基于机器人的新一代制造模式

机器人引领全球制造业革命 国际金融危机的爆发为全球经济发展模式敲响了警钟。美国总统奥巴马提出了“制造业回归”计划,以机器人制造,打败中国的低成本人力制造,实现美国的“再工业化”;欧盟也提出了“新工业革命”,以机器人和信息技术为支撑,实现制造模式的变革。欧美国家经济发展模式的转变,绝不是仅仅简单的制造业回归,而是欧美国家为了抢占新一轮科技和产业竞争制高点处心积虑实施的国家战略。     

数绿色制造还看今朝

秋冬更迭,乍寒还暖。在这么一个收获的时节,我国制造业也迎来了他的“金九银十”。尽管在经历了一番狂潮式发展之后,全球制造业的发展已显现出增速放缓的迹象。然而中国这一“制造大国”却始终没有放缓其迈向“制造强国”的步伐。这从年初CIMT的强势盛况就可见一斑。     

周济:智能制造领衔新工业革命

智能制造——制造业数字化网络化智能化是新一轮工业革命的核心技术,应该作为制造业创新驱动、转型升级的制高点、突破口和主攻方向,应该放在“中国制造2025”的核心位置。“当前,新一轮科技革命和产业变革与加快转变经济发展方式形成历史性交汇,这也是中国制造业创新驱动、转型升级的发展方向。”中国工程院院长周济近日作专题报告时指出。周济深入阐述了我国实施创新驱动发展战略的必要性、中国制造向中国创造转变的路径以及新一轮工业革命核心技术等热点问题。     

“我是谁”？的信息化追问

全球经济危机对于中国的制造业而言用“雪上加霜”四个字来概括比较恰当。我国制造业长久以来的产品结构、产业结构不合理,低成本制造以至于存活在全球制造价值链低端,并且,以对环境的破坏、过度的能源和原材料的消耗等等为代价的“世界工厂”模式,以及其他的一直以来就隐含着的体制机制问题和相对落后的企业管理等问题,在全球经济发生问题时充分暴露出来了。     

美国先进制造国家战略回顾与未来技术

一个国家经济的繁荣和发展在一定程度上取决于该国制造业的健康状况,美国也不例外。先进制造技术一直是美国乃至全球制造业关注的前沿热点。2012年、2018年和2022年,根据相关法案的规定和世界形势的变化,美国分别制定和更新了三份先进制造国家战略,始终围绕确保美国先进制造技术在全球的领先地位这一总目标,均将发展先进制造技术作为振兴美国制造业的重要举措。在回顾了美国近年来发布的先进制造国家战略背景及其内涵的基础上,对当前美国主要部门(如国家科学基金会、商务部、国防部、能源部)实施的先进制造领域资助计划/项目进行了概述,对未来先进制造技术的发展趋势进行了展望。数字化转型是振兴制造业的必由路径之一,基于增强现实、物联网和人工智能的制造将是未来先进制造技术的重要方向。面对人类的生命健康和粮食短缺,以及地球资源匮乏和环境恶化等挑战,应大力发展智能制造、生物制造、增材制造、太空制造、量子制造等前沿领域和方向。     

迈向21世纪的中国机械制造业

本文通过典型解剖的方法探讨了目前我国机械制造业的现状、问题和原因.介绍了国外机械制造业自动化发展的新动向,特别是美国的敏捷制造和“SON”计划、日本丰田的精良生产和德国的“WOP”计划.文中特别指出,技术并不是唯一的决定性因素,生产组织结构的改革、人员素质的提高是企业获得更大效益的源泉.本文最后提出了一种适合我国国情的企业技术改造新模式一独立制造岛的设想,并就如何振兴我国机械制造业进行了探讨.     

