脱硫系统熔硫釜改造

针对原熔硫釜使用过程中出现的问题进行改造,引入并介绍了NF900型内分式熔硫釜的运行情况,取得了较好的改造效果。     

柳钢焦炉煤气湿法脱硫熔硫系统提质改造的研究与实践

柳钢焦化厂湿法脱硫系统一直存在熔硫效率低、硫渣难处理等诸多问题。为了实现脱硫系统稳定运行,焦化厂采取引进大型间歇熔硫釜、常压燃气熔硫技术、增加板框压滤机等措施,对工艺管线进行改造,提高熔硫效率,增加硫磺产率,解决硫渣出路,取得较好效果。     

我公司熔硫系统改造小结

熔硫系统是合成氨生产中普遍采用的副产硫磺的回收系统。1988年我公司重建了熔硫系统,投产后出现了一些问题。1996年,我们针对系统出现的问题进行了一系列改造,改造后系统运行正常,取得了满意效果。现将系统的改造作一小结。1　改造前状况1.1　工艺流程从再生塔来的硫泡沫液经加热后进入硫泡沫沉淀槽,硫颗粒靠自重沉淀在槽底锥部,清液溢流进入溶液循环槽回收;沉淀槽底锥部的硫颗粒(硫膏)利用位差进入熔硫釜,被通入熔硫釜夹套的蒸汽加热生成硫磺固体;釜内清液利用釜内压力压入冷却塔,冷却后排入地下废液槽;釜内废渣液排往地下废液槽,潜水泵将…     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

新型安全熔硫釜的设计与应用

介绍了传统型熔硫釜变形失效的原因。通过新颖的设计构思 ,成功开发了一种釜内膨胀压力具有自限性、安全可靠的新型熔硫釜     

用压滤机从硫泡沫中分离悬浮硫

我厂原采用连续熔硫釜从硫泡沫中回收悬浮硫,由于存在蒸汽耗量高、操作难度大和环境污染严重等问题。我们于2002年7月改用压滤机从硫泡沫中分离硫,取得了理想的效果。1存在问题(1)釜壁积渣清扫困难。因熔硫釜壁极易积渣,不仅减小了熔硫釜的有效容积,直接影响热量的传递速度,而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难,设备利用率难以提高。即使使用4台直径400mm、高3.3m的熔硫釜,也难以满足生产的要求。(2)仪表装备水平低,调节难度大。因熔硫系统未配备自动仪表,全靠工人手动操作,故生产过程难以稳定,熔硫效率不高。(3)清液质量差,硫磺品位低。因…     

栲胶脱硫吸收能力下降的原因分析和处理措施

针对兖矿鲁南化肥厂在栲胶脱硫运行过程中存在的问题:系统中副盐较多、脱硫出口指标超标、泵抽空现象频繁发生、熔硫不正常等,分析了栲胶吸收能力下降的原因,提出了生产中解决问题的具体措施:把好进厂原料质量关、减少副盐的生成、加大对悬浮硫的过滤、对熔硫釜流程进行改造等。通过采取这些措施,实现了生产运行正常。     

无锡柯隆化工设备有限公司

<正>(原无锡市南英液压气动有限公司)过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不     

熔硫釜晶粒防腐

熔硫釜是精制硫磺的一个主要设备。据资料报导,一只碳钢熔硫釜一般只用几个月,因腐蚀严重而报废。过去,我厂曾在釜内涂刷环氧树脂防腐,但只蒸一次,漆膜就全部脱落。以后,我们在操作中,通过对熔硫釜周围溅硫的观察,发现被硫磺沾着的金属表面在干燥状态     

煤化工企业熔硫釜系统内硫黄垢的清洗

针对熔硫釜在煤化工企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫黄垢问题,详细论述了熔硫釜设备制硫的工艺、性能、原理及硫黄垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫黄垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等.     

浅谈脱硫系统熔硫工艺方法的比较

<正>1工艺流程比较1.1连续熔硫法2003年,江苏华昌化工股份有限公司合成氨装置脱硫系统熔硫设计采用了连续熔硫法(图1)。其主要流程为:再生槽溢流出来的硫泡沫流至硫泡沫过滤槽进行过滤,下层清液流至地槽并由泵送入贫液槽后循环使用,上层富含硫颗粒的硫泡沫经过硫泡沫泵送入熔硫釜;熔硫釜通过0.4 MPa的夹套蒸汽加热,温度控制在80~120℃、压力控制在0.3~0.4 MPa,上层清液自流     

变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗

针对熔硫釜在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫磺垢问题,详细论述了熔硫釜设备脱硫的工艺、性能、原理及硫磺垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫磺垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等。     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。     

脱硫熔硫系统改造

山东晋煤明水化工集团有限公司采用蒸汽加温熔硫釜进行连续熔硫,此法虽操作简单,但蒸汽用量大,熔硫清液多;且熔硫清液温度高,副反应多,硫酸盐生成加剧,对系统溶液成分影响较大,消耗药品多;特别是夏季,熔硫清液温度高、冷却降温难度大,直接影响脱硫液温度,对脱硫吸收和再生影响较大。     

热熔融法硫磺精制装置技术改造及操作优化

总结了20000t/a硫磺精制装置运行以来主要的技术改造和优化措施。通过对配料系统、进料系统、熔硫釜系统的改造及部分操作参数的优化,使该装置逐步实现连续运行,提高了单组釜的加工量,降低了能耗和操作强度,并指出了装置进一步技改方向,对同类装置的优化运行具有一定的参考意义。     

一起熔硫釜腐蚀泄露事故原因分析

通过对一起熔硫釜腐蚀泄露事故的调查,分析了造成熔硫釜不锈钢内容器腐蚀并发生泄漏的原因,指出介质中的氯离子超标是引起该设备失效的重要因素,提醒用户在使用奥氏体不锈钢应注意的问题,对预防类似腐蚀泄露事故发生具有一定的参考意义。     

半脱系统改造及运行总结

针对半脱系统在运行中存在脱硫效率低、再生差等问题,采用在脱硫塔上液管线中安装自制过滤器防止脱硫塔上层部分喷嘴堵塞、在贫富液槽中加装蒸汽盘管以提升半脱溶液温度、将连续熔硫釜改造为间歇式熔硫釜等措施,明显改善了半脱系统脱硫效率。改造后,一方面延长了填料的寿命,另一方面减少了系统的阻力和罗茨机的电耗,大幅降低了生产成本。     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用

1．1熔硫釜的失效变形 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。在原料气体净化界区，湿法脱硫时析出的膏状单质硫采用间歇式熔硫釜溶回收工艺，其回收工艺流程见图1．间歇式熔硫釜（1#，2#）结构及其技术特性分别见图2和表1。