JY194-4HF井页岩气水平井优快钻井技术

JY194-4HF井是部署在四川盆地东南缘的一口页岩气水平井,钻遇地层具有裂隙缝洞发育、浅层气活跃以及可钻性差等特点,钻井过程中面临易漏失、浅层气溢流及机械钻速低等难题。实际施工过程中通过优化井身结构、优选高效钻头和旋转导向提速工具、优化钻具组合以及应用防漏堵漏工艺等技术措施,实现了安全、快速钻进。实践表明,JY194-4HF井钻井周期相比邻井缩短了22.35%,机械钻速提高了29.67%,其中三开单趟钻进尺达到2,526m,实现三开"一趟钻",创造中石化页岩气水平井单趟进尺最长记录。该井实钻过程中所采用的钻井关键能够为该区块页岩气大规模勘探开发提供一定的参考和借鉴意义。     

松南气田钻井提质增速技术研究

针对松南气田钻井中存在的水平段恶性漏失、火成岩机械钻速低、钻井周期长等问题。通过优化井身结构、优选复合及360°旋转齿PDC钻头。在松南气田开展应用试验,实现了安全快速钻井,机械钻速达到4.78m/h,较该气田近5年平均机械钻速提高了21.19%,为松南气田后续钻井提质增效提供借鉴。     

苏里格气田致密砂岩气藏水平井大井眼钻井技术

苏里格气田大井眼钻井主要存在以下施工难点：一开易发生井口垮塌、排量较大、施工风险高;二开无法实现一趟钻,需提高承压堵漏水平,造斜段定向效率低,钻头磨损较快、机械钻速低,超大扭矩是大井眼施工巨大障碍;三开扭矩高、钻时大、钻头磨损快,套管刚性强,对井眼轨迹及磨阻要求高,井下风险高,对完井通井质量要求极高。针对苏里格气田地质特点,大井眼钻井施工前,需提前做好防塌、防漏、防掉措施,施工过程中,需要预防造斜段、水平段的复杂情况;一开钻进：大排量、大循环、高转速;二开钻进：直井段提高机械转速、造斜段优选钻头与螺杆;三开水平段钻进：提速减少定向时间、根据临井卡层提前预判,避免钻遇泥岩。     

旋转导向技术在元陆H-1井的应用研究

元陆H-1井自井深3952m开始定向造斜,使用常规单弯螺杆,反扭矩大,拖压严重,工具面不易控制,为了提高定向钻进效率,提高井眼质量,缩短钻井周期,中原油田西南钻井分公司针对元陆H-1井的地层及岩性特点,采用贝克休斯旋转导向工具,使用井段:4042.89~4401.95m,进尺359.06m,纯钻时间693h,平均机械钻速0.52m/h,钻进层位须家河组。旋转导向实现连续钻进,避免了常规滑动定向,减少了上提具调整工具面时间,保证井眼轨迹平滑,有效的提高了钻进和定向效率,对其他油田或钻探区块旋转导向技术应用具有一定的参考借鉴意义。     

水力振荡器在渤海探井中的应用成果分析

目前为了提高探井中定向井段和水平段的钻井时效,开始尝试在探井使用水力振荡器。首先介绍了水力振荡器的机构原理;然后结合2018年在探井中使用资料,通过实例对比了水力振荡器和纯马达钻进或者旋转导向钻井工具的提速效果;最后针对水力振荡器在应用过程中的出现的问题提出了一些建议。现场应用效果统计表明,水力振荡器能降低摩阻,提高机械钻速,缩短钻井周期,降低钻井成本,与纯马达或者旋转导向工具相比,机械钻速有明显提高。也存在实际工作排量达不到设计要求、安放位置不合理、自身压耗高、是否影响定向井MWD仪器等问题。     

长北气田CB17-2井二开钻井液技术

CB17-2井为长北气田的一口双分支水平井,承担着该气田增产稳产的重要任务。为进一步加快开发速度、缩短建井周期,在原来二开氯化钾钻井液的基础上,通过优化钻井液流变参数,合理地控制密度,提高抑制性等一系列技术措施,有效地控制了泥页岩水化分散和地层造浆,保证了良好的井壁稳定性,定向造斜钻进与下套管均顺利,只用三趟钻就完成进尺2721米,平均机械钻速达8.13米/小时,刷新了长北项目二开钻井的纪录,为该区块二开快速钻进提供了宝贵的经验和有力的技术支持。     

川西地区超深井井身结构优化研究与应用——以双鱼石构造为例

川西地区地质条件复杂,纵向上发育多个含油气层系,深井超深井机械钻速慢,纵向上多压力系统,钻井故障、复杂时效高,钻井周期长,严重制约着川西地区深层油气勘探开发进程。深井、超深井通常采用五开五完和六开六完的井身结构,套管层次有限,同一裸眼井段常面临多套压力系统,井身结构设计难度大。井身结构通过前期的几轮优化,形成了六开六完的非常规井身结构,结合前期已钻井实钻情况和压力系统研究,合理优化了井身结构,并通过运用承压堵漏技术提高了易漏失层位的承压能力,双鱼石构造节约了一层套管层次,有效缩短了钻井周期,为加快川西地区天然气勘探开发进程起了重要作用。     

