焊条电弧焊单面焊双面成形技术培训的探讨

焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛,是焊条电弧焊焊工必须掌握的操作技术,也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。近几年,我国工业化步伐明显加快,焊工资源呈现匮乏态势。实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习,学员掌握其操作要领和技巧才能更好、更高效地焊出优质合格的焊缝。     

手工电弧焊单面焊双面成型焊接缺陷的防止(上)

手工电弧焊单面焊双面成型操作技术是每个合格的锅炉压力容器焊工必须熟练掌握的一项技术。我们燕山焊接技术中心在多次的焊工培训和实际施工操作中,发现单面焊双面成型焊缝中常见有气孔、未焊透、焊穿、焊瘤、火口裂纹、咬边、夹渣、背面内凹等焊接缺陷。产生这些缺陷的原因有冶金、工艺参数、焊接结构等多方面因素,但在结构设计,焊接材料和焊接工艺已定的条件下,要消除这些缺陷的关键就在于每个焊工的操作技能及适当     

手弧焊单面焊双面成形操作要领

锅炉压力容器焊工操作技能考试中手弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的关键技术。为配合各单位焊工换证考试,我们特邀湖北省武汉市职工技术协作委员会付主任向彩华同志根据三十余年焊接操作经验,总结编写了“手弧焊单面焊双面成形要领”一文,供焊工技能培训、练习时参照。向彩华同志曾按文中要领多次培训焊工,取得良好的效果。     

板对接仰焊单面焊双面成形打底技术

介绍板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形三种不同的打底焊接操作技术,并详细列举每一种方法的试件组对要求和焊接参数,指出焊接中的操作要点和应注意的问题,帮助焊工更好地掌握板对接仰焊操作技术。     

手工焊操作考试辅导材料——低碳钢板状试件的单面焊双面成型

每个焊工必须通过考试合格领取焊工合格证才能焊接锅炉、压力容器等承压焊件。目前广大焊工特别是青年焊工通过理论知识考试相对比较容易,而要掌握过硬的操作技能,通过操作考试往往要困难得多,而且目前也缺乏这方面的辅导材料。为此,本刊编辑部与北京市技术交流站焊接队商定,由该队根据举办焊工考试辅导班的经验体会,组织力量编写《手工焊操作考试辅导材料》,内容包括1.低碳钢板状试件的焊接;2.低碳钢管状试件的焊接;3.低合金钢板状试件的焊接;4.低合金钢管状试件的焊接;5.低碳钢管状试件的气焊等部分,基本上包括了操作考试的全部内容。本刊从本期起陆续发表,希望在焊工培训中能起些作用,不足之处,欢迎大家批评指正。     

焊工基本技术操作的经验

焊工考试,在平板对接焊的单面焊双面成形技术中,接头部分的熔孔、收弧、接合这三者是焊工领证的关键所在。本人经过多年来的探索,总结了一套处理这三者关系的方法,经三十多名焊工的数百块试板的焊接实践,证明     

谈管子的单面焊双面成型

在锅炉压力容器制造业中,管子的焊接工作量还是比较大的。为了不断地提高焊工的操作技术和管子的焊接质量,保障人民生命和国家财产的安全,国家劳动总局下达了“关于锅炉压力容器焊工考试规     

化工版焊接类精品图书推荐 焊工入门与技巧丛书

<正>本套丛书共3个分册,是焊工必备的实用技术图书。图书内容与焊工实践相结合,突出实际操作技能,避免大篇幅的理论性讲述。讲解了电焊工、气焊工的常用知识和必备技能,和焊工识图的有关内容,可参考性强。总结了电焊操作、气焊操作的技巧和经验。     

努力提高培训质量 为用户输送合格焊工

焊接技术是制造行业的重要技术手段,而焊工则是焊接技术的直接使用者、操作者,被称为钢铁制造业的“裁缝”。那么,我们焊接技术培训机构则是焊工的“孵化器”,为用户提供优质技术服务、输送合格焊工是我们培训工作的出发点和落脚点。正是从这一理念出发,我新疆油建焊培中心大力开展技术创新,努力提高培训质量,精心打造企业品牌,培训能力不断增强,     

