焦炉直行温度数学模型

建立了以一组燃烧室为对象的焦炉直行温度数学模型 ,以仿真推焦计划等因素对焦炉直行温度的影响,为焦炉直行温度的优化设定提供了理论依据。     

宝钢三期焦炉计算机加热控制的优化

根据宝钢三期焦炉原加热模型存在的问题与目前炉温控制模式,提出了“焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略”。介绍了焦炉直行温度模型在实际应用中的算法和非典型工况下直行温度的修正方案,及将火落时间参与反馈控制的方法。     

立火道温度在线连续测量系统的研究及应用

介绍了焦炉立火道自动在线连续测温的原理,详细阐述了由光学镜头、光纤和光电转换装置三部分组成的自动测温系统,根据自动测温的数据并参考人工测量的历史数据建立数学模型,同时把自动测量的数据输送到立火道温度控制系统和焦炉热工控制系统进行调节控制,稳定了焦炉的热工操作,经专业机构对自动测温系统的测试,结果自动测温与人工测温是高度相关的。     

焦炉直行温度和火落时间双反馈控制策略

介绍了宝钢三期焦炉直行温度和火落时间双反馈控制系统的在线应用状况,结果表明,系统投运后焦炉直行温度的控制精度在±7℃以内,火落时间判定在±10min内的命中率达到80%以上,炼焦耗热量降低了2.92%。     

焦炉非接触全自动连续测温技术

介绍了焦炉非接触全自动测温系统的工作原理、系统构成及可靠性分析,实际应用证明其测温精度高于目前的人工测温,为焦炉测温提供了一套全新的方法.     

改善马钢超大型焦炉热工管理效能的措施

分析了马钢焦化两座7.63 m焦炉热工生产管理的主要问题,结合生产实际,通过优化工艺操作等措施,总结了焦炉直行温度、横排温度、炉顶空间温度管控等优化措施。针对焦炉服役时间偏长后出现的不工作火道现象,采用现场检查清扫、工艺参数调整等措施,成功消除不工作火道现象,为行业内服役年限较长的超大型焦炉热工管理效能改善提供借鉴经验。     

利用焦炉烟囱NO_x监测数据指导炉温调控的技术探索

通过对焦炉使用高炉煤气加热过程中存在的问题进行分析,找出了影响焦炉温度均匀稳定的不利因素。同时结合JN60-6型焦炉使用高炉煤气加热时直行温度与焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据的具体对比分析实例,提出了利用焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据变化趋势指导调控焦炉炉温的方案,改善了传统人工调整炉温的滞后性,取得了较好的效果。     

立火道在线测温与自动加热技术的应用

针对传统人工测量直行温度调节煤气流量和烟道吸力的方法存在的缺点,引进立火道在线测温与自动加热系统,并结合生产实际进行设备改进,提高了直行温度的稳定性,降低了煤气使用量。     

红外测温仪焦饼中心温度数据处理模块的开发

基于焦炉热工管理和饼芯温度测量标准设计开发了红外测温仪饼芯温度数据处理系统,实现了信息化自动采集直行温度和饼芯温度,对同行业有推广借鉴意义。     

焦炉炉墙自动测温用冷却保护装置

焦炉炉温的自动测量是焦炉加热计算机控制的重要手段,而传统的测温方法是用标准火道温度的平均值调节各种参数。进入80年代,日本、西德、美国先后实现焦炉加热计算机控制,多数采用在推焦杆头部装设自动测温元件,在每次推焦时对两侧炉墙上、中、下三点进行测温,并自动记录。我厂于1995年5月开始用推焦杆头部的测温元件进行炉墙测温试验。因为装在推焦杆头上的测温元件要在温度近℃的炭化室内每隔12min测量一次温度,要想使测温元件保持完好状态,没有冷却保护装置是很难持续工作的。     

