超深大底水碎屑岩水平井复合堵水技术

针对塔河油田碎屑岩油藏水平井多轮次堵水后,油井潜力变小,堵水单井增油减少,堵水有效率呈下降趋势的问题,提出了适合塔河油田超深大底水碎屑岩油藏条件的复合堵水增效技术。该技术是通过工艺上不同类型堵剂组合、不同强度段塞组合、堵剂用量和强度的增加,达到延缓多轮次堵水效果逐次递减趋势的作用。利用该技术研究成果在塔河油田TK107H井进行复合堵水现场试验,工艺上获得成功的同时取得了一定的增油效果。     

碳酸盐岩油藏钻塞堵水低效探析

塔河碳酸盐岩缝洞型油藏前期开采强度过大,底水锥进加快,油井产层接替困难,地下油水关系复杂,堵水潜力日趋不明。为重新评估油井潜力,需针对前期堵水失效井和井筒状况复杂井实施钻塞堵水。本文基于塔河油田钻塞堵水现状,从储层类型、前期堵水强度、堵剂类型、堵剂用量和堵后生产方式五个方面,全面分析了钻塞堵水的低效原因,对油田钻塞堵水选井、配套堵剂和工艺有一定的理论指导意义。     

不动管柱选择性化学堵水技术在低渗透油田的应用

本文针对低渗透油田无法实施机械堵水的高含水油井,在室内优选了"堵水不堵油"特性的流动凝胶堵剂,具有初始粘度低、成胶时间可控、封堵率高等特点,通过优化施工工艺,减少低渗流通道的污染,使堵剂有选择的进入高含水层和层内高渗透部位,有效占据高渗透带,形成平面、纵向及纵深有效填充,现场试验取得了显著效果,有效改善油井开采状况。     

曙三区高强度调剖堵水技术

曙光油田曙三区大部分油井已进入高含水期,综合含水超过80%。地层的非均质性、岩石的表面物性,各层位的压力变化等诸多原因造成同层水舌进、底水锥进、边水突进,导致油井含水率急剧升高产能下降,严重影响油田的开发效果。针对上述问题,我们研制了一种新型高强度调剖堵水技术,矿场应用结果表明,强凝胶调剖剂和地下聚合的高强度堵水剂不仅强度大稳定性好、有效期长,还能有效地封堵出水通道;并优化堵水施工工艺,结合油井的具体情况采取相应的配套调剖堵水方式,提高调剖堵水措施的针对性和有效性,最终达到增油降水的目的。2010年至2011年,稀油化学堵水共实施22井次,措施增油7 101 t,降水67 384 t。平均单井增油338 t,降水3 209 t,封堵效果明显。     

复合堵水防砂一体化技术在垦东12区块的应用及效果评价

垦东12区块属于典型的河流相油藏,非均质性严重,边底水普遍发育,油层厚度较薄,并且该区块为稠油油藏,油水粘度比大,边底水容易沿着高渗透相带侵入油层,在油层实际动用程度较低的情况下造成油井高含水。在分析垦东12区块出水机理的基础上,优选了化学堵剂和注入段塞,实现了远调近堵堵水防砂一体化效果。通过实施该工艺,油井综合含水由堵前93.2%下降到70.6%,下降了22.6%,日增油24.2t,其中两口井有效期分别达到50、75天;同时分析了储层物性、流体特性以及施工工艺对该区块复合堵水防砂效果的影响,为该区块开展下一步堵水措施提供了依据。     

聚合物调剖堵水室内研究

随着我国大多数油田进入高含水期,开发过程中的层间矛盾、平面矛盾问题日益突出。注水锥进现象导致油区见水过早,产量递减,驱油效率降低。为解决这一问题,国内外通过调剖堵水技术来提高采收率[1]。本文对目前最常用的聚合物调剖堵水技术进行研究,以W储层为支撑对三种不同类型的聚合物调剖堵剂进行评价。结果显示,弱凝胶堵剂、凝胶颗粒堵剂、水玻璃凝胶堵剂对研究储层堵水均是有效的;弱凝胶堵剂对研究区储层堵水效果是最好的,凝胶颗粒堵剂效果次之,水玻璃凝胶堵剂效果相对较差。     

高温堵剂实现汽窜水窜通道高效封堵

对于注水注气开采的稠油热采区块,随着吞吐轮次增加和采出程度的不断提高,汽窜及水窜通道逐渐形成,造成蒸汽热利用率大幅度降低,致使油井见油前排水期排水量变大,油井含水升高,周期效益变差。针对以上影响区块热采效果的主要因素,结合目前低油价的国内外形势,研制了低成本高温选择性封窜堵水剂,对其封堵机理和封堵效果进行研究测试,并在此基础上开展现场封堵试验,现场试验5井次。与常规堵剂相比,单井平均节约费用5万元左右,措施实施后排水期平均单井缩短7天,见油前排水量大幅度缩减,平均单井缩减44方,单井日油水平增加1.5t/d。该工艺的实施有效的封堵了汽窜水窜通道,提高了蒸汽热利用率,扩大了蒸汽的波及范围。     

