基于Vericut软件的宝鸡TECH-V11D五轴加工中心虚拟机床建模和仿真研究

测量机床各部件,利用Siemens NX 12.0软件进行机床部件建模,并导入Vericut软件中,加入部件的运动拓扑关系.在完善机床各个参数后,进行机床模型仿真加工和机床实际加工,验证了虚拟机床模型的准确性.     

五轴加工中心用通用加工工装结构的设计与夹具选型

介绍了一种五轴加工中心用通用加工工装结构,通过对加工工艺的合理分析与夹具的选型,优化设计通用加工工装结构,改变传统机械加工工装的专用夹紧方式,实现了工装结构的模块化、标准化、柔性化,可满足多种车型、多种加工件的工艺要求,装夹方便,成本低,节省工位,并便于工装的管理与维护。     

加工中心专用夹具设计的研究

针对加工中心的加工工艺特点,提出了定位基准的选择,工件的安装原则及工件夹紧的要求,总结了加工中心夹具的设计要点,以保证加工品质,提高生产效率。利用好这些柔性设备就必须设计一个合适的加工中心夹具,以最大限度地发挥加工中心的性能。在实践中摸索和总结了一些加工中心工艺装备设计的经验。     

加工中心动臂通用夹具的设计

目前,我公司为临工系列装载机生产配件——动臂,由于生产设备的限制,动臂加工只能在加工中心进行。动臂包括三大类型六个系列,如果每一系列使用一种夹具,不仅给夹具的制造带来了一定的困难,而且增加了生产成本,使用时也不方便。     

加工中心专用夹具液压夹紧缸系列产品主参数设计

机械系列产品大多具有半相似性质,级比的确定是系列产品设计的关键,且没有固定的方法,只能根据具体实例来分析计算。本文以加工中心专用夹具用液压夹紧缸系列产品为对象,在满足各约束条件的情况下,以液压缸产生的推力为基准量确定了级比。由此出发,确定了系列产品的各主参数,为该系列产品的后续设计奠定了基础。     

基于Powermill的五轴加工中心后处理模块

基于DMU40monoBLOCK高速五轴联动加工中心的机床运动原理,针对iTNC530控制系统程序格式的特点,给出了运用Powermill的后处理工具PostProcessor定制后处理模块的方法,开发了该型五轴加工中心的后处理模块,并在3轴～5轴加工中得到了应用。     

大连机床集团五轴加工中心CCMT2008展风采

1．VDW系列五轴立式加工中心 大连机床集团本次展会展出了其配备国产数控系统的VDW500五轴联动加工中心。该产品为VDW系列五轴立式加工中心的一款全新产品。VDW系列五轴立式加工中心突破了传统立式加工中心的结构形式,全新采用了3＋2轴的结构模式,即：X、Y、Z等直线轴模块,在机床立柱部件集成,A、C轴模块在机床底座安装集成。     

一种卧式加工中心机床夹具的设计及应用

介绍在一台卧式加工中心B轴上加工四缸机体的自动液压夹具的设计.重点介绍上下料装置,过渡盘,输送定位与夹具定位的衔接等特殊设计.这副夹具已成功应用于生产实际.     

NJ-5HMC40五轴联动加工中心

NJ-5HMC40五轴联动加工中心为五轴五联动（X、Y、Z、B、C轴）机床．配置了超小型、超薄型的FANUC Series 18i—MB5数控系统采用模块化设计结构，可最大限度的适应各种加工工件形状、范围的变化以满足不同用户的需求。     

五轴数控加工中心切削稳定性研究综述

五轴数控加工中心的切削稳定性是影响其切削效率的重要因素。在阐述切削稳定性预测过程的基础上,对国内外学者在切削稳定性分析方面的研究成果进行了综合介绍。重点论述了切削力的建模方法以及切削力系数辨识方法,并对切削稳定性仿真方法进行了归纳。分析了在切削稳定性分析研究方面存在的不足,并提出今后稳定性分析的发展方向。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

基于UGNX的叶轮五坐标数控加工方法研究

叶轮具有结构复杂、数量种类多的特点,重要用途的叶轮一般由可展直纹面和自由曲面构成。这种结构的叶轮具有曲率变化大、流道窄及扭角大等特点,比较难加工。本文以UG NX为平台,对自由曲面叶轮进行造型设计,从工艺参数的确定、到位规划和后置处理,最后在菲迪亚HS664 RT五轴加工中心上进行五轴加工完成零件的试切加工,证实了该方法的合理性和有效性。     

基于通用五坐标数控机床螺旋锥齿轮NC加工研究

基于空间面共轭原理,确定齿轮切齿矢量关系,建立了螺旋锥齿轮的齿面矢量方程。利用空间坐标系的变换,确定出刀具相对工件的位置和姿态,实现刀具与工件的相对运动,从而将传统的螺旋锥齿轮机床加工调整参数转换为适合NC机床加工的运动参数,进行了五轴加工的刀具扫描体计算,在计算机上,对螺旋锥齿轮数控加工进行了仿真,给出了相应的计算和实验结果。在通过五坐标数控机床上实现螺旋锥齿轮加工,确定出螺旋锥齿轮NC加工方法。     

五轴数控加工中心回转轴误差补偿技术的研究

针对五轴加工中心回转轴运动精度问题,基于多体系统理论,对回转轴运动拓扑结构进行描述．建立数控机床精密加工条件方位约束方程,研究了回转数控指令的迭代修正求解。在此基础上,利用C#语言编制误差补偿和仿真分析软件,通过试验检验,证明本文提出的补偿方法可使机床加工精度大大提高,为将来实际应用奠定了理论基础。     

电脑硬盘传动臂数控加工工艺及专用夹具设计研究

分析了电脑硬盘传动系统中关键零件—传动臂的结构工艺性,拟定了其数控加工工艺过程,设计了适于数控加工、能够快速装夹工件的气动夹具,以此来实现加工工序集中和保证零件加工精度。实践证明:使用该专用气动夹具,不但可以保证零件加工质量,而且装夹快速方便,以此提高了装夹的自动化程度,从而保证了产品质量,提高了生产效率。     

密接式车钩加工中心夹具设计

密接式车钩前端车钩体为典型复杂零件,针对其数控加工工艺,结合数控加工中心夹具的设计原则,设计了密接式前端车钩数控加工过程中所需的夹具,保证了车钩的加工质量,提高了生产效率。     

小型立式加工中心圆盘式刀库的设计

介绍了MCV2520小型立式加工中心圆盘式刀库的设计计算过程。重点阐述了刀盘部分的设计、槽轮机构的结构参数计算和刀库转动电机的计算和选择。     

五轴铣削加工精度预测系统开发研究

五轴联动数控加工运动复杂,影响零件加工精度的误差因素很多,针对目前五轴加工误差模型比较单一,还没有将多个误差因素综合考虑起来进行分析及预测的现状,提出了基于多体系统理论建立工艺系统综合误差模型的统一方法,详细研究了工艺系统综合误差模型的计算机映射方式,基于VS2010与OpenGL开发了具有可视化交互界面的五轴铣削加工精度预测系统,可在加工前对零件的加工精度进行预测。实际切削加工试验证实了该系统对零件加工精度预测的准确性和有效性,表明基于多体系统理论的精度预测方法是可行的。