微应力底模板的制造工艺研究

真空铝钎焊工艺所使用的夹具通常采用不锈钢制作。本文研究了精密焊接件的装夹底模板的制造工艺。该底模板材质采用0Cr25Ni20低碳耐热钢,其装夹表面是焊接件的尺寸基准面。由于底模板的尺寸公差将直接影响焊件的钎焊质量,因此,在钎焊加热一冷却过程中应保证底模板有足够的尺寸公差。微小的残余应力是底模板能够满足工作要求的关键因素。由于在焊接和机械加工底模板的过程中,都不可避免的会产生残余应力;因此,应采用合理的加工工艺及方法,才能制作出微应力和高精度的底模板。     

冷却方式对不锈钢板翅结构强度和微观组织的影响

对采用镍基钎料BNi-2的304不锈钢板翅结构进行真空钎焊试验,讨论冷却方式对结构强度和微观组织的影响。利用扫描电镜（SEM）对钎焊接头微观组织进行观察;利用能谱分析（EDS）对接头化学成分进行研究。研究结果表明,在其它钎焊工艺参数不变的情况下,冷却方式对304不锈钢板翅结构的强度影响很大。采用现有文献使用的充氮快速冷却的方式,导致钎焊接头产生了较多的裂纹和孔洞,绽得强度降低;采用改进的缓慢冷却方式,即从钎焊温度到620℃,让其自由冷却,当炉中温度降到620℃时,向炉内充氮气并同时启动风机快速冷却。利用高温蠕变松弛原理,释放部分钎焊残余应力,减少了裂纹等缺陷的产生,极大提高了304不锈钢板翅结构的强度。     

铝合金毫米波构件真空钎焊工艺

针对毫米波构件高精度的技术要求,采用真空钎焊焊接方法解决了手工火焰钎焊方法尺寸变形大、焊缝圆角难以控制等焊接难题。在分析构件结构特征的基础上,设计了合适的真空钎焊焊接工装,通过试验制定出毫米波构件的真空钎焊焊接工艺。对焊接后的构件进行检验,检验结果证明真空钎焊在毫米波构件的制造时具有技术优势。     

ATR三防机箱盐浴浸渍钎焊工艺研究

通过某雷达ATR机箱盐浴铝钎焊过程的工装设计及工艺参数的分析和试验,顺利完成了该箱体的生产制造,并为同类产品的设计及工艺提供了参考数据。盐浴浸渍钎焊的关键是弹性装夹夹具的设计和焊接参数的分析,同时要求焊接夹具耐蚀、轻质、刚性好,熔盐经过充分的脱水;钎缝间隙、装配件工艺螺钉辅助固定和零件机加工的几何精度对焊接质量的重要影响。     

非晶态钎料钎焊不锈钢的组织转变及性能研究

以非晶态BNi89P(P 11%wt)箔带钎料真空钎焊成分为1Cr18Ni9Ti的不锈钢为试件,采用差热分析DTA、X射线衍射仪(XRD)、电子探针EPMA-1600以及金相显微镜等测试手段,研究在钎料液相线、固相线及固相线以下温度进行钎焊时,钎焊温度及冷却方式对钎焊接头抗拉强度和组织转变的影响。实验结果表明:随着钎焊温度的逐渐升高,钎焊接头抗拉强度逐渐增加;快速冷却方式下的钎焊接头抗拉强度明显高于随炉冷却方式下的钎焊接头抗拉强度。     

铜钨异种金属焊接工艺研究

采用真空钎焊方法探讨了铜钨异种金属的焊接工艺，通过EDS、SEM等分析检测方法对焊缝进行了微观检测。结果表明，焊接温度为850℃、保温时间为10 min，配合使用焊接夹具及含有银、铜的焊缝填充材料，通过调整焊接温度、保温时间、加热冷却速率、真空度、焊接压力和焊缝厚度等焊接参数，可以实现对铜钨金属的有效焊接。EDS、SEM等检测方法表明，在焊缝厚度为100μm时，焊接效果最佳。     

机载电子设备铝合金箱体氮气保护钎焊工艺

本文介绍了采用氮气保护炉中钎焊方法对铝合金机箱进行整体钎焊的工艺特点和工艺过程 ,并对焊接温度控制、保护气氛控制、接头设计、装夹方式等关键工艺问题进行了详细分析与讨论。该工艺在焊接质量、可靠性、周期、成本等各方面都具有显著的优点     

高压压气机整流器真空钎焊工艺研究

本文对于高压压气机整流器外环(沉淀硬化不锈钢)与叶片(马氏体不锈钢)真空钎焊工艺方法以及钎焊过程存在的填充钎料方式、合理工艺参数、变形问题等进行研究,提出改进方案,采用产品进行试验,根据产品检验要求,焊接后对产品进行检测,其钎焊质量、硬度检测、变形检测等结果表明,改进后的工艺方法可满足产品质量,大大提高生产效率.     