高温改性萘酚凝胶流道调整体系的构建

基于一步法构建了一种新型AM/AMPS类耐高温抗高盐萘酚凝胶流道调整体系,交联剂为双羟基萘,有别于传统的苯酚类交联剂。该体系于140℃下处理1 d,以目测代码法表征成胶强度达到H;高温高盐(140℃,22×10~4mg/L)处理150d之后,体系出现一定的脱水现象,但脱水率仅为4.6%。相比普通苯酚类交联体系,该体系具有超优良的耐温抗盐性。基于岩心流动实验对体系封堵性能进行了评价,堵水率为99.82%,堵油率为4.55%,可见体系具有优良的油水选择性。采用微观可视化模型进行封堵机理研究,结果表明:体系会优先封堵优势通道,达到液流转向的目的,同时液流在优势通道中遇到流道调整体系的阻碍作用,会对堵剂条带形成一定的挤压,使得堵剂条带缓慢前移,从而进一步提高原油采收率。     

选择性堵水剂研究进展及应用中存在的问题分析

油井出水后会造成井底流压增加、井下设备腐蚀、油井出砂,甚至造成严重的油井事故。选择性堵水剂可以针对不同的地层结构,在层间窜流、出现夹层水及出水层位不明确等情况下使用实现堵水目的,有效防止油井出水。本文详细阐述了选择性堵水剂调剖的物理模型,分别讨论了体膨胀型、聚合物型、稠化油型和复合型等几种选择性堵水剂,在基础上根据选择性堵水剂在油田的实际应用效果从堵水剂物理性质变化、残余阻力因子、渗透率等方面总结了目前选择性堵水剂在应用中存在的问题,为开发新的选择性堵水材料提供参考。     

可视化水平井模型中的堵水实验研究

针对新疆陆梁油田底水薄层油藏水平井开采过程中产生的脊进现象,研制了疏水缔合聚合物有机交联体系堵水剂,并使用专门设计的可视化水平井模型对堵水剂进行模拟堵水实验,模型可观察到封堵前后的水脊情况。实验结果显示,在模拟油被采出的同时,下部底水不断入侵模拟井筒,无水采油期短且采出液含水率很快上升至75％以上。进行堵水处理后,堵剂能选择性封堵水层,对油层封堵不明显,含水率在一定时期内得到有效控制。     

超低渗裂缝油藏深部置胶成坝调驱技术

针对长庆油田吴410区超低渗透、裂缝性油藏,试验了深部置胶成坝调剖工艺技术。研制了体膨凝胶颗粒堵剂及聚丙烯酰胺间苯二酚地下交联堵剂,并进行了堵剂性能评价试验。聚丙烯酰胺间苯二酚地下交联堵剂具有成胶时间可控(16～48h,60℃)、堵水选择性好(油相岩心封堵率≤40.7%,水相岩心封堵率≥97.6%;油相岩心突破压力≤0.91MPa/m,水相岩心突破压力≥1.75MPa/m)、耐冲刷性能强等特点。裂缝深部前置聚丙烯酰胺间苯二酚地下交联堵剂,后续大剂量、多段塞、小排量挤注体膨凝胶颗粒堵剂,矿场试验效果较好,具有堵水与驱油双重作用。2011年施工2口注水井,平均注水压力上升2.0MPa,井组内油井均见调剖增油效果,最短见效周期65天,最长见效周期已超过360天,且继续有效。至目前单井平均累计增油超200t,调剖增油效果好。     

双重交联凝胶型堵剂的研究和性能评价

通过实验研究了双重交联凝胶型堵剂的选择性堵水能力,并对岩心进行模拟实验。实验得出该堵剂对水的封堵率远远大于对油的封堵能力,堵剂的选择性封堵能力较好。同时配制的解堵剂对该堵剂封堵的岩心解堵效果也十分明显。     

腐植酸-水玻璃复合凝胶制备及性能评价

针对塔河油田油藏储层深且高温、高盐的储藏条件,目前无机硅酸盐水玻璃凝胶易高温老化脱水,使得封堵效果变差。鉴于此,亟需研发一种在高温、高矿化度条件下具有老化稳定性好、强度高和封堵性能好的凝胶堵剂。制备了有机-无机复合凝胶,采用成本低廉的工业腐植酸与水玻璃复合,尿素做延迟交联剂,制备了腐植酸-水玻璃复合凝胶,以基液粘度、pH、成胶时间、成胶强度和高温老化稳定性为依据优选最优配方,以注入性能和封堵性能评价凝胶封堵效果。结果表明,最佳配方3%腐植酸+3%尿素+20%水玻璃,基液粘度14.2 mPa·s, pH为11.68,在130℃条件下,成胶时间90～120 min,成胶强度为0.07 MPa, 30 d内不脱水,具有较好的注入性和封堵性。在单管填砂管中注入0.5 PV该体系后,1 100 mD渗透率填砂管的封堵率大于90%。     

