小型非开挖水平定向钻机液压系统的设计与应用

定向钻机属于非开挖设备中的主流产品,而液压传动又因具有传动平稳、质量轻、体积小、容易实现无级调速,易于实现过载保护等一系列优点使得水平定向钻机全部采用全液压设计。因此液压传动在非开挖流域中得到广泛应用,特别是近年来电液比例控制阀和电液伺服阀技术的发展,使得非开挖设备的自动化程度和精度得到快速提高。     

水平定向钻机闭式回转液压系统工作原理及回转无力排查方法

正水平定向钻机回转液压系统驱动动力头主轴旋转,主轴带动回转进行钻进作业。回转液压系统分为开式系统和闭式系统,开式系统结构简单、制造成本低,但传动效率较低,主要用于小吨位水平定向钻机;闭式系统结构复杂,但传动效率较高,广泛应用于中、大吨位水平定向钻机。本文介绍闭式回转液压系统工作原理及回转无力排查方法。1.工作原理水平定向钻机闭式回转液压系统主     

液压传动控制系统的应用前景

随着我国工业水平的不断提升,液压传动控制系统已应用于各行各业。深入探究液压传动控制系统在工业制造中的应用,对促进制造业的发展具有重要的现实意义。文章简述液压传动控制系统的原理与构成,详细分析其在实际应用中的控制关键点,并阐述液压传动控制系统的应用前景。     

液压型风力发电机组主传动控制系统综述

阐述液压型风力发电机组主传动控制系统国内外发展现状。介绍液压型风力发电机组主传动系统的组成、功能与运行特性,阐述液压型风力发电机组主传动控制系统的工作原理。归纳液压型风力发电机组主传动控制系统关键技术。总结液压型风力发电机组主传动控制系统的优势。     

供应商参与的水平定向钻机整机设计方案决策研究

为全面准确地对水平定向钻机的整机设计方案进行决策,提出了供应商参与下,基于部件方案评价的整机设计方案决策模型.在该决策模型中,通过扩展质量屋,实现对供应商的评价及产品的规划;利用证据理论对部件方案进行评价,以此集成部件权重,实现对整机设计方案的评价.以评价积分、成本和性价比为组合标准,在外购件方案组合优化基础上,对水平定向钻机整机设计方案进行了排序优选.以某型号水平定向钻机的整机设计方案决策为例,验证了所提方法的有效性.     

液压传动控制系统在机械设计及制造中的应用分析

目前,随着我国科学技术的日益进步,机械制造行业发展越来越快,尤其是在机械制造行业的各领域中,对于传动技术的研发也取得了非常理想的效果,而在传统技术的应用过程中,液压传动控制系统发挥了非常重要的作用,通过液压传动控制系统的应用,不仅在一定程度上提高了我国机械制造行业的水平,还能够提高机械设计制造的效率,对我国机械制造行业的发展起到了良好的推动作用。基于此,本文通过分析现阶段液压机械传动控制系统在应用过程中的原理及相关特征,探究后期在机械设计制造行业中的具体应用流程。     

自主开发新型节能泵排量控制系统

引言 自上世纪70年代以来,为了节省能源,国外液压传动控制系统正在悄悄地发生深刻变化,即由常规的阀控液压系统转向开发泵排量控制液压系统。然而这种变化还没有引起国人的重视,因此可以说我国液压系统的节能水平与国外还有较大的差距。     

水平定向钻机的旋转调压控制系统

<正>1.改进原因水平定向钻机是一种在不开挖地表的条件下,铺设各种地下管道和电缆的施工机械。大型水平定向钻机旋转液压系统最大压力的设定,是通过溢流阀溢流压力来实现的,水平定向钻机旋转液压系统液控溢流阀一旦选定后,其最大溢流压力即为定值,该旋转系统的最大保护压力也为定值。大型定向钻机旋转系统的最大溢流(保护)压力是按照标配(较粗)钻杆的旋转扭矩设定的。当大型水平定向钻机所钻孔径较小时,需通过变径接头使用较细的钻杆。此时因使用的钻杆较细、     

水平定向钻机节能控制试验研究

本文分析了工作时发动机转速波动对燃油消耗的影响,提出了水平定向钻机动力系统节能控制策略,建立了水平定向钻机节能控制系统.采用模糊控制算法在节能试验台上,分别用三角波和阶跃信号及用梯形信号加载进行了节能控制台架实验,试验结果表明,本文提出的节能控制策略及设计的节能控制系统,能够降低水平定向钻机的燃油消耗率.     

