新型垂直筛板塔在脱苯塔中的应用

太钢集团临钢焦化厂二化产车间粗苯蒸馏工段采用水蒸汽蒸馏法,脱苯塔为铸铁材质的泡罩塔,共30层塔板,第15层进料.泡罩为长条型泡罩,塔径1 400mm.自焦炉生产规模扩大后,煤气发生量也随之增加,导致粗苯生产能力无法满足工艺要求,洗苯塔后的煤气含苯增至7～8g/m3.对此,我厂对粗苯蒸馏系统的部分设备进行了改造,将脱苯塔由原泡罩塔改为垂直筛板塔,生产能力得到提高.     

焦化粗苯蒸馏工段加热工艺改进工程实践

针对焦化厂粗苯蒸馏工段管式炉加热工艺存在的外排烟气SO_2超标问题,采用干熄焦副产中压过热蒸汽为热源替代管式炉工艺对富油进行加热改造。介绍了改造前后粗苯蒸馏工艺流程,比较了两种工艺的运行费用,分析了改造后运行效果。两种工艺运行费用相当,改造解决了粗苯工段管式炉烟气排放超标问题,同时可稳定粗苯系统操作,降低洗油消耗,提高生产安全性。生产运行实践表明,改造后年可减排SO217.08 t,节约洗油消耗333 t,降低生产成本164.84万元。     

BTX生产设备采用夹点技术的节能措施

<正>JFE化学公司西日本制造所笠冈工厂以JFE钢铁公司生产的焦油、粗苯为主要原料进行焦油蒸馏和BTX生产,投产20多年来,为引进节能技术和确立高效的生产体制,不断对生产进行改进,此次采用夹点技术对BTX生产设备实施了热回收工程改造。(1) 设备概况笠冈工厂BTX产生设备是以焦炉煤气产生的粗苯及萘分解工艺产生的分解汽油为原料生产BTX产品,流程包括预蒸馏、加氢脱硫、萃取及蒸馏工段,拥有年产10 万t的产能。此次改进是对其中的蒸馏系统进     

焦炉煤气回收粗苯工艺的设计

以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象,在分析相关粗苯回收理论的基础上,对洗苯和脱苯的工艺进行探讨,并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馏的方式实现脱苯操作。最后,对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述,为实际生产中提升粗苯回收率奠定基础。     

粗苯蒸馏系统的改造

马钢煤焦化公司第三煤气净化系统粗苯蒸馏单元采用管式炉加热富油、单塔脱苯蒸馏工艺,塔顶生产轻苯,侧线采出重苯和萘油。该单元2007年3月投产,在试生产过程中,存在较多问题。     

粗苯塔后含苯过高的排查与整改

介绍焦炉煤气回收粗苯时塔后含苯较高的原因与提高脱苯效率的处理方法的总结。通过粗苯工段存在的问题进行分析探讨,从设备检修、工艺操作和技术改进等方面提出相应的解决方法,为焦化厂回收粗苯的操作与日常维护提供借鉴依据。     

改进操作条件 提高轻苯收率

1 存在问题`` 我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产轻苯、侧线采出重苯和萘油工艺,生产过程用计算机控制,产品质量稳定.但近年来,轻苯收率逐渐下降,塔后煤气含苯量明显偏高,循环洗油质量也逐年恶化,见表 1和表 2.     

影响两苯塔稳定操作的因素及处理方法

介绍了两苯塔单塔稳定操作的影响因素、处理措施.采用粗苯工段的粗苯全冷凝冷料进两苯塔工艺,避免了脱苯塔对两苯塔的干扰.     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

洗苯塔结构对洗油消耗的影响和改进措施

粗苯洗油消耗是评价焦化厂粗苯工段技术操作的一项重要指标。沙钢焦化厂一回收粗苯工段自2004年投产以来,洗油消耗为100kg/t粗苯,二回     

粗苯工艺及控制系统的优化

针对焦化厂粗苯工段生产中效率低、工艺落后以及控制系统相对繁琐的问题,在对当前粗苯二工段工艺现状及其存在问题分析的基础上,重点从粗苯二工段再生器、控制方式和排渣方式进行技术改造,并分别从再生器的耗气量和洗油黏度、洗油消耗量3个层面验证了对粗苯工艺及控制系统的改造效果。     

