DMCL焊接机壳控制中分面法兰变形的工艺研究

DMCL焊接机壳是裂解气低压缸机组的常用机壳类型之一,其结构沿轴向采用了多段外壳板、两侧端板与中间端板进行拼装、焊接组合而成.该焊接机壳在焊接、消应力等过程中经常造成中分面法兰产生较大的弯曲变形问题,最大的变形量约15mm,超出了加工余量范围.基于Marc开展焊接过程的数值模拟[1],得出结论认为该焊接机壳各个端板与外壳板构成的6道对接环缝在焊接后的横向收缩引起了中分面法兰的弯曲变形.通过调整焊接机壳的拼装焊接顺序与改进刚性支撑形式等工艺措施,达到控制DMCL焊接机壳中分面法兰的变形量≤5mm,满足后续机壳整体加工的余量要求(10mm),解决了制约该类型焊接机壳生产制造的技术难题.     

箱体结构轻型汽轮发电机机壳焊接制造工艺研究

结合新结构箱式轻型两极汽轮发电机机壳焊接项目,介绍了机壳的组装工艺流程,阐述了机壳组装、焊接及退火去应力过程中防变形工艺筋的布置及工艺保证措施。采用上述措施保证了机壳的制造质量。     

大型轴流压缩机焊接机壳的动态特性分析

根据轴流压缩机的运行特性及工况条件,用有限元法对大型轴流压缩机焊接机壳进行了动态特性分析,获得了机壳的各阶固有频率和振型,明确了焊接机壳的薄弱环节.通过热稳态及瞬态动力学有限元分析,得到了焊接机壳的温度、应力和变形分布云图,以及危险区域的瞬态应力和变形曲线.提出了焊接机壳的改进方案,通过分析比较取得了改进参数,并验证了其合理性.     

焊接应力及变形

在焊接结构制造过程中,焊接应力和变形会直接影响焊接结构的性能(如强度、刚度、受压时的稳定性、加工精度和尺寸稳定性等)。因此,在一定条件下掌握焊接应力和变形的规律,了解和确定应采取何种措施来控制焊接变形和消除焊接应力,具有重要的意义。     

大型轴流压缩机焊接机壳的静态有限元分析

在建立大型轴流压缩机焊接机壳有限元模型的基础上,对联接螺栓台阶面与上机壳法兰面和上下机壳法兰面之间的接触问题,以及螺栓的预紧问题进行了处理,应用有限元分析软件对模型进行了分析计算.结果表明,所设计焊接机壳静态下的应力和变形均在允许范围内.可进一步对焊接机壳进行动态特性分析,以便为改进设计提供更可靠的理论依据.     

大型轴流压缩机焊接机壳结构设计及优化

针对某型号大型轴流压缩机,基于CAD/CAE现代设计方法,利用Pro/E三维设计软件,在满足互换性的要求下,设计了可以代替铸造机壳的焊接机壳。采用ANSYS Workbench软件对下机壳结构进行静力分析,确定下机壳应力分布和位移;利用DOE优化技术,分析了下机壳外壳板及进、排气筒板厚与机壳变形和质量间的关系。在此基础上,在保证下机壳变形量不增加的情况下,对板厚进行优化,达到机壳减重、节约材料的目的。     

改善电机机壳变形的方法

通过消除电机机壳的焊接残余应力,优化机壳加工工艺,预防和减少电机机壳的变形。     

离心压缩机焊接机壳焊接工艺试验研究

将铸造机壳改为焊接机壳是国内首创，亦是发展方向，介绍了焊接机壳用大厚度钢板的Ｚ向拉抻，Ｚ向窗口及Ｙ型坡口拘束焊接试验研究；简介了所研制的高塑性，高韧性电焊条。提出了采用了混合气体保护焊接新工艺及合理的焊接顺序和预防焊接变形拘束措施，并成功地应用于长３．６９米宽，３．０８米高３．８４米总重３４吨，２ＭＣＬ１００５离心压缩机的焊接机壳。     

金属结构件组装及焊接变形控制

生产工艺与焊接工艺对结构件的生产及组装质量有着不可忽视的作用,本文就金属结构件组装过程中焊接应力、焊接变形等影响因素进行了分析,并提出了相应的控制及矫正措施,有效改善了金属结构件因焊接应力而造成的焊接变形。     

离心鼓风机焊接机壳结构设计与优化

以某 PTA RPF鼓风机为例,分析和研究离心鼓风机机壳的强度及其变形。采用有限元法对焊接机壳进行分析,从而得到鼓风机机壳的受力情况和在外载荷作用下机壳变形,并重点分析了机械密封联接法兰处的轴向变形量,为改进设计提供了可靠的理论依据。     