延迟凝胶硅酸堵水剂DG-01对孤岛油田水平井的适应性研究及应用

本文研制了一种延迟凝胶的DG-01硅酸堵水剂,凝胶时间达到13.5h以上.针对水平井堵水成功率低、封堵效果差的问题,研究DG-01堵水剂对水平井的堵水效果,考察了油藏条件对DG-01堵水剂性能的影响,结果表明,随温度和矿化度的升高,DG-01堵水剂的凝胶时间缩短,凝胶强度增大,乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)可削弱矿化度对凝胶时间的影响.岩心封堵实验表明封堵率大于96％,DG-01堵水剂对高渗透岩心具有更好的封堵效果,200℃高温老化24h导致封堵率小幅度下降.孤岛GD1-17P410水平井使用DG-01堵水剂实施堵水后,出水量下降,产油量大幅升高,封堵有效期达180d以上,累积增油320t.     

化学调剖堵水剂研究现状

针对现有化学调剖堵水剂产品类型,介绍了各类堵剂的配方组成、性能特点及封堵效率,给出了应用各类堵剂产液增油等情况.结合研究和应用情况,提出了各类型堵剂的适用油藏及未来研究方向.通过研究,聚合物凝胶类的堵剂可靠性强,应用范围更广.化学堵剂的耐温性、选择性堵水剂和深度调剖仍然是化学调剖堵水剂的主要发展趋势.     

低渗透油田注水井深部调剖技术完善与推广

陇东油区油层属低产、低渗、低压三低油田,区块较多。各区块平面上、纵向上渗透率分布差异大,导致注入水或边底水沿高渗带、大孔道、裂缝指进或锥进,使油井过早见水,并很快水淹,降低了油田采收率。为了遏制油井含水上升过快的势头,提高水驱动用程度和采收率,研究适应陇东油区的堵水调剖技术,满足封堵大孔道、驱替小孔道残余油、剥离岩石孔隙中的油膜的目的,从而提高中高含水期的水驱效率,达到提高采收率的目的。本次研究综合运用示踪剂分析、脉冲试井、PI决策、水驱前缘测试4种方法,开展对储层的见水类型、见水方向、窜流程度研究与分析;对于三叠系裂缝油藏堵剂进行了优选与评价并且提出了堵水调剖方案优化设计方法。     

井下化学封堵剂耐温性能实验研究

油井开采过程中的出水问题严重制约产能,井下化学封堵剂可作为堵水药剂注入地层实现高含水地层封堵,同时也可作为管外封隔药剂实现不动防砂管柱完成油井分层分采,具有较高的应用价值.本文针对井下高温环境要素,通过室内实验研究了高温对化学封堵剂性能的影响,开展了高温、超高温条件下封堵剂的成胶特性、固化强度特性、长期老化特性及固化时...     

液体耐温凝胶堵剂XB-1研究及应用

研发了一种液体耐温凝胶单液法堵水剂XB-01，室内模拟孤东油田九区地层条件，进行了单管岩心封堵实验评价，结果表明，液体耐温凝胶堵剂XB-01对高、中、低渗岩心均具有良好封堵性能和耐冲刷性。对注入参数进行了评价，随注入段塞的增加、注入浓度的增大封堵性能逐渐增强，小段塞、高浓度注入方式下，液体耐温凝胶堵剂XB-01的封堵率和耐冲刷能力更强。通过双管并联岩心分流实验，堵调效果明显，低渗岩心分流率从封堵前的10％左右上升到70％。该体系已现场试验4口油井，开井4口，累计增油4094.3t。     

管外窜槽稠油井的堵水技术

稠油油井随着吞吐轮次的增加,注汽的高温高压侵袭,油层降压开采产生的层间压差,侧钻井固井过程的顶替效率的各向差异等因素的综合作用导致管外水泥环龟裂窜槽,引起油井高含水,对于这类高含水井,机械堵水措施无法发挥作用,针对这种情况采取深调浅堵技术,以复合凝胶堵剂实现深调,以高强度耐温树脂堵剂实现浅堵。深调保证浅堵效果并实现足够的封堵半径;而浅堵解决井眼附近的封堵及管外串槽问题,并保护深调堵剂免受高温高压蒸汽的侵袭而破胶,深调浅堵相辅相成达到高效堵水的目的。     

缝洞型底水油藏见水时间预测方法研究

为了更好地开发塔河油田缝洞型底水油藏,本文针对塔河油田缝洞型底水油藏非均质性强的特点,提出了缝洞型底水油藏见水时间预测方法,在研究过程中,将储层抽象成为渗透率突变地质模型,定义渗透率突变系数和区域半径比,并假定①稳定流动;②忽略毛管力,油、水间有明显的界面;③油、水的密度和粘度为常数,在此基础上给出了塔河油田缝洞型底水油藏见水时间的预测公式,并分析了渗透率突变系数和区域半径比在油井钻遇不同部位情况下对该类型油藏油井见水时间的影响。