数控铣床工装夹具设计要点分析及改进措施

在数控技术中,数控铣床是一项比较重要的应用内容,有着整体精度高、加工速率快的优势。对于数控铣床来说,工装夹具设计的质量好坏,会对数控铣床的加工产生直接影响,做好工装夹具的设计,对于生产工作效率的提高,有着重要意义。基于此,本文对数控铣床工装夹具的设计要点进行分析,并提出相应的改进措施。     

数控铣床工装夹具设计与优化

本文介绍了数控铣床工装夹具设计的要点、设计中注意的问题以及具体的设计步骤,最后探讨了数控铣床工装夹具的设计优化。     

自动多角度铣削专用夹具研究及实践

对数控铣床用自动多角度铣削专用夹具设计原理,进行了细致的分析和研究,为数控铣床提高应用范围,尤其对提高多种角度的铣削精度提供了可靠的保证,即在数控铣床上实现自动快速准确加工多种角度的面或孔奠定了坚实的基础,也为相关类别夹具设计研制提供了依据。     

数控铣床铣削专用夹具研究及实践

本文对数控铣床用自动多角度铣削专用夹具设计原理,进行了细致的分析和研究,为数控铣床提高应用范围,尤其对提高多种角度的铣削精度提供了可靠的保证,即在数控铣床上实现自动快速准确加工多种角度的面或孔奠定了坚实的基础,也为相关类别夹具设计研制提供了依据.     

调心滚子轴承装球口加工工艺及工装的改进

调心滚子轴承内套装球口原来利用卧铣床或立铣床进行加工,劳动强度大,生产效率低。为解决存在的问题,对原工艺与工装进行了改进,将铣床加工改成了镗床加工,设计了装夹套圈的多功能通用夹具和装夹铣刀的夹具,并对镗床主轴进行了技术改造,提高了加工的自动化程度、产品质量及生产效率,降低了劳动强度。     

易变形薄壁零件的数控铣床夹具设计与静动态分析

针对薄壁零件在数控加工中易变形不易加工的特点,结合被加工薄壁零件的结构及加工工艺特点,设计了专用数控铣床气动夹具。为保证夹具具有良好的静动态特性,对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力分析,并运用ANSYS Workbench软件进行了强度分析,结合夹具应力变形分布规律,对夹具进行了结构改进;同时对夹具工件系统进行了模态分析,并结合模态振型图提出了夹具结构改进方案。     

壳体类多功能机床夹具创新应用

分析了某生产厂对某工件进行数控加工时工装夹具导致生产效率低下的原因,并提出了行之有效的改进方法——重新设计与制造夹具,以实现生产自动化,对工程技术人员处理同类型工件的数控加工问题有较高的参考价值。     

曲面定位铣床夹具应用实例与分析

复杂曲面小型零件批量铣削加工时,定位和夹紧比较困难。利用现代数控加工技术,设计制造双合模结构铣床夹具,根据实际设计实例,提出曲面定位铣床夹具设计原则。     

数控加工组合夹具仿真设计应用研究

在建立数控加工常用组合夹具数据库的基础上,进行零件数字化装夹仿真设计。运用零件三维装夹仿真模型、柔性夹具组装图和夹具明细清单,指导生产现场搭建工装夹具。实践证明,应用该项技术不仅能提高数控加工工装准备的反应能力、雷达精密零件数控加工的质量稳定性及批量生产能力,还能提高数控机床的利用率。     

薄壁零件数控加工工装夹具研究

本文对铝合金薄壁零件数控加工工装夹具进行了分析和研究。通过分析零件数控加工特征和加工要求,设计制造了壳体和滑块组合工装,并对定位和夹紧装置进行了改进。通过使用壳体和滑块组合工装、新的定位和夹紧装置,使模块在该工序的一次合格率由94%提升到100%,生产准备时间由20min缩短至5min,产品质量和生产效率明显提升。     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

数控铣床与加工中心夹具优化设计探究

现代工业生产实践中,数控铣床的应用越来越广泛,不仅有效提升了工业生产的效率和质量,还成为工业产业的核心生产结构。随着工业生产的不断发展,数控铣床与加工中心夹具的优化设计成为提升工业生产时效的关键,对工业产业的经济发展具有重要意义。因此,主要研究数控铣床与加工中心夹具优化设计的意义,总结优化设计的要点,并分析优化设计的具体实践。     

