轨道车辆50mm厚钢板火焰切割排料工艺优化

正1.概述随着我国铁路的飞速发展,激光切割、等离子切割、激光焊接等先进加工技术被引进到铁道车辆的制造生产线中,但是传统的火焰切割技术,仍被广泛应用。某型轨道车辆16~50mm中厚板采用火焰切割技术进行备料,其中采用50mm板材的零部件包括定位臂座板及管座。定位臂座板是转向架构架关键承载     

氧气等离子切割的实际应用

过去造船业的钢板切割一般都用气割方法。到了70年代中期,为减少切割工作量,提倡切割高速化,开始研究了空气等离子切割。但是空气等离子切割,其切割面上的氧化层易导致焊缝产生气孔,且在薄板清渣上也存在一定问题。为改善空气等离子切割,应在NC切割机上装设氧气等离子切割装置。日本神户造船厂从1982年9月在NC型切割机上装设氧气等离子切割装置,现将使用情况介绍如下。     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。本文介绍了等离子切割的这一新技术。     

用旋转气流控制切割断面的钢板高速高精度等离子切割

过去，在钢板的切割加工中，与气割和激光切割相比问题较多的等离子切割，其切割质量已有明显提高。现在已能达到接近激光切割的质量，并且进一步提高了等离子切割的高速切断性能。文章介绍了等离子切割的这一新技术。     

精心制造,超越您的期望——访Hypertherm欧亚销售副总裁Phil Winslow先生

美国Hypertherm公司的等离子切割系统代表着当今世界等离子系统的领先水平,其产品规格覆盖从普通等离子、水射流式等离子及精细等离子等所有热切割用等离子系统。该公司在切割领域里的技术创新精神吸引了我。于是,在第七届北京·埃森焊接与切割展览会上,本刊记者对Hyper therm公司欧亚销售副总裁Phil Winslow先生及新加坡子公司的王明俊先生(主要负责亚太地区的技术主管)进行了采访。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

精细等离子切割新体验——访ITT（中国）投资有限公司亚太区经理蔡连家

随着数字控制技术的快速发展,数控等离子切割在改善加工精度、降低成本、提高效率等方面显示出了巨大优势,得以蓬勃发展。目前,精细等离子切割技术加工质量已接近激光切割水平,而成本却远低于激光切割,这将使其成为今后切割技术应用发展的主流之一。     

小电流等离子切割

一般等离子切割是采用大型固定式切割机。然而,小电流等离子切割装置适用于手工操作,携带方便。等离子切割是切割不锈钢、铝和其他有色金属,以及复合钢的最好最快的一种方法。但是,直到几年以前,等离子切割仍然采用大型切割机。在钢厂、大型钢服务中心、重型钢结构厂和巨型船厂均采用大型等离子切割机。由于切割速度快,因此,等离子切割仅限于切割平板。小电流等离子切割装置是一种携带式切割装置,设备费用小,便于安装、使用和维修。即使工作条件不是最好,也能切割得好。将一般等离子割     

基于提高数控等离子切割件质量的研究

重点介绍国内数控等离子切割技术的现状和数控等离子切割出现的问题与控制措施。通过对割嘴高度、切割速度和工作气压对切割质量的影响与控制,切割热变形的影响与控制,切割系统抗干扰的影响与控制,数控切割软件的影响与控制等四个方面的探讨分析,可以有效避免数控等离子切割出现废品,提高了数控等离子切割件的质量。     

等离子坡口切割除尘系统的设计与应用

针对等离子切割烟尘较大的问题,设计了一种等离子坡口切割除尘系统.首先对工作台进行了结构优化,然后针对等离子坡口切割工况分析确定了除尘主机风量,最后利用仿真和实验验证了等离子坡口切割除尘系统设计的合理性,大大改善了等离子坡口切割工作站的工作环境,减轻了对现场工作人员的身体伤害.     

