纤度

我厂1989年春茧共十二个庄口、其中十个庄口的茧丝纤度在3～3.2dtex之间,即80%以上的原料茧,缫制23dtex生丝都将成为尴尬纤度。往年我们为了解决尴尬纤度曾经采用过甩薄缫,筛茧分型等方法,这些方法对解决尴尬纤度虽然也比较可行,但不同程度地存在着某些缺陷。甩薄缫由于将最后几百回薄皮甩掉,造成原料茧浪费,增大了成本费用,筛茧对茧丝有一定的损伤,造成解舒率下降,增加劳动强度。为此,我厂针对茧质情况和质量要求,制订了集薄缫制工艺,经几个庄口的缫制表明,解决了1989年春茧纤度尴尬的问题,提高了产品质量。     

问题求答

某读者问:什么叫“数控定纤”缫工艺?如何进行工艺设计? 浙江湖州市练市丝厂沈坤良答:近几年来农业承包责任制后,蚕农千家万户,饲养条件差异大,管理技术水平不一,饲养品种乱杂及地区之间蚕茧流售等因素,极大部分原料由于茧丝纤度尴尬而不能单庄生产22.2/24.4 dtex(20/22D)规格生丝。特别是一些规模较小的缫丝厂,庄口原料单一,计划规格品种单一,如何按需组织生产,对工艺设计带来了极大的困难。我厂经过六年来的实践摸索,运用数控定纤缫工艺解决了九个庄口纤度尴尬原料茧,并缫制了22.2/24.4 dtex规格的出口生丝共40多吨。经商品检验局检验,正品率达100%,庄口平均品位,最低2A 50,最高3A 71,公量条份稳定在23.0/23.4 dtex(20.70～20.90D)之间。立缫“数控定纤”缫工艺,是目前缫丝工艺设     

解决尴尬纤度提高生丝等级的缫丝方法──“二元定粒、一档配茧”新工艺

现行解决尴尬纤度原料茧的各种缫丝方法缫制特殊规格是解决尴尬纤度原料茧的较好方法，但限于内、外销所需规格单一（立缫丝23dtex约占90％以上），一般如愿的不多。并庄缫有扩大茧批、生产稳定提高、挖掘原料茧潜力、减少调换庄口损失等优点。但是一般中小型丝厂，因资金拮据故茧庄较单一，鲜有符合并庄条件的庄口。分型缫有缩小茧幅均方差、做小生丝纤度偏差、提高等级的优点。但也存在增加分型工作量，把庄口一分为二，增多零茧或零丝等缺点。如遇茧幅匀齐度高的庄D，要准确分型也较难。为了解决尴尬纤度和提高生丝等城，采用的厂较多。…     

“二元定粒,一档配茧”立缫工艺：解决尴尬纤度,提高生丝等级新成效

用”二元定粒，一档配茧”立缫工艺解决尴尬行度，提高生丝等级取得新成效，介绍原料茧质，工艺设计及上人体作法。     

甩薄缫工艺设计中几个主要指标的设计

甩薄缫工艺设计中几个主要指标的设计陈尧根海盐第二丝厂甩薄缫丝工艺一般在原料茧丝纤度呈尴尬情况下使用。当茧丝单纤度对生丝设计规格纤度而言偏细时，采用在缫丝过程中，把茧内层最细部分的茧丝主动掐掉，以增粗茧丝平均纤度，达到其整数倍符合设计纤度规格范围，便于...     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

应用余薄分缫工艺解决立缫尴尬纤度

余薄分缫工艺是解决立缫尴尬纤度的一种新工艺,它避免了掐薄分缫及甩薄缫工艺的某些不足,又较好地解决了尴尬纤度问题,同时能提高生丝质量,降低原料的消耗。     

"机动定粒"配茧法解决立缫尴尬纤度

针对陈茧已近缫完,茧量不多,难以用并庄、分型筛茧等常用的方法解决立缫尴尬纤度的情况,采用定粒为7粒（五新二薄）、8粒（五薄三新）,提高速等措施,有效地解决了缫丝尴尬纤度,产品质量符合相应要求。     

“机动定粒”配茧法解决立缫尴尬纤度

针对陈茧已拉缫完,茧量不多,难以用并庄,分型筛茧等常用的方法解决立缫尴尬纤度的情况,采用定粒为７粒（五新二薄）,８粒（五薄三新）提高速等措施,有效地解决了缫丝尴尬纤度,产品质量符合相应的要求。     

丝绸艺苑一新星——双宫绸

双宫绸是当前国内外最为流行的服装面料之一。所用原料双宫丝是利用缫制白厂丝剔除的双宫、黄斑、柴印等下脚茧以及尴尬纤度茧为主要原料,提高了原料使用价值和社会经济效益。     

自缫丝中心粒数与允许粒附数的设计计算

我们知道 ,定纤式自动缫丝机缫制的生丝纤度是由生丝纤度控制机构自动控制完成的 ,但是为了保证缫制生丝的纤度质量 ,自动缫管理人员和挡车工必须对每只感知器的灵敏度和每套生丝纤度控制机构的完好运行情况进行经常性的检查。由于感知器的间隙很小 ,生丝纤度控制机构零部件多 ,结构复杂 ,要对其进行直接检查比较困难 ,只能通过检查各绪绪头的茧粒数进行间接检查 ,因此 ,混庄茧缫丝工艺设计人员必须对中心粒数和允许粒附数进行设计计算 ,并在新混庄茧上车缫制前 ,使自动缫管理员和挡车工了解和掌握中心粒数和允许粒附数。在缫丝时 ,一个绪头…     

