影响数控机床加工精度因素及改进关键问题探讨

随着科学技术的发展,我国的数控机床的技术也是不断的成熟起来,先进的数控机床技术对于机械的加工制造有着非常大的帮助,推动了我国机械制造的快速发展。在实际的应用过程中,数控机床加工技术还是存在着很多的不足,最主要的就是加工精度的问题。文中对影响数控机床加工精度的因素进行了详细的介绍,经过分析给出了一些有效的改进方案,降低了这些因素的影响,提高了加工的精度。     

浅谈提升数控机床机械加工效率的途径

在科学技术高速发展背景下,对机械产品加工质量要求愈发严格,以及复杂程度随之增加,数控机床凭借自身加工优势,主要体现在加工效率、精度等方面,成为加工企业关注的焦点,促进机械加工制造产业处于行业有利位置。然而,纵观现有数控机床加工市场,受多方面因素影响,其加工效率与国际水平仍存在较大的差距,有必要从数控机床加工效率影响因素着手,提出提高数控机床加工效率有效路径,推动制造业可持续发展。     

数控机床热精度误差权重分析研究

工业的水平是衡量一个国家国力的重要指标,工业水平的支柱就是机械制造业,近代以来,制造业技术飞速发展,精密及超精密加工制造技术已经成为现代机械加工制造业的重要组成部分,而其中数控机床由于自身的特点很快成为了工业的制造的重要组成部分。数控机床作为机械制造加工的重要工具,它的精度指标是影响工件加工精度的重要因素。因此,提高数控机床精度的研究受到了极大关注。本文数控机床热精度误差权重分析研究。     

提高数控机床机械加工效率的方法

随着我国信息化技术的不断发展,信息技术在我国各行各业中得到了广泛应用。在机械加工制造业中,数控机床加工能够为企业带来更大的经济效益。为了提升数控机械加工制造的效率,着重分析在机械加工制造过程中影响数控机械加工效率的因素,针对性地提出了提高数控机床加工效率的优化策略,提高了数控技术在机床加工过程中的应用效果。     

楼梯扶手弯头数控加工方法的精度分析

针对应用数控机床加工楼梯扶手弯头时,影响楼梯扶手弯头加工精度因素的问题,从影响机床的精度因素方面,影响机床刀具和工件之间的相对位移关系因素中的刀具半径补偿功能及欠切量、过切量等方面,分析了影响楼梯扶手弯头加工精度的原因,并对具体原因提出了相关的解决措施。     

数控机床加工精度的主要影响因素及优化路径探析

数控机床是工业发展的重要基础,拥有优良的使用性能,可以有效提升零部件的加工精度。但是,应用过程中,许多客观因素会影响数控机床的加工精度。笔者结合多年的数控机床检测经验,分析和探究影响数控机床加工精度的相关因素,并提出相应的解决策略,能够为数控机床的加工和使用提供借鉴。     

数控机床误差综合补偿技术及应用研究

随着现代工业加工技术的发展,我国逐渐重视数控机床的应用,有效提高了加工效率和质量。但是,受到多种因素的影响,数控机床的加工精度仍存在一定误差。为有效解决误差问题,以便在实践应用中发挥良好效果,可采用相应的误差综合补偿技术。基于此,探究数控机床误差产生的原因,分析综合补偿技术,并针对数控机床可能产生的误差提出有效的综合补偿技术应用要点,进一步提升了数控机床的加工精度,有利于弥补现有的技术缺陷,增强数控机床的使用实效。     

空间误差补偿技术在数控机床上的应用探讨

随着现代化社会不断发展,制造业发展较为迅速,数控机床得到越来越广泛应用的同时,也相应提高了对于数控机床加工精准度的实际要求。就数控机床技术而言,受多种因素影响,易出现误差影响作业精准度,传统的数控机床误差补偿技术逐渐不再满足现代数控机床技术的实际发展需求。空间误差补偿技术作为一种被三坐标测量机使用的技术,在提高精度方面具有较为显著的优势。笔者从数控机床误差入手,就空间误差补偿技术在其中的应用,发表几点看法。     

论模具加工中数控机床的应用与发展方向

现阶段,我国工业发展迅速,有效推动了制造业的发展。传统的加工技术较为落后,无法有效满足现阶段先进机械制造业的需求。由此,许多制造企业开始积极引进数控机床,提升加工技术精度的同时,不断提升机械生产质量,从而保证机械制造业能够获得长远发展。文章针对模具加工中数控机床的应用展开分析,希望能够为机械制造业的发展奠定良好基础。     

数控机床发展趋势及发展策略分析

数控机床的精密程度和操作效率对整个制造业具有深远的影响,并且数控技术的自动化和智能化也是制造业未来发展的新风向.数控加工技术提高了我国制造业的发展,但是相比于西方先进国家的数控机床技术,我国数控机床在设计和制造方面还存在着一定的差距,本文对数控机床的发展现状和存在的问题进行详细的分析,并就数控机床技术未来的发展趋势以及...     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