装载机多功能铲斗焊接工艺的改进与应用

本文从焊接应力和焊接变形的控制角度出发,对斗底的焊接工艺进行分析和改进。实践证明,利用改进后工艺制造的斗底,变形量得到有效控制,产品合格率也大大提高,较好地解决了长期以来该部件在焊接变形和焊接难度等方面的加工难题。     

水电设备转子支架的焊接工艺

大型水电设备的制造在国内外呈快速发展的势头,我公司经常接触到大型设备结构的焊接,由于焊接量大,结构形式复杂,焊接热输入高,焊接应力大,所以易生焊接应力、变形、裂纹等焊接问题。通过正确的焊接工艺及焊接方法的制定,严格了焊接工艺过程,成功的完成了大型水电设备转子支架的焊接。     

集装箱制造中的焊接变形和焊接缺陷

在集装箱生产过程中，焊接变形和焊接缺陷是影响集装箱焊接品质的主要原因，同时也是影响生产效率的主要原因之一。针对集装箱制造过程中的焊接变形和焊接缺陷进行了分析，并对相关焊接变形和焊接缺陷提出了预防措施。     

挖装机铲斗焊接工艺的研究与应用

挖装机铲斗斗底是挖装机中必不可少的部件,其制造质量的好坏将直接影响整机性能.本文从焊接应力和焊接变形的控制角度出发,对斗底的焊接工艺进行研究和探讨.实践证明,利用此方法制造的斗底,变形量得到有效控制,产品合格率也大大提高,彻底解决了长期以来该产品在焊接变形和焊接难度大等方面的难题.     

大型鼓风机焊接机壳强度和刚度有限分析计算

介绍了用于大型鼓风机平板焊接机壳的应力和变形计算的FASTAP有限元分析程序，该程序采用三角形板和梁为计算单元，具有自动化优化带宽功能。应用该程序做了举例计算，结果表明，具有使用方便、专业性强的特点，可做为复杂机壳结构的强度、刚度计算及优化设计的计算工具。     

膜式壁管屏焊接温度场及应力场数值模拟

在膜式壁管屏焊接过程中,焊接应力和焊接变形在一定条件下会影响管屏的焊接质量和功能,因此对焊接变形的有效预测是管屏生产制造中必须考虑的问题。利用ANSYS软件的生死单元技术,对膜式壁管屏焊接过程进行数值模拟,分析管屏在温度场和应力场下的变化情况,其结果和实验结果相吻合,验证了数值模拟的可靠性。通过管屏焊接变形分析指导管屏焊机的设计,对焊机上下滚轮节距进行尺寸补偿,保证焊后管屏尺寸达到焊接技术条件,提高管屏焊接质量。     

液压支架底座焊接变形及控制

随着工业的迅速发展,焊接已被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。但是在实际企业的生产中由于一些不合理的工艺及操作,导致焊件内部产生焊接应力而引起变形。变形不仅影响了钢结构的外观和使用性能,严重的话甚至会使构件报废,给企业造成直接经济损失。本文以笔者在徐矿集团某机械厂假期实习时所生产制造的煤矿产品液压支架底座为例,详细介绍液压支架底座焊接及防止变形的方法与措施。因此,焊接质量的保证和焊接变形的控制是质量控制的关键,也是支架制造的关键。经过认真分析制定了底座合理的焊接工艺,有效地控制了焊接变形,达到了设计要求。     

减少焊接应力与变形的工艺措施

在生产过程中,我们经常会遇到构件焊接以后内部产生焊接残余应力,同时产生焊接变形。当承受外载后,焊接应力与外载应力相叠加,造成局部区域应力过高,使构件产生新的塑性变形,从而生成裂纹;焊接变形过大也影响使用。减少和降低焊接应力与变形,是保证焊接质量的必要环节之一。     

消除焊接应力新方法——振动法

众所周知,焊接领域的各种焊接构件都是采用热处理方法消除焊接应力。此法消除焊接应力的缺点是使焊接构件容易产生变形,大的焊接构件需要大的热处理设备,制造困难。另外热处理方法消除焊接应力的工艺复杂,需要时间长,而且劳动强度大。     

6061铝合金薄板焊接应力与焊接变形

研究了6061铝合金薄板TIG焊焊接应力、焊接变形与焊接电流、焊接电压和板材尺寸的关系.随着焊接线能量的增加,铝合金的纵向和横向收缩变形增加;随着板的长度的增加,由于约束增加,板的纵向残余变形减少,厚度方向的抗弯增大,横向变形增大.板焊后,焊缝处受拉应力,而紧靠焊缝的母材处却受压应力,其余部分受拉应力且焊接线能量越大,残余应力越大.