利用真空滚筒提高带式输送机单驱动滚筒的牵引力

带式输送机单个驱动滚筒的牵引力是有限的。当胶带与滚筒之间的摩擦系数为f=0.25～0.3时,胶带强度的利用系数为K_H≤0.7。因此,单滚筒驱动装置或是用于倾斜的输送机中(此时胶带重力的纵向分力给予从动滚筒上胶带的绕出分支以相当大的拉力),或是用于小功率和中等功率的水平与微倾斜输送机中。在后一种情况下,要求输送机张紧装置要有很大的张紧力,从而需要采用强度较高的输送带,但其价格是很高的。     

铣刨机新型桁架式折叠胶带机

CM2000型铣刨机的折叠式胶带机,由改向滚筒、接料斗、后机架、提升缸、保护架、大臂缸、前臂缸、锁紧缸、折叠机架、输送带、驱动滚筒、上托辊（承载托辊）和下托辊（回程托辊）等组成（见图1）。总质量约2200kg。该机有效地消除了原铣刨机二级输料胶带机的旋臂过长的安全隐患并克服了输料不畅,胶带、挡带轮和托轮易坏的缺点。     

煤矿胶带输送机打滑及跑偏原因分析

胶带输送机是煤矿主要运输设备之一,随着煤炭产量的增加,胶带输送机的使用数量及运输距离迅猛增加,由此造成的胶带输送机事故增加,主要表现在滚筒打滑、胶带跑偏等方面。论文从理论上分析了驱动滚筒打滑和输送带跑偏的原因,阐述了胶带输送机打滑及跑偏的检测原理。     

带式输送机用新型纳米高分子清扫器

带式输送机输送的物料往往带有粘性，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉而进入空载段的下托辊上。托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏；如物料进入托辊壳体内，使轴承快速磨损。如果粘着物进入机尾改向滚筒或垂直张紧滚筒，粘在滚筒表     

胶带输送机输送带四种常见故障

(1)跑偏①尾部滚筒处跑偏。原因及处理方法:尾部托辊或滚筒与输送机中心线不垂直,应重新校正;胶带张紧装置调整不当,须重新计算需要的配重或调节螺旋张紧装置;尾部部分托辊不转,应加注润滑油使其转动;加料不当,应按输送带运行方向的中心给料,用给料机的溜槽和导料槽控制物料流动;积垢,托辊、滚筒表面如有堆积物,会造成胶带接触受力不均匀,以致偏斜,应及时消除,改善维护工作。     

双一字形输送带非工作面清扫器

正1.清扫器的作用带式输送机工作过程中,若输送带传送的物料过多或输送带跑偏时,其工作面的物料往往不能全部倾倒下来。这些未倾倒下来的物料会遗撒在输送带非工作面上,若不及时清理,将会造成以下4种不良后果:一是物料进入托辊壳体内,会加速托辊及其轴承的磨损;二是物料黏附在托辊表面,会加快输送带磨损;三是物料黏附在尾部滚筒表面,会造成输送带跑偏,增加输送带磨损;四是物料遗撒后若不及     

输送机滚筒的选择

胶带输送机滚筒的作用主要有三方面:支承输送带转向,传递驱动功率到带子上,调整输送带。为此在选择或设计滚筒时,应从作用方面与结构方面了解各种滚筒,并且弄清在作用方面与结构方面和轮毂与轴相关的问题。在作用方面,最常用的输送机滚筒型式有: (1) 驱动滚筒:它把驱动力在输送机的头部或卸料端传递给胶带,也可以在回程段,     

煤矿胶带机胶带跑偏的原因分析及处理措施

煤矿胶带机在运行过程中经常会有跑偏的情况出现,不仅会使输送机停车,对生产造成影响,而且还有可能导致物料撒出,降低整个输送线路的经济指标,因此要及时对胶带跑偏的情况进行处理。基于此,对煤矿胶带机胶带跑偏的原因及处理措施进行了探讨。     

多滚筒胶带驱动避免胶带输送机驱动装置的不均匀载荷

大功率的长距离胶带输送机一般不采用单滚筒驱动,而要采用双或三滚筒头部驱动的驱动站。有的再在尾部驱动站采用单滚筒驱动。这种设计对于大的电机功率必然会带来一系列的问题,最主要的是关于在各个滚筒上的载荷分配问题。这个问题涉及胶带输送机的各个运行阶段,即起动、运行、停车(制动)。     

带式输送机的静力式液压驱动(第二部分)

4.中间驱动中间驱动与双滚筒驱动及多滚筒驱动不同,它可以装在带式输送机的两个转向滚筒的“中间”。在这里不是用胶带滚筒,而是用链轮、带有曳引器的链条、推杆等物来驱动,它们与链状的输送带啮合,或者与装有链条或其它挡块的输送带啮合。也有利用磁力、真空吸力或其它附着方法与输送带啮合的中间驱动。本节所讨论的中间驱动,是指通过驱动中的两条或两条以上的输送带(或类似的物件),用一个或几个马达来带动输送带的两个分支。这里所解决的是一个有联系的驱动接合的问题。这种接合应当具有弹性,可以利用液压驱动作为差速机构来实现。     