提高缫丝工艺设计质量

缫丝工艺设计,是缫丝生产的先行官和整个技术管理的基础。工艺设计是否合理,工艺措施是否有力,产前定额是否正确,直接关系到车间生产的秩序以及产、质量的提高、缫折等技术指标的完成。因此,要提高生丝质量,首先提高工艺设计质量的问题非常重要。往往发现这样的一种偏向:工艺设计就是纤度设计,试样就只是立缫试样,只要把尴尬纤度解决掉,定粒配茧搞好了,二台缫     

立缫靠薄缫丝工艺

靠薄缫丝工艺就是每粒蚕茧缫至靠薄点时添上一粒蚕茧，同时，靠薄茧继续缫至蛹衬为止的一种缫丝方法。它设计简便、准确、科学，是解决茧丝尴尬纤度的有效途径。但操作上与立缫传统的定位缫丝操作有很大的区别，为此，本文同时提出了靠薄缫丝的配茧方法。     

文摘天地

９９１０１８　定粒缫丝中的集中落绪现象及其控制／白　伦／苏州丝绸工学院学报,１９９９,Ｎｏ－３,１～１０定粒缫丝过程中所发生的周期性集中落绪现象,对定粒生丝的纤度偏差与匀度成绩有直接影响。文章从理论上分析了定粒缫丝过程中集中落绪现象的发生机理,通过电子计算机模拟缫丝实验调查了集中落绪的统计特性,并探讨了控制集中落绪发生的有关问题。９９１０１９　“机动定粒”配茧法解决立缫尴尬纤度／许才定等／丝绸技术,１９９９,Ｎｏ－２,６～８针对陈茧已近缫完,茧量剩余不多,难以用并庄、分型筛茧等常用的方法解决立缫…     

比例配茧在立缫工艺设计中的应用

分析了立缫工艺设计应用比例配茧缩小生丝纤度均方差的原理,指出由于庄口的茧丝纤度特征数有差异,其合理的配茧比例也不相同。     

技术问答

问为什么工艺设计与解舒调查的茧丝纤度特征数有一定误差?怎样才能使其一致?答在自动缫工艺设计中,为了了解茧丝纤度的特征数(茧丝纤度、偏差、最大开差、外层300回、内层300回茧丝纤度、内外层开差),需进行分型五粒缫试验,然后根据各型茧的茧丝纤度的特征数与各型茧所占的重量百分比加权得到该批茧的茧丝     

春秋茧并庄混缫的利弊

目前,我省许多地区的丝厂,特别是小型缫丝厂,在工艺设计时,对并庄混茧的工艺条件基本上不进行考虑,只要纤度设计在允许范围之内,即行上车生产。其主要原因是:茧质差,而且茧丝纤度达不到要求;单庄茧量太少,必须多庄口并庄;多数丝厂无筛茧设备,无自动缫丝机;工人的操作技术水平也较差。这就迫使工艺设计人员拋开工艺设计的要求,从其他途径想办法。我地区有的丝厂就采取了春、秋茧混缫的办法。从春、秋茧并庄混茧缫制的生     

应用数控组合缫丝新工艺缫制优质白厂丝

数控组合缫丝新工艺的应用,提高了生丝的品位。该厂根据茧丝百回纤度差异,应用数控定纤配茧方法,解决了纤度尴尬问题。组合缫丝法又解决了实缫时一部车上有不同定粒、不同配茧带来的操作不便。     

如何解决尴尬纤度

近年来,由于蚕品种的单一,收茧混杂,茧丝单纤度基本上趋于一致。要解决单纤度在3.0～3.09dtex(2.7～2.78D)之间的尴尬纤度,困难较大。1988年下半年,我厂在缫制高乔、秋山、武康春茧三并庄时,采用了并庄、分型、集薄缫丝相结合来解决尴尬纤度的方法,取得了较好的效果。据统计,共缫生丝22批,总丝量6.45t,经商检局检验:平均公量纤度为23.03dtex(20.73D),偏差1.26     

立缫挡车工与生丝纤度均方差的关系

生丝纤度均方差(生丝纤度偏差与均方差之间的关系为MD=0.8σ,为方便起见,本文用均方差进行讨论)是立缫生丝定等的主要项目之一。如何做小均方差,对提高立缫生丝等级起着重要的作用。本文就立缫挡车工与生丝纤度均方差之间的关系进行讨论。一、生丝纤度均方差的假设检验对同一种原料和相同工艺,立缫挡车工之间生丝纤度均方差是否齐性,应如何判别?生丝纤度是服从正态分布的,对于某批生丝,如果把全体挡车工的纤度成绩作为总体,把某一挡车工的纤度成绩作为个体,只要进行简单随机抽样,即可得到一组样本观察值,以此推断某批生丝的纤度分布情况。同时,又可将单个挡车工的生丝纤度所可能