低蒸汽压下提高粗苯收率的经验

我厂年产焦炭30万吨,粗苯工段采用管式炉加热的脱苯工艺,1993~1995年间,由于蒸汽由自备的燃气锅炉供应,粗苯收率一直保持在1%以上,1995年高达1.04%,居同行之首。1995年末,因锅炉停产,蒸汽改由公司动力厂供应。蒸汽压力即由0.4MPa降至0.2MPa左右,且波动较大,使粗苯生产受到极大影响,不仅吸苯效率下降、操作不稳定,     

提高轻苯收率的措施

我公司粗苯回收装置采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两苯塔蒸馏生产轻苯和重苯.重苯配入焦油中,轻苯送人苯精制加工装置.轻苯收率为0.79%,净煤气含苯为3.5g/m3,在同行业中处于中等水平.     

200万t/a焦化装置粗苯回收工段的技术改造

为提高焦炉煤气中粗苯的回收率,降低消耗,针对粗苯回收工段洗苯塔洗苯效率低、塔内捕雾器效率低、洗油循环量偏小的问题,制定了相应的技改方案。通过新上1台高效洗苯塔、加大洗油循环量、增加一级油油换热器、增加贫油水冷却器面积、采用负压脱苯技术等措施,使粗苯增产9 t/d,吨干煤的粗苯收率提高13%,吨苯耗洗油下降48%,吨苯耗煤气下降56%,苯吨耗蒸汽下降19%。     

粗苯分离器窜油原因及影响分析

粗苯蒸馏工序出现分离器窜油的现象,拆解检修脱苯塔,发现脱苯塔进料口的塔盘上有大量的洗油渣。将进料口下降一层塔盘,观察经过脱苯塔后贫油质量的变化,结果贫油含苯略有升高,但由于煤气量减少,轻苯产量并未减少。     

改善粗苯工序循环洗油质量的经验

1存在问题我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产粗苯、富油再生工艺。多年来,循环洗油质量差的问题一直困扰着粗苯装置的正常运行。特别是2000年12月16日新焦炉投产后,煤气净化装置的处理量增加了1/3,大大超过了设计能力,不仅使塔后煤气含苯量有时高达10g/m3以上,而且洗苯塔也出现严重堵塞。表1列出了2000年至2002年的年均生产数据。生产实践表明,当循环洗油的300℃前馏出量较低时,洗苯塔阻力明显增长,粗苯质量波动,产量降低,180℃前的馏出量随之降低。1993年前,洗苯系统为两系四塔操作,洗苯塔经常堵塞,将再生器改为筛板式后,堵…     

新型专利技术在粗苯回收中的应用及效果

采用新型高效的气体吸收专用规整填料和新型抗堵高效塔盘对霍州中冶焦化粗苯回收工段进行了技术改造。改造后,洗苯塔和脱苯塔的塔压都有明显下降,塔后煤气含苯量大幅降低;贫油含苯量显著下降。同时保证了脱苯塔在蒸汽压力低和不稳定的工况(1~3 kg/cm2)下能正常运行。此次技术改造提高了粗苯产率,为企业带来了可观的经济效益。     

新型传质分离装置在洗脱苯中的应用

传质分离装置的选型关系着粗苯回收工段的关键设备洗苯塔、脱苯塔的效率、能耗等。评述了各种常见的传质分离装置的优缺点及选择依据,分析了在洗苯和脱苯工艺过程中的传质分离特点。结合工艺参数介绍了新型高效CJST塔板,该塔板具有气液相表面积大、液相中分子传递速率快、通过气液相高速碰撞湍流可加强相界面更新等特点,并指出在操作中要注意控制脱苯塔富油进塔温度。实践证明,CJST塔内件的使用,提高了粗苯回收率。     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。