水平定向钻机节能控制试验研究

本文分析了工作时发动机转速波动对燃油消耗的影响,提出了水平定向钻机动力系统节能控制策略,建立了水平定向钻机节能控制系统。采用模糊控制算法在节能试验台上,分别用三角波和阶跃信号及用梯形信号加载进行了节能控制台架实验,试验结果表明,本文提出的节能控制策略及设计的节能控制系统,能够降低水平定向钻机的燃油消耗率。     

工程机械液压控制技术的研究进展与展望

液压传动及控制技术在现代工程机械中发挥了越来越重要的作用。如何有效地发挥液压控制技术在提高工程机械整机的控制性能、可靠性等方面的作用,是液压行业和工程机械行业必需面对的课题。概述了国内外及浙江大学流体传动及控制国家重点实验室近年来在工程机械液压控制技术方面的研究进展,展望了该技术领域的发展方向和研究重点。     

大吨位水平定向钻机液压系统设计

依据水平定向钻机的机构,介绍了水平定向钻机的工作过程,针对大吨位水平定向钻机主要机构的动作特点以及工况复杂、功率消耗差别较大等因素设计了相应的液压系统.考虑到多马达同步运行问题,设计了补油回路,减轻或避免了啃轨、啃齿现象.以280 t水平定向钻机为例进行了主要元件的参数选择计算,并分析了该系统的技术特点.     

水平定向钻机液压系统的设计与分析

水平定向钻机的液压系统是实现其各执行机构运动与控制的关键系统。基于水平定向钻机的结构特点和作业要求，设计了由动力头行走（钻进／回拖）子系统、钻杆旋转子系统以及辅助子系统组成的液压系统，利用功率键合图法对其关键系统进行建模，利用Simulink软件对模型进行仿真分析，得出其动态特性和参数影响关系，并以降低高压油路压力为目标，对系统部分参数进行了优化。分析和设计结果为水平定向钻机疲压系统的进一步完善设计与应用提供了依据。     

水平定向钻机自动化控制系统的研究

为了解决水平定向钻机控制系统控制偏差大、功能单一、安全性不足的难题,提出了一种新的水平定向钻机自动化控制系统。该系统增加安全栅采集模块,提升了数据信号的采集精度和反应灵敏性;增加漏电闭锁模块,实现了驱动电机的漏电闭锁故障控制;提高了应用安全性,增加先导模块实现了远程控制、故障信息采集管理。根据实际应用表明,该水平钻进自动化控制系统,能够将钻机的钻进精度提升88.4%,将控制灵敏性提高59.3%,将运行故障率降低44.6%,极大地提升了水平定向钻机的精度和可靠性。     

桩工机械

正GJ20172084水平定向钻机低速爬升板车控制方法研究[刊,中]/陈云强…//工程机械.-2017,48(2).-54~57水平定向钻机的正常行走速度模式下极易发生钻机侧滑、翻车等事故,甚至造成人身安全事故。针对手柄直控、带控制器两种类型钻机,分别利用液压卸荷及修改控制程序的方法,实现水平定向钻机低速、稳定地爬升板车。图8GJ20172085 ZDZD-100重型工程钻机     

水平定向钻机动力头和伸缩臂防撞控制系统

针对目前水平定向钻机动力头易与伸缩臂碰撞,导致伸缩臂、动力头、钻杆损坏的问题,设计了一种伸缩臂和动力头自动防撞控制系统.该系统通过安装的感应装置与液压控制油路相结合,有效控制伸缩臂和动力头的伸出状态,避免施工过程中,伸缩臂与动力头发生碰撞引起伸缩臂、动力头、钻杆以及钻机前部虎钳的损坏.     

运用BH催渗技术解决齿轮渗碳变形

内花键齿轮（见图1）是ZJ30钻机传动机构的重要传动零件，承载能力大，其性能好坏直接影响整机的传动性能，因此要求齿轮必须具备较高的精度和良好的耐磨性。     

石油钻机电气控制系统功能优化研究

石油钻机作为油气开采过程的关键设备,其主要通过钻机的钻进击碎岩石,连通地面与油气层的通道,从而实现油气开采的目的。近年来,随着油气资源消耗量的不断增长,开采力度也随之加强,石油钻机设备的发展制造也因此获得较好市场前景。电气控制系统作为钻机设备的核心技术领域,也要随着制造水平的提升而不断优化加强,为我国钻机设备的发展及应用提供可靠的技术保障。文章以石油钻机电气控制系统的发展为契机,分别研究了绞车和泥浆泵的变频性能的优化过程,以供参考。     

徐筑XZ280型水平定向钻机

非开挖技术作为一项新兴产业在我国方兴未艾.为适应我国非开挖产业日益高速发展的需要,徐工筑路机械有限公司在参考国内外同类产品的基础上独立自主研发出XZ280新型水平定向钻机.     

北方交通研制成功ZDY3500L型近水平定向钻机

<正>近日,由北方交通自主研发的ZDY3500L型近水平定向钻机下线。该产品整机质量11.5 t,外形尺寸为3.970 m×2.360 m×2.144 m,最大钻进深度1 000 m,适应煤岩坚固性系数f≤10。该近水平定向钻机具有结构紧凑、操作灵活、机动性好等特点。