对话唐亮: 驱动工业发展定义行业新态 ——2022中国工业博览会唐亮专访

制造业是立国之本、强国之基。历史和现实都表明,没有强大的制造业,就没有国家和民族的强盛。党的十八大以来,我国大力发展高技术产业和先进制造业,工业和信息化加速融合,制造业智能化水平持续提升。今天,中国制造业走出了一条独立自主、自力更生、适合中国国情的发展道路,形成了创新引领、协同发展的产业体系,中国成为全世界唯一拥有全部工业门类的国家。当前,我国制造业正处于由大变强、爬坡过坎的关键阶段。中国制造业要强起来,制造强国建设步伐要快起来。要坚定推进产业转型升级,加强自主创新,发展高端制造、智能制造,把我国制造业和实体经济搞上去,推动我国经济由量大转向质强,扎扎实实实现“两个一百年”奋斗目标。     

基于装载机行业的经销商命运共同体体系建设

<正>1背景1.1国家制造强国战略实施的必然要求目前,世界各国积极发展制造业应对产业竞争。“十三五”期间,在央地政府支持和企业转型升级的双重驱动下,全国引发智能制造热潮,制造业企业纷纷对原有工厂/车间进行自动化、数字化、网络化升级改造,智能制造成为我国制造业发展新趋势。2021年是“十四五”开局之年,我国将进一步落实制造强国战略,     

探讨先进制造技术中的钳工技术

我国是“制造大国”,制造业一直是我国经济社会发展的重要支撑力量。近年来,在供给侧改革、科技创新驱动战略实行、生态文明建设的大环境下,我国制造业逐渐向轻量化、绿色化、高效化发展,诸多制造企业创建了柔性生产线,引入大量自动化、智能化机械设备,初步实现了制造业的转型升级。钳工作为传统工业的组成部分,在先进制造技术的推动下其分工更加精细、其技术的应用范围也愈加广泛。但是,传统钳工技术已经不能满足制造业高效率、自动化发展需求,呈现出明显的滞后性与局限性。为此,企业需要全面改进钳工作业方法、优化钳工技术。文章阐释了先进制造技术的概念及先进制造背景下传统钳工技术面临的困境,重点探究传统钳工与先进制造技术的融合路径。     

德意志的“两化融合”——借鉴德国“工业4.0”加快我国制造业转型升级

在发达国家的“再工业化”战略中,德国“工业4.0”战略目标明确、措施务实、发展路径清晰,一经提出便引起了世界的广泛关注。“工业4.0”战略为我国制造业转型升级提供了很多可资借鉴的思路,当前,“中国制造”正受到双重挑战：发达国家纷纷开始“再工业化”运动,东盟、印度和拉美国家则拥有更低的劳动力和资源成本。在这种形势下,如何在保持增长的同时促进产业转型升级,就成为我国制造业必须思考的问题。德国正在实施的“工业4.0”战略,体现了制造业强国对未来产业发展趋势的评判与布局,为我国制造业发展提供了可资借鉴的思路。     

基于MES系统的智能制造切削加工系统架构设计

随着信息技术和新的制造工艺的发展,智能制造技术成为传统制造企业产业升级的关键技术。MES系统在智能制造系统中的作用是贯穿始终的,且与PLC通信采取应答机制。该文设计了智能制造切削加工系统的总体架构,并结合MES软件将数控车床、加工中心、PLC、机器人、RFID及立体仓库等信息系统进行有效结合,完成了生产过程的智能化管理,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。该系统可降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响,进而改善企业制程,提高生产效益。     

智能检测技术在汽车制造过程中的应用与研究

在社会经济稳定发展的背景下,推动我国机械制造工业领域的稳定发展,对生产制造智能化应用不断加深。通过智能化检测技术的合理化运用,可以促进汽车制造效率的提升,保证制造质量,带动制造业的稳定发展,使得汽车制造企业的核心竞争力不断提升,以智能检测技术的应用满足社会对制造业的需求。基于此,本文简要概述智能检测技术,并围绕汽车制造中智能检测技术的实践应用展开分析。     

[工程应用]热轧产线智能制造技术应用研究——宝钢1580热轧示范产线

智能制造是未来钢铁行业战略发展方向,各钢铁制造企业、装备与控制供应商都在积极探索实施方案。以国内钢铁行业首条智能制造示范产线——1580热轧智能产线的建设为例,总结了传统热轧产线智能化改造过程中智能制造技术的应用情况。构建了包括智能化模型、智能物流、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程在线检测、绿色产线等八大模块的热轧智能车间的系统框架;介绍了热轧智能产线关键技术;展望了未来热轧领域智能制造的发展方向。     

第七讲:工业互联网软件定义工控网络架构在大型装备行业中的应用与部署

随着软件定义网络(SDN)的快速发展,其在工业领域也逐渐成为一种新的网络构建模式用以取代传统的工业生产网络.本文探讨了利用软件定义工业网络等技术,实现制造单元边缘侧的数据快速采集、分析与传递,打通设备层与生产制造以及研发端的数字链路,建设工厂内网络化集成,以实现大型制造企业的生产车间在多项目管理、知识驱动下的快速设计以...     