6.25m捣固焦炉烘炉的炉温管理

介绍了孝义市鹏飞集团6.25 m捣固焦炉的烘炉温度管理经验,并对升温过程中出现的个别立火道温度偏差大、直行温度均性差、蓄热室机侧温度高于焦侧温度等问题进行了分析,通过加强设备维护力度、加强炉体严密性检查、调节炉门边等措施,确保了焦炉顺利由冷态过渡到生产状态。     

6m捣固焦炉热工自动化系统的应用

京宝焦化公司采用WKD6050D型6 m侧装捣固焦炉,为了更好的把控炉温和成焦时间,引入了焦炉自动测温系统用于辅助生产;介绍了自动测温系统的组成、控制原理、光学镜头的特殊性及安装位置;自动测温系统应用后取得很好的效果,达到了节能减排、降低成本的目的。     

红外自动测温系统在7.63m焦炉的应用

针对当前焦炉加热制度的特点,开发了红外自动测温系统。该系统能够准确测量焦炉立火道的温度,并根据温度变化趋势,瞬时调节暂停加热时间,从而达到精确调节燃烧室温度,提高炉温均匀性,并有效降低焦炉耗热量的目的。     

7.63m焦炉火落技术实践

2015年唐山首钢京唐西山焦化公司在7.63m焦炉上引入火落系统,用以辅助标准温度测温法。运用3年来,在焦炉降低目标温度、降低耗能、焦炉事故预判及防止焦炭成熟度异常等方面发挥了重要作用。     

焦炉自动加热及调节技术在6.0m焦炉上的应用

对国内目前在用的焦炉自动加热及调节技术进行了分析,选择了在炉顶红外光学在线测直行温度的工艺,同时进行一部分优化设计,为今后应用提供经验.     

自动测温系统在7m焦炉烘炉上的应用

对自动测温系统进行了改进,对控制过程出现的问题进行分析,采取线路保护、温度偏差处理及补偿等措施,保证计算机在线监控,实现了7m焦炉烘炉的自动测温。     

基于粗糙集的焦炉加热工序控制规则提取

应用粗糙集(RS)理论对焦炉直行温度的控制规则进行了提取。首先收集人工成功控制直行温度的原始样本,添加可控与不可控参数,得到初始决策表;指出模糊控制方法因输入参数过少,从而会导致不确定性决策;然后利用RS理论对初始决策表进行约简,发现了关键影响因素及潜在规律,最终得到两组仅含有三个参数,简洁、一致、完备的控制规则,并经实际运行检验了规则的适用性。     

焦炉冷却温度测量时间的商榷

９０年代中期,鞍钢焦炉群的大修改造工程全部结束,焦炉换向设备也由机械交换机改造成液压交换机,其中,有些液压交换机的换向时间由４６．６Ｓ缩短至１５ｓ。焦炉交换机的换向时间普遍为４６．６Ｓ,对于这样的焦炉,其冷却温度的起测点选择在开始换向后２０ｓ进行。那么,此点是否适合换向时间为１５ｓ的焦炉本文予以探讨。１冷却温度测量时间１．１换向后温度最高点焦炉直行温度在结焦周期和换向间隔内是不断变化的,冷却温度的测量就是为了将交换后不同时间测定的立火道温度换算为换向后的最高温度值。这样,冷却温度的起测点应以在换…     

焦炉燃烧室代表火道温度的自动在线测量与分析

介绍了智能黑体自动测温系统及其在焦炉燃烧室代表火道的安装、测量情况及数据处理功能,并对测量的温度数据曲线进行了变化特性分析,结合焦炉加热机理和实际运行情况,进行了分析应用.     

焦炉煤气掺烧驰放气的生产实践

对焦炉煤气掺烧驰放气的工艺进行了介绍,并考察分析了掺烧驰放气的影响,结果表明,掺烧驰放气后,焦炉的高向加热得到改善,燃烧室温度波动减小,劳动强度降低,地下室主管压力提高,直行温度符合规定的标准温度,对烟道吸力、石墨的生成、推焦基本没有影响,经济效益显著。