数控机床的发展趋势及国内发展现状

简要分析了数控机床高速化、高精化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化等发展趋势,并指出了我国数控机床发展中存在的问题。     

Quantitative evaluation method for machining accuracy retention of CNC machine tools considering degenerate trajectory fluctuation

Accuracy retention is an important performance index of CNC machine tools. At present, research on the evaluation of machining accuracy retention of CNC machine tools mainly focuses on accuracy value of a fixed time point or different time periods, but studies on the fluctuation degree of degradation trajectory related to time change are limited. Extracting simple and effective degradation characteristics of machining accuracy and then evaluating machining accuracy retention considering fluctuation of degradation trajectory are necessary. The volume error model of CNC machine tools is established on the basis of multibody system theory in this study. Three-dimensional volume error vector is transformed into one-dimensional machining accuracy degradation by calculating offset distance between spatial error and origin points. Degradation data obtained via regular measurement and calculation are used to establish the complete degradation trajectory model of the CNC machine tools machining accuracy using radial basis function interpolation method according to the fluctuation degree of degradation trajectory, and concepts of average degradation rate and average degradation amount are defined. Lastly, examples showed that these two indicators can intuitively reflect fluctuation degree of machining accuracy degradation of CNC machine tools and effectively and quantitatively evaluate accuracy retention of CNC machine tools. The quantitative evaluation method of accuracy retention of CNC machine tools defined in this study considers the fluctuation degree of accuracy degradation trajectory. The quantitative evaluation index of accuracy retention demonstrates satisfactory engineering application because it can reflect not only the accuracy change of a single machine tool but also accurately compare the accuracy retention between different machine tools.

     

加工中心自动换刀系统可靠性试验台的研制

机床被称作装备制造业的母机,实现装备制造业的现代化,取决于我国机床的发展水平。加工中心作为最重要的一类数控机床,其可靠性水平的高低,严重影响企业的制造能力。为此,提高我国加工中心的可靠性水平势在必行。传统的加工中心可靠性现场试验具有试验周期长、试验无法再现的缺点。为了克服上述可靠性现场试验的缺点,引入加工中心自动换刀系统的可靠性试验室试验。通过计算机和PLC的控制,实现自动换刀系统的换刀工作。试验室试验证明了自动换刀系统的试验台结构和控制程序的合理性,对提高加工中心自动换刀系统的可靠性有明显的帮助。     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法 和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数 控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素。 通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验 台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位 移传感器位置参数标定方法。 制定换刀精度试验方法,并开展 100 万次换刀试验,揭示刀库及其自动换刀装置换刀精度随 载荷和试验次数的变化规律,以及插刀前、拉刀前和拉刀后刀柄精度的变化规律,进而为如何减少刀柄插刀过程中对主轴的 冲击提供重要参考。     

Precision contouring control of machine tools

Computer numerical control (CNC) machines are now widely used in the manufacturing industry. There is an increasing need for lower-costing machines capable of high precision machining. To achieve high precision machining, the motions of the axes of these machine tools need to be controlled precisely so that they follow a desired path, or contour, accurately. This paper discusses some of the factors that can affect the accuracy of the contour generated. Also discussed are some compensation approaches to compensating the geometrical errors of these machines so as to achieve precision results even with not-so-accurately build machines. Also presented and discussed are the results of approaches taken in improving contouring accuracy through the design and tuning of the machine axis controllers as well as some contour path compensation approaches.     

提高数控机床机械加工率的方法探讨

近些年数控机床逐渐朝着精细化方向发展,满足了高尖精机械产品的质量要求,但是在生产效率方面还有巨大潜力.由于数控机床本身具有速度和精度优势,被广泛应用于机械加工领域,但是实际生产中很多因素都会影响加工效率,如操作、设备以及管理等,导致效率大大降低,因此要通过有效方法进行优化完善,提高机械加工水平.本文对提高数控机床机械加...     

影响数控机床定位精度的环境因素

数控机床的定位精度深刻影响加工零组件的精度与种类,在机械制造与设计领域,数控机床的定位准确度严重影响着机械制造的质量与水平。影响数控机床定位精度的因素有很多,环境因素更是主要的影响因素,外界热量引起的设计误差、机床伺服系统误差等都是影响数控机床定位精度的主要环境因素,只有合理控制环境因素,才能维持数控机床定位精度。     

Geometric accuracy long-term continuous monitoring using strain gauges for CNC machine tools

The accuracy retentivity has become one of the most important performance index of CNC machine tools, which are affected by many complicated factors, such as stress-induced deformations, bolt preload loss, wear, and the manufacturing process itself. The long-term continuous monitoring can bridge the wide gap between the accuracy retentivity and the manufacturing processing of machine tools. In this research, a geometric accuracy monitoring approach using the discrete strain gauges is proposed. The machine basis is firstly simplified based on the structural characteristics and stress condition. And, the straightness is evaluated through the reconstructed strain field of machine tool basis. Finally, to verify the validity of our method, a vertical machining center has been monitored for 7 months using the established wireless monitoring system.