中国智能机械制造评价及发展研究

以中国规模以上工业企业数据库为基础,结合在智能制造主要区域调研的结果,筛选出15145家智能制造企业,经同行评议后,生成322家候选企业名单;再由资深产业专家从“开发式创新”和“探索式创新”两个方面去考察候选企业的能力,得到中国智能制造百强排行榜;随后根据行业分类,得到智能机械制造企业排行榜。在概述了智能机械制造上榜企业的基本情况后,着重分析了前20强企业,并提出了中国智能机械制造发展路径和未来的发展趋势。     

立足于企业现状的智能制造及发展

介绍了以德国工业4.0与中国制造2025为代表的各国工业发展战略计划,分析了大部分制造企业存在的亚健康症状,论述了数字化是智能制造的基础这一论点。提出实施智能制造,一方面必须针对企业现状,另一方面要面向未来的发展趋势。对制造执行系统进行了分析,并对比了制造执行系统中的生产计划与企业资源计划系统中的生产计划,给出了智能制造发展三阶段、生产管理和控制三层次、企业金字塔计划和控制模式。在企业实施智能制造、提高经济效益的过程中,制造执行系统是最佳切入点。     

多元化分析视角下机械设计制造及自动化应用概述

科技的发展必然推动生产效率的提升,在机械制造过程中采用先进的自动化技术,能够使得机械设备实现智能化自动化发展,使整个机械设计制造实现全面升级,满足时代发展的趋势。通过机械设计制造及自动化应用,能够对国民经济的增长进行持续引领,促进机械设计制造的整体水平全面提高。在机械制造中应用自动化技术能够增强机械加工的制造效率,推进我国机械制造设计的自动化水平,也能够确保机械设计的质量和效率全面增强。     

基于企业资源的设计重用研究

在中国国家“十五”科技攻关重大项目《沈阳市用高新技术改造传统装备制造业示范工程》支持下，研发大型成套装备产品设计开发支持系统技术，解决产品设计开发方法问题，报告基于企业资源的设计重用研究成果。 通过对当前中国大陆机械制造企业产品开发设计现状的分析，基于产品并行和协同设计理论，提出设计关系模型，以体现产品设计的并行、协同、面向全生命周期等属性；突出设计师对设计过程的触发和参与——在从概念设计到详细设计的过程中，设计师应能简捷有效地在一定层位对设计进行修改。 借助产品创新设计原理、方法及合理化工程等理论，分析产品开发与建模过程。以最大限度实现并行工程与协同工作环境的设计重用，提出基于并行工程的机械产品创新设计平台PDM概念。平台PDM由基础环境层、应用支持层、应用工具层及应用界面层组成。提出产品设计过程及产品结构物理模型，基于实例与特征技术、产品结构与PDM映射，建立数学模型、映射模型及实例模型，明确设计过程关系，使PDM系统成为实现概念设计重用的系统。     

教学型智能制造生产线的设计

以智能制造主要技术元素为切入点,设计了教学型智能制造生产线。介绍了企业资源计划系统、制造执行系统、立体仓储单元、工业机器人、数控加工设备、激光打标设备、视觉检测设备、自动装配设备、物料传输设备等教学型智能制造生产线的组成结构,分析了工作流程。这一教学型智能制造生产线具有良好的柔性,可以根据客户需求增减工作单元、调整零件类型、定制商标等,具有较高的实用价值。     

敏捷制造中智能寻位加工技术的研究

为解决基层敏捷制造问题,提出“寻位--加工”理论和基于该理论的智能化寻位加工技术;研究智能寻位加工系统的体系结构,给出系统关键环节的实现方案。该技术与系统的应用可有效提高生产过程的切换速度,为增强制造企业对市场动态变化的快速尖能力打下底层基础。