干熄焦焦炭烧损率与蒸汽产量的探讨

通过理论计算并结合生产实践,探讨了焦炭烧损率与干熄焦蒸汽产量的关系,提出了合理的烧损率及其控制手段.通过控制焦粉产率调整焦炭烧损率,当烧损率为0.825%左右时,蒸汽产能收益较好,这对焦化厂干熄焦系统有较好的推广价值.     

干熄焦烧损率的统计方法及烧损因素探讨

干熄焦烧损率的计算目前都采用碳平衡法,碳平衡法能确定干熄焦稳定运行时的烧损率,但进行生产统计时碳平衡法是不可取的。文中介绍了用干熄焦产汽率计算、统计干熄焦焦炭烧损的方法,该方法不需要进行碳排放量的测定,可随时进行统计计算,方便简单,精度能够满足生产统计需要,同时对干熄焦系统运行过程焦炭烧损的原因进行了分析和探讨。     

干熄焦的经济运行分析

分析了干熄焦装置焦炭烧损过程,探索干熄焦经济的运行方式。在干熄焦系统适当增加空气量可以多产水蒸汽,而烧损以焦粉为主。在实际生产中,减少焦粉产率,多产水蒸汽更经济。     

降低干熄焦焦炭烧损率的研究

分析了干熄焦焦炭烧损率的原因。通过控制影响烧损率的因素,使焦炭烧损率由1.2%下降到0.9%。按照生产焦炭100万t/a计算,每年可减少烧损1 000t,创经济效益100余万元,并延长了干熄炉的使用寿命和年修间隔时间。     

干熄焦焦炭烧损率与吨焦产汽量分析

根据干熄焦系统生产运行参数,采用多种方法核算焦炭烧损率,并分析烧损率与吨焦产汽量的关系,通过计算得出降低焦炭烧损率对企业经济效益的影响。     

安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

应用气体成分测算干熄焦系统中碳的烧损

2009年,三明焦化厂建成投产了1座125t/h干熄焦系统,该系统采用了空气导入法。按目前能源价格分析,焦炭烧损所占的价值比例约50%。因此,能否有效控制焦炭烧损是优化系统经济运行的关键。针对干熄焦各个子系统关联性强、调节滞后等特点,开发能够反映焦炭烧损率的实时化、可视化系统，将具有极其重要的意义。     

黑头焦产生的原因分析及改善措施

配煤质量、加热质量、渗碳、干熄焦烧损、表面碳粉附着是产生黑头焦的主要因素。通过优化配煤结构、加热制度、干熄焦操作等措施可明显降低黑头焦比例,改善焦炭质量。     

降低干熄焦烧损率生产实践

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,通过一段时间的系统运行,发现烧损率较同类型干熄炉偏高,通过分析目前生产过程中存在的系列问题,提出了改进干熄焦烧损率降低的工艺措施和方法,为稳定工艺运行延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和借鉴意义。     

干熄焦焦炭烧损率的几种测定方法

利用不同测定方法测算干熄焦焦炭烧损率。从源头数据获取的难易程度、外部干扰因素等几个方面分析了4种方法在工业生产统计中的适用性。对比发现热平衡计算法测定焦炭烧损率获取数据简便、干扰因素少,更适用于工业企业统计分析。     

150t/h干熄焦系统焦炭烧损率的控制

我厂6^#、7^#焦炉为JN60-6型60孔焦炉,与之配套的150t/h干熄焦装置于2006年11月投产。自6^#、7^#焦炉焦炭实现全部干熄以来,焦炉的单产量波动较大,比历史记录明显下降。为此,我厂对150t／h干熄焦装置的焦炭烧损率进行了系统的标定。     

焦炭烧损率测定及降低烧损率措施

介绍了炼焦系统焦炭烧损的现状,提出焦炉系统和干熄焦系统焦炭烧损率的测定方法。通过提高系统严密性、优化工艺运行制度,可降低焦炭烧损率,提高经济效益。     

干熄焦烧损率及空气泄漏量计算方法研究

本文提出一种局部热平衡法计算干熄焦烧损率的方法,及利用碳平衡法反推干熄焦炉的空气泄漏量的方法。通过两种方法联立,成功计算出沙钢干熄焦焦炭的烧损率,以及整个系统中的空气泄漏量。根据烧损率原因,制定出循环气体管道补漏等措施,使干熄焦烧损率显著降低。     

干熄焦烧损的研究与探讨

本文介绍了目前干熄焦烧损问题及其现状,分析了烧损对于焦炭成本的影响,针对产生烧损的原因进行探讨,并提出控制烧损的手段。     

麟源煤业干熄焦焦炭烧损率控制

结合我公司在生产中的实际情况,探讨如何将干熄焦的焦炭烧损率控制在一个比较合理的范围内。在保证设备和工艺安全的基础上,干熄焦的烧损率得到进一步的降低。     

干熄焦烧损率的标定及控制

对几种常见的焦炭烧损率标定方法进行了介绍。根据循环气体在干熄炉内的反应情况,提出了一种新的标定方法,该方法不需要进行碳排放量的测定,可随时进行统计,精度能够满足生产需要,同时提出了控制烧损率的方案。     

不同吨焦煤耗计算方法的探讨

利用吨焦煤耗的4种估算方法,分别对7m焦炉和7.63m焦炉的吨焦煤耗进行计算。分析表明,干熄焦烧损率对吨焦煤耗影响较大。利用焦炉装煤量和电子秤配煤2种估算方法能较准确地反映实际吨焦煤耗。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

干熄焦工艺对焦炭性能的影响

为进一步提升焦炭的质量以确保其满足如今我国炼钢企业对焦炭的需求,在简单概述干熄焦工艺工作原理和工艺流程的基础上,从整体上分析了干熄焦工艺会改善焦炭的性能和质量。并通过具体实验验证干熄焦工艺对焦炭热反应强度、抗碱性以及机械强度等性能和质量的影响,为干熄焦工艺今后在炼焦企业的应用具有一定的指导意义。