焊工操作培训智能计算机系统开发现状

目前焊工操作培训中普遍存在着培训经费高、培训环境差、培训人员不足等问题。从系统的构成、功能及特点等方面对焊工操作培训智能计算机系统进行了介绍,概括了智能系统在焊工操作培训中的发展现状和应用状况,并对系统的发展趋势进行了展望,推进了该系统的发展和应用。     

汽车零部件焊接工艺研究

通过研究汽车零部件焊接工艺,揭示汽车焊接工艺发展趋势。方法对CO2保护焊、电阻焊、激光焊的优点进行概述,并对激光焊接工艺在车身制造、零部件制造的应用以及复合激光焊的应用进行研究。汽车零部件焊接工艺应满足汽车车身结构多方面的要求,确保整车品质,必须根据不同材料采用不同的焊接工艺。我国汽车的整体焊接工艺水平,和国外先进的焊接技术还有一定的差距。因此,必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新工艺及新设备。     

汽车零部件焊接工艺研究

通过研究汽车零部件焊接工艺,揭示汽车焊接工艺发展趋势。方法对CO2保护焊、电阻焊、激光焊的优点进行概述,并对激光焊接工艺在车身制造、零部件制造的应用以及复合激光焊的应用进行研究。汽车零部件焊接工艺应满足汽车车身结构多方面的要求,确保整车品质,必须根据不同材料采用不同的焊接工艺。我国汽车的整体焊接工艺水平,和国外先进的焊接技术还有一定的差距。因此,必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新工艺及新设备。     

焊接自动化技术研究

阐述了焊接技术在制造业中的重要用途,焊接技术的应用领域已经涉及几乎全部工业制造领域。主要介绍了焊接技术的发展过程以及焊接自动化技术在国内外的发：展现状。随着焊接工件结构形式越来越复杂,对焊接技术的要求也大幅度提高,焊接专机在机械制造行业中的使用优势则越发明显。     

直缝焊管多丝埋弧焊焊接工艺

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。     

焊接新技术及发展趋势

介绍了焊接新技术的种类及其应用现状;主要简述了包括电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊和焊接机器人技术,其中包括电渣焊、等离子弧焊、超声波焊接、爆炸焊接和扩散焊接技术,并对焊接技术的发展趋势进行了总结。     

浅谈CO_2气体保护焊在汽车车身焊接中的应用

根据CO2保护焊在应用过程中出现各种缺陷,结合在车身焊接应用中的长期研究和经验,介绍了CO2焊接技术应用过程及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺及操作具有一定的参考作用.     

金属结构件组装及焊接变形控制

生产工艺与焊接工艺对结构件的生产及组装质量有着不可忽视的作用,本文就金属结构件组装过程中焊接应力、焊接变形等影响因素进行了分析,并提出了相应的控制及矫正措施,有效改善了金属结构件因焊接应力而造成的焊接变形。     

奥氏体不锈钢焊接技术

通过对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。     

液压翻转机翻转机构的异种钢材焊接

通过SUS304不锈钢板和30#钢异种钢材的焊接技术和焊接材料的论述,解决了焊接制造技术过程中产生的难点。使技术改造顺利进行,提高了产品包装效率。也为机械行业提供了一般焊接工艺的典型范例,取得了一定的社会效益。     

飞机起落架的TIG焊接工艺研究

对用手工鸽极氩弧焊（TIG焊）代替目前航空部队采用的手工电弧焊（SMAW焊）焊修飞机起落架进行了初步探讨，经试验得出了TIG焊最佳焊接工艺参数。在改进焊接方法与工艺上进行了初步尝试，采取TIG焊代替SMAW焊，工艺简便、快速，焊接效果比较理想。该工艺的应用与推广，对于我军野外现场抢修具有显著的军事、经济效益。