机械加工中的工装夹具定位设计方法研究

机械加工是一个对精确度要求极高的产业,其中工装夹具定位是机械精确加工的保证,通过工装夹具有效固定使机械加工设备与需要结合的机械部件基准面精确加工,使机械加工产生得到了极高的有益提升,由此提高了机械加工产品的生产质量,加快了机械加工产品的生产速度。因此,工装夹具定位是机械加工有着极为重要的前置步骤。而作为前置步骤,工装夹具定位设计便极为重要。本文就工装夹具定位设计的重要性、工装夹具的使用设计原理和发展方向进行浅析,意在研究优化工装夹具定位设计发展方向对机械加工行业的影响。     

数控加工制造中夹具设计的特点

数控加工中程序调整、工装夹具准备、刀具准备及零件检测等占用的时间较多,影响数控机床的加工效率。为适应数控机床高精度、高效率加工需求,要求夹具结构简单灵活、能满足产品多样化的加工要求。结合国外夹具产品以及自身设计经验,总结出数控加工中夹具设计的要点。     

数控磨削中心加工铝锭刀片的夹具改进及程序解析

<正>1引言目前,铝锭刀片的市场需求非常迫切,而由于机床落后、无配套工装夹具,无法生产铝锭刀片。现购置一台数控磨削中心并完备了工装夹具,利用数控磨削中心的强大加工能力,铝锭刀片已试磨成功,并批量生产。2在数控磨削中心上加工铝锭刀片的夹具改进数控磨削中心上加工铝锭刀片的装夹流程如下:机械手从V型块上夹取刀片后,将刀片放置到顶尖处。顶尖夹紧刀片,机械手松开。顶尖夹着刀片分别回转各被加工面,磨削砂轮进给到顶尖处磨     

龙门式数控铣床床身动态特性分析

数控铣床床身的动态特性对机床的加工精度有较大影响。本文利用有限元分析方法对某型龙门式数控铣床床身进行动态特性分析,通过建立床身的有限元模型并进行模态分析,获得床身的固有频率和振型,并通过测试实验验证有限元分析方法的合理性,为龙门式数控铣床床身结构改进设计提供了重要的理论依据。     

铝合金板料数控渐进成形技术试验研究

针对普通冲压因必须使用模具成形存在成形成本高、设计制造周期长的不足,而造成难以适应部分客户小批量、多品种的生产要求的问题,开展对板料无模成形技术之一——板料数控渐进成形技术的研究。以室温下成形性能较差的铝合金材料为研究对象,在数值模拟的基础上,对其进行试验研究。研究结果表明:利用企业现有的数控铣床和自行设计制作的工装夹具,在室温下通过改变数控编程软件控制的成形工具加工轨迹就能加工出各种形状的薄板成形件,成形质量基本能满足客户使用要求。     

铝合金汽车轮机加工常用工装夹具分析

机加工工装夹具是保证产品精度的关键因素之一。铝合金车轮是汽车上高速运转的安全部件,为保证车轮的运转精度,需要对铝合金车轮机加工过程的工装夹具进行专门设计。为此,介绍铝合金汽车轮机加工各工序常用的工装夹具,利用六点定位原理分析了数控一序、加工中心序和数控二序工装夹具的定位原理和一般设计方法,对比分析不同工装夹具之间的优缺点和改进措施,并对铝合金汽车车轮机械加工技术进行了展望。     

大型薄壁腔体数控加工与仿真技术的应用

大型薄壁腔体加工产生变形是难以解决的课题,通过对薄壁腔体结构进行分析,制定合理的工艺流程,制作特殊的工装夹具和刀具;在数控加工中,对薄壁腔体的切削参数进行优化和调整,对刀具路径和下刀方式的修正等改进,并进行系列数控程序的编制;根据数控仿真技术对程序的正确性进行判定,并通过对设计模型和仿真模型进行比较,有效防止刀具在加工过程中出现过切和夹具干涉的现象,可大大减小工艺质量成本,缩短加工周期。     

大变形铝盖数控铣削与气动整体夹具设计及应用

本文以大型薄壁的典型零件铝盖加工过程中的夹具进行设计与分析,结合气动夹具的特点,通过应用,研究薄壁类铝合金材料在加工过程中的变形进行了一定的控制,对提高加工精度和生产效率起到了重要的意义.并已在公司的KDM800和VMC400B的数控铣床进行了应用.整套夹具在实际的应用过程中效果较好,同时也为同类零件的加工夹具问题提供了参考.