气垫带式输送机参数计算方法的探讨

气垫带式输送机是利用风机输入压力空气,在弧型槽与输送带之间形成气膜,把胶带托起,在电动辊筒驱动下达到输送物料的目的。该机是输送行业的理想设备之一。 气垫输送机作为一种新产品,其参数的计算尚处于探索、总结阶段。目前,托辊式输送机参数的选择也仅仅是依靠类比法或简易计算法。例如:功率的计算是     

带式输送机清扫器的性能

使用清扫器有助于保护带式输送机，减少回程托辊和滚筒的堵塞，减少回程胶带面上物料掉落导致的物流撒落问题。当撒落的物料滞留在回程胶带和滚筒之间时，常常导致胶带表层或机体的损坏，从而导致带式输送机的损坏。经常发生的滚动部件的堵塞也会导致胶带跑偏以及胶带表面的磨损。胶带输送机清扫器有多种类型，包括单级和多级刮板清扫器、犁式清扫器、刷式清扫器、振动滚筒式清扫器、     

胶带运输机的润滑

胶带运输机(简称胶带机)在运输过程中,始终存在着摩擦,除驱动滚筒与胶带之间摩擦是有益的摩擦之外,其它如轴,轴承,托辊等之间的摩擦均是有害的.因此,在胶带机运行中应当加强润滑,积极消除有害摩擦.     

膠带输送机自动拉緊装置的研究

胶带输送机是一种输送设备,在其上有一条繞过两个滚筒的首尾相连的胶带运行。并在整个输送行程中由托輥支住,以用来承受并运送被输送物料。在胶带跑过改向滚筒和托輥的时候出现运行阻力,它应该由驅动力来克服,     

基于ZWT模型的胶带输送机动力学方程的建立

以往在建立输送带的动力学方程时,大多采取Voigt模型。而Voigt模型属于线性粘弹性模型,虽然考虑了胶带的粘弹性,但却忽视了其在大变形下表现出的非线性力学行为。基于ZWT非线性粘弹性本构模型,建立了输送机动力学方程,使用显示有限差分法求解并利用Matlab计算,分析了不同工况下输送机的动态响应特性。结果表明:依据ZWT模型建立的输送带动力学方程,输送带的动张力小于依据Voigt模型建立的输送带动力学方程;输送机以抛物线加速度启动曲线启动,输送带的运行稳定值小于其他两种启动曲线;当输送机启动时,启动时间越长,输送带启动越平稳;启动速率越大,输送带驱动滚筒处的动张力也越大;输送机空载启动比满载启动运行更平稳。     

关于HK-13型煤矿带式输送机打滑机理及预防措施

针对HK-13型输送带打滑故障,详细分析打滑原因,包括输送带张紧力不足、滚筒上的包胶磨损严重、输送机超载、输送机托辊的损坏、受料点处堵料等。同时从输送带受力分析的角度出发,阐述了输送带在启动过程打滑和正常运行过程打滑的机理,提出了六条输送带打滑的预防措施。     

增大悬臂取料机皮带使用寿命

七公司煤四期扩容工程现有6000t／h悬臂式取料机四台，主要有行走机构、回转机构、臂架俯仰机构、斗轮机构、臂架皮带机、电缆卷筒等。其中臂架皮带机包括驱动部分、牵引部分、张紧部分、皮带机架部分及附属设备等。驱动装置由电动机、液力耦合器、减速机、电液推杆制动器、驱动滚筒等组成。输送带是带式输送机的牵引构件，同时又是承载构件。整个输送带都支承在托辊上，并且绕过驱动滚筒（也是张紧滚筒）和头部改向滚筒。驱动滚筒和输送带之间是依靠摩擦进行传动的。驱动滚筒是传递动力的主要部件、改向滚筒改变输送带的运行方向。     

采用可移动漏斗解决输送带受料不正的问题

带式输送机输送带尾部受料不居中是输送带跑偏的重要诱因,确保受料对中对防止胶带跑偏有重要的意义。通过在尾部胶带受料处设置可移动的"纠偏料斗",可最大程度地消除受料不正的问题,保证输送带的高质量运行。     

浅谈带式输送机驱动布置

介绍如何合理安排驱动位置,以使输送带最大张力最小化,从而降低胶带强度等级,使输送机元部件(电机、减速器、耦合器、滚筒、机架等)设计小型化,降低带式输送机整机造价,减少能源损耗和设备浪费。     

大倾角胶带输送机概况

一、我国大倾角胶带输送机的研制和使用概况 大倾角输送机能在超过临界角的情况下运送散状物料。通常它用下面几种措施使物料在运输过程中既不向下滚动也不向外撒料:1,增加物料对输送带表面的摩擦力;2,增加物