等离子弧切割：第十讲 等离子弧切割面的质量特性与安全技术

一、等离子弧割面的质量特性及其评定 1.切割面的质量特性 (1)切口形状 等离子弧切出的切口形状通常如图25所示、其特征是:①上宽下窄,切割面有斜度,且略呈弧线形(氩氢等离子弧切割时呈内凹形)。②左右切割面的倾斜角不相同。     

压缩空气等离子切割

一般等离子切割采用氩气、氮气或氢气作为等离子气体,主要用于切割不锈钢和有色金属,不适用于低碳钢。对于低碳钢,采用氧气乙炔切割较简便适用,采用一般等离子切割时有切割边粘连不容易清理的缺点。采用压缩空气等离子切割可避免这个问题,这是由于压缩空气具有氧化性。目前,国外采用压缩空气等离子切割的有东德、苏联、英国、美国和日本等国家。这里仅介绍日本东亚精机公司制造的一种压缩空气等离子枪。一、基本原理与一般等离子切割的原理相同,该法也是在     

板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

等离子弧切割法

等离子弧切割的原理和特点等离子弧切割是依靠等离子体的高温将待切割处的材料熔化和气化,同时利用其巨大的冲力把熔融金属吹除而形成割缝的。因此它是一种熔融切割的方法,与利用铁与氧燃烧反应的气割法在原理上是截然不同的。图1为等离子弧切割法所用设备的构成方框图。因等离子弧切割法是一种利用高温、高速等离子体的熔融切割法,因此它具有一系列特点: (1)能切割现有绝大部分材料,尤其适合于切     

中厚板激光切割技术应用与研究

着重就激光切割技术在碳钢中厚板加工中的应用进行研究探讨,通过对几种热切割技术的比较,分析激光切割技术对于中厚板加工的优劣势,总结在企业实际工作中,如何有效选择和均衡各种碳钢板材切割技术在企业生产中的高效运用。     

数字化、信息化、智能化技术助力中厚板焊接

正2014年6月10日,第19届北京·埃森焊接与切割展览会在北京中国国际展览中心(新馆)隆重开幕,国内中厚板自动化焊接装备领域的龙头企业——唐山开元机器人系统有限公司(以下简称"唐山开元")携带其最新的技术和产品参加了本届展会。其中,中厚板智能化柔性焊接生产线(FMS)、GS新型中厚板焊接机器人、MICROBO便携式全自动焊接机器人三款产品特别引人注目。唐山开元针对中厚板结构件的焊接制造,自主研发了一系列智能     

数控等离子切割技术及应用

数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,他的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上.我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主.与此同时.国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势.     

浅谈降低等离子数控切割设备维修费用及生产成本的方法

阐述了等离子切割原理及等离子数控设备的组成,根据实训工厂多年来等离子数控切割设备的实际使用状况,介绍了降低等离子数控切割设备维修费用及生产成本的方法,以供有关单位及人员参考。     

压缩空气等离子切割

一般等离子切割采用氩气、氮气或氢气作为等离子气体,主要用于切割不锈钢和有色金属,不适用于低碳钢。对于低碳钢,采用氧气乙炔切割较简便适用,采用一般等离子切割时有切割边粘连不容易清理的缺点。采用压缩空气等离子切割可避免这个问题,这是由于压缩空气具有氧化性。目前,国     

深挖客户需求 以技术创新降低切割成本——访海宝中国区总监邹晓东

正从1968年成立至今,海宝一直致力于为客户提供世界先进的工业切割解决方案。尤其作为优秀的等离子切割系统提供商,海宝一直专注于技术创新,通过新产品开发与系统优化来降低客户的切割成本。在第十九届北京·埃森焊接与切割展览会上,海宝展出了最新的等离子切割解决方案,技术升级后切割效率大幅提高、切割成本大幅降低的MAXPRO 200等离子系统、全新空气等离子系统Powermax 125和Powermax30 XP,以及升级的割炬和易损件等。为了解海宝最新的等离子切割技术和整个切割行业的发展趋势,本刊记者特约采访了海宝中国区总监邹晓东先生。