脱硫系统熔硫釜改造

针对原熔硫釜使用过程中出现的问题进行改造,引入并介绍了NF900型内分式熔硫釜的运行情况,取得了较好的改造效果。     

变脱连续熔硫釜的操作和运行总结

主要介绍连续熔硫釜在变脱工段的应用.     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。     

熔硫釜系统技术改造

针对在熔硫系统中难以直观的观察硫磺熔融状态和效果,从而不利于工艺操作调节的问题,做出了部分技术改造,从而增加了操作可调性,提高了熔硫效率。     

熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用

1．1熔硫釜的失效变形 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。在原料气体净化界区，湿法脱硫时析出的膏状单质硫采用间歇式熔硫釜溶回收工艺，其回收工艺流程见图1．间歇式熔硫釜（1#，2#）结构及其技术特性分别见图2和表1。     

脱硫工段熔硫工艺改造小结

山东海化盛兴化工有限公司现具备年产氨醇120kt、尿素150kt能力。脱硫工段熔硫装置采用熔硫釜连续熔硫工艺。目前产氨醇16．34t／h，脱硫工段通过气量53922m^3／h,脱硫前H2S质量浓度在2．5～3．0g／m^3时，出硫泡沫液流量约为88m^3／d，产成品硫磺约2．5t／d。     

高效节能环保专利产品 连续进行硫回收的金属釜(WL熔硫釜)和碳铵液解析塔

连续进行硫回收的金属釜领先水平的硫回收技术———从源头上解决了污水二价硫污染的问题原化工部节能技改专家、邯钢集团化肥公司王喜晶总工程师经过20余年的摸索,研制出三种型号的“连续进行硫回收的金属釜”,先后申请并由国家专利局批准两项专利。广泛应用于化肥、焦化、石化、炼油等领域中湿式氧化脱硫工艺的硫磺回收。已有上百家企业应用该技术改建、新建了硫回收系统,收到了很好的经济效益和社会效益。独有的技术特点———投资省、见效快、节能降耗、环保效果好●新建系统与过滤机的传统工艺比,节省投资3/5,投资回收期半年;●改建具…     

从我厂的熔硫改造谈连续化熔硫

本文列举了传统的硫磺回收工段存在的缺点;介绍了该厂改造硫磺回收工段的情况(砍掉8台转动设备,使硫泡沫直接进入熔硫釜熔硫。),同年节电11万度。笔者进而提出了连续熔硫试验的设想。仅因釜的结构问题而导致连续的强度不大,故暂未投运。     

煤化工企业熔硫釜系统内硫黄垢的清洗

针对熔硫釜在煤化工企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫黄垢问题,详细论述了熔硫釜设备制硫的工艺、性能、原理及硫黄垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫黄垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等.     

焦炉煤气脱硫硫泡沫处理技术改造

介绍了益兴焦化股份有限公司脱硫工序先后采用的3种硫泡沫处理工艺:三足式离心机分离、真空过滤机抽滤、内分式熔硫釜处理,分析了前两种工艺存在的问题,并针对这些问题,将脱硫硫泡沫处理改造为第3种内分式溶硫釜处理工艺。介绍了内分式熔硫釜处理工艺的优势及工艺流程。经过改造,硫泡沫处理实现了连续进料、连续排液、间断放硫的工艺过程,解决了原来硫膏产品滞销的问题,整个生产过程无三废排放,符合环保要求。     

脱硫熔硫系统改造

山东晋煤明水化工集团有限公司采用蒸汽加温熔硫釜进行连续熔硫,此法虽操作简单,但蒸汽用量大,熔硫清液多;且熔硫清液温度高,副反应多,硫酸盐生成加剧,对系统溶液成分影响较大,消耗药品多;特别是夏季,熔硫清液温度高、冷却降温难度大,直接影响脱硫液温度,对脱硫吸收和再生影响较大。     

新型安全熔硫釜的设计与应用

介绍了传统型熔硫釜变形失效的原因。通过新颖的设计构思 ,成功开发了一种釜内膨胀压力具有自限性、安全可靠的新型熔硫釜     

用压滤机处理硫泡沫的生产经验

1存在问题 HPF法焦炉煤气脱硫系统在我厂已稳定生产2年,但熔硫釜连续生产硫磺工序还存在一些问题。     

熔硫残液回收

简要介绍了熔硫残液回收应注意的几个问题，推荐熔硫残液回收方法。     

熔硫器的改进与应用

熔硫器是煤气脱硫的重要设备,由换热段、加热段、熔硫段和放硫段组成.由于原熔硫器结构不合理,加热段容易泄漏,蒸汽消耗量大,清液温度高,导致脱硫效率低.针对上述问题,对熔硫器内部结构进行改造,延长了熔硫器使用寿命,降低了蒸汽消耗量,提高了脱硫效率.     

连续熔硫工艺的研制与应用

介绍了用湿法脱硫后的硫泡沫生产熔融硫的研制过程。该工艺熔硫效率高,节能效果好,可以连续操作．并可实现自动化、管道化操作。熔硫器体积小、重量轻、操作弹性大。     

变脱熔硫釜工艺系统内硫磺垢的化学清洗

针对熔硫釜在焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业等气体脱硫化工行业应用中出现的硫磺垢问题,详细论述了熔硫釜设备脱硫的工艺、性能、原理及硫磺垢产生的原因、机理、组成和化学清洗熔硫釜硫磺垢的方法、清洗剂组成、除垢机理、应用效果、问题讨论等。     

HPF脱硫法连续熔硫的探讨

近年在各焦化厂普遍采用了流程短、投资省的HPF脱硫净化工艺,但熔硫普遍运行不正常,甚至被迫采用板框压滤机出硫膏。经对各厂家的生产实际情况分析后,在沙钢总承包项目设计中做了许多改进,通过1年的生产实践,成功的实现了HPF脱硫法连续熔硫。     

耐蚀非受压熔硫金的设计及应用

1　前言随着红星股票在沪市大盘闪亮上市 ,红星化工集团公司走进了全国人民的视野。曾几何时 ,该公司的前身红星化工厂污染严重 ,硫化氢制酸投运失败 ,工厂陷于面临停产的境地。 1 998年 ,该厂将硫化氢制酸改造成 30ｋｔ/ａ硫磺制酸 ,盘活了固定资产 ,解决了环境污染问题 ,受到了业内人士的广泛赞誉。硫磺制酸装置投产 3年来 ,结合生产实际不断进行技术改革 ,取得了良好的成绩。现就熔硫釜的改造情况作一介绍。2　原熔硫釜存在的问题1 998年硫酸装置改造时 ,为节约投资 ,熔硫釜采用厚 6ｍｍ的Ｑ2 35钢板制作。投运一年后釜体腐蚀泄漏 ,多次…     

柳钢焦炉煤气湿法脱硫熔硫系统提质改造的研究与实践

柳钢焦化厂湿法脱硫系统一直存在熔硫效率低、硫渣难处理等诸多问题。为了实现脱硫系统稳定运行,焦化厂采取引进大型间歇熔硫釜、常压燃气熔硫技术、增加板框压滤机等措施,对工艺管线进行改造,提高熔硫效率,增加硫磺产率,解决硫渣出路,取得较好效果。