KMN真空钎焊与真空热处理一体化工艺

对KMN真空钎焊与真空热处理一体化工艺进行了介绍。对钎焊接头的强度、重熔温度、接头及断口形貌进行了测定和观察,结果表明:采用此工艺钎焊KMN,焊后接头强度高,焊缝致密光滑,质量好。     

空调配管钎焊搭接长度的试验分析

对空调制冷系统泄漏的主要原因钎焊接头缺陷进行分析,研究了不同的钎焊搭接长度对钎焊接头的影响,并在理论和试验的基础上得出了合理的钎焊搭接长度。     

高效散热微通道液冷冷板焊接技术及成形工艺研究

通过分析微通道冷板的结构特点及技术要求,对微通道冷板的焊接方法、焊接工艺进行了分析研究.采用气保护炉钎焊方法,通过巧妙地采用过渡材料与接头设计,既突破了6063铝合金气保护炉钎焊的钎焊性较差的技术难题,满足了钎焊缝密封性要求,又可有效地避免钎料流入微通道.通过焊接工装及接头设计,在合理的工艺及气氛条件下,实现了6063铝合金微通道冷板的整体焊接成形,解决了微通道冷板的焊接技术难题.     

LT-3铝合金真空钎焊钎缝微观组织分析

对LT-3铝合金真空钎焊工艺进行了研究，利用显微硬度仪、扫描电镜和X射线衍射仪对未焊接母材和钎缝中生成的相和组织进行了分析，并对钎焊接头的断口形貌进行了分析。结果表明：钎缝的显微硬度平均值要比芯层显微硬度的平均值高24．5MHV；钎缝中生成了网状的共晶组织和多种新的金属间化合物；钎缝断裂过程属于混合断裂，断口界面上可以看到多种断裂形貌。     

TC4合金空心可调叶片的钎焊工艺研究

某机压气机的空心可调节叶片组件是由钛合金材料TC4合金通过钎焊制成的,每个叶片都是由叶片主体和2个叶形板组成,叶片主体与叶形板之间采用钎焊连接。本文针对空心叶片组件的结构特点和使用要求开展了真空钎焊工艺研究,进行了钎料钎焊接头力学性能测试,同时,就钎焊热循环对TC4合金性能的影响、钎焊工艺路线程序、叶片焊后变形校正等工艺问题进行了深入研究,所确定的真空钎焊工艺程序可以钎焊出合格的可调叶片组件,钎焊质量稳定。     

小直径薄带蜂窝零件的钎焊工艺研究

薄带环件与蜂窝在进行真空钎焊时,因其为带材加工,在钎焊前定位蜂窝难度大,从而焊接强度非常差,钎焊过程中不仅容易变形,钎焊质量也难以保证,本文针对该结构的钎焊前钎料的填充、蜂窝的定位方法、钎焊工艺、变形控制方法等进行探索和研究,并通过试验分析,确定了该特殊结构的蜂窝钎料填充方法、定位点焊方法和控制零件热循环变形的方法,从...     

电触头电阻钎焊关键工艺优化研究

利用电触头电阻钎焊有限元分析模型,分别对下电极与铜基体的接触方式及不同焊接电流下铜基体,在容易产生氢脆和软化的高温区域的停留时间进行优化对比,得到中心区域温度高于四周的温度场分布,以利于液态钎料填缝时焊渣及气体的排除,从而提高接头质量,通过优化加热方式降低铜基体所受影响,最终得到更加合理的电触头电阻钎焊工艺。     

铝钎焊技术在电子产品中的应用

主要介绍了电子产品中使用的铝合金散热器、冷板和平板缝隙天线等工件的铝钎焊技术,对钎焊接头与夹具、工艺参数和加工过程进行了较详细的论述。     

气体真空吸附系统的分析

根据被加工件的结构形式及特征，考虑了各种定位、夹紧方式及微进给机构，提出了采用气体真空吸附法和可换定位板的组合方式，来安装被加工件。设计出了气体真空吸附夹紧系统及微量进给夹具，并应用本系统进行了磨削实验研究和分析，给出了微小异形零件的有效定位和夹紧方法。