振动工具在CS53-78SP小尺寸井眼中的应用

随着深井、定向井、水平井施工的增多,滑动钻进时,所遇到的摩阻扭矩大导致滑动钻进困难的问题越发明显。为了提高机械钻速,降低钻井风险,通常在滑动钻井过程中加入振动工具,用来降低大斜度井段钻具与井壁间的摩阻,本井是一口小尺寸钻头施工井,钻头尺寸合施使工用任了务小。尺寸的振动工具,尺寸为φ133.6mm,使用过程中,摩阻扭矩下降明显,顺利完成水平段     

苏里格气田水平井斜井段PDC钻头应用难点与对策

随着苏里格区块天然气水平井的大规模开发,PDC钻头的应用成为提高天然气水平井机械钻速、缩短钻井周期的关键。PDC钻头在直径段和水平段技术已经比较成熟,但在斜井段存在增斜率低、滑动效率低、易泥包的缺陷。这给PDC钻头的使用造成一定的困难。本文结合已施工的水平井情况,通过采用优化井身结构及剖面设计、优选PDC钻头型号,充分发挥PDC钻头机械钻速高、使用时间长的优势,有效地提高天然气水平井机械钻速、缩短钻井周期、降低钻井综合成本。     

MMTR模块马达在渤海油田的应用

渤海油田东营组地层滑动定向工具面不稳,托压严重,使用常规马达钻具组合1,井眼轨迹控制差、机械钻速低;常规旋转导向钻具钻进,轨迹控制相对容易,但机械钻速仍较低。为了提高机械钻速渤海油田某井眼中使用了贝克休斯AutoTrak加MMTR模块马达组合^[1]。通过对该MMTR工具的简单介绍以及实钻井的分析表明,使用该钻具组合可以取得更高的机械钻速,提速效果明显。     

桩西油田桩606区块非标准井钻井技术

桩西油田桩606区块生产井,钻遇地层断层多,井塌,井漏,主力油层压力高,254毫米井眼197．3mm技术套管下深3700米,三开165．1mm小井眼,机械钻速低,应用优快钻井技术：二开防斜、快速钻进及PDC钻头复合钻进,井身轨迹控制技术,配合合理的工程措施和优质的钻井液体系,机械钻速、钻井周期在该区域创新纪录,对今后同类型井提供钻井经验。     

BH-RSS旋转导向钻井系统在港1504井的应用

BH-RSS是渤海钻探工程公司自行研制的推靠式旋转导向钻井系统。该系统综合了旋转导向钻井和随钻测井技术,在连续的钻进过程中,提供精确地方向控制。随着钻具旋转钻进,BH-RSS能在任何设定的方位上定向钻进。这与传统的MWD+螺杆的定向钻井技术相比,大大提高了机械钻速和井眼质量。BH-RSS旋转导向钻井系统的室内研究已成型,目前正处于现场试验阶段。通过对多口不同井型、井斜的8 1/2″井眼的试验逐步实施对该系统和钻井工具的改进,形成一套性能稳定可靠、应用广泛的旋转导向钻井系统。本文针对该系统的现场试验条件、方式及试验结果进行阐述,总结出实施旋转导向钻井系统可行的钻井技术要点及对该钻井系统的几点改进建议。     

快速钻井技术在川西新深1井中的应用

川西地区作为西南油气分公司主力区块,当前陆相浅层和中深层气藏已步入开发后期,为满足建设百亿气田需要,海相深层油气勘探开发迫在眉睫。川西新场构造上的海相预探井新深1井做为探索新场构造马鞍塘组储层、雷口坡组顶风化壳储层发育情况及其含气性的重点井。其特殊井身结构和复杂地质条件,导致在钻井过程中机械钻速低、钻井周期长等问题严重制约着川西海相深层勘探开发步伐。通过2009-2011年深井提速提效应用效果,结合新深1井新工具、高效PDC钻头及新技术现场应用,有效的形成了川西海相深井钻井工艺技术配套。     

大牛地气田水平井钻井提速实践

大牛地气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡北部东段,是一个上叠系连片的复式大型气田。钻井平均垂直深度3000m,上古生界气藏埋藏深度一般在2600~2900m。大多数施工井为三开水平井,一开采用φ311.2mm钻头钻进,下入φ244.5mm表层套管400~408m;二开采用φ215.9mm钻头钻进,下入φ177.8mm技术套管2820~2950m;三开采用φ152.4mm钻头钻进,悬挂φ114.3mm尾管。由于地层非均质性强、复杂情况多、存在砾石层、地层研磨性强,再加之2012年初首次进入大牛地气田施工,第一轮水平井钻井周期相对较长、钻井成本高。通过对第一轮水平井的钻井工艺技术进行研究,逐渐探索出了一套优质、高效、快速钻井的提速工艺技术,钻井周期明显缩短,机械钻速显著提高,降低了钻井成本,提高了经济效益。     

复合钻井技术在川西气田中的应用

川西地区气田已经形成了一套适合钻川西地区天然气井的钻井技术,机械钻速已达到6米/小时,但是钻具失效表现的越来越突出,机械钻速提高的幅度越来越小。近三年来在77口天然气井施工中试验和应用了复合钻井技术提高了机械钻速、减少钻具失效、缩短钻井周期。     

ZP36-24井水平井钻井技术

ZP36-24井是部署在子洲气田的一口大位移水平井,构造位置鄂尔多斯盆地伊陕斜坡,本井在施工过程中采用大井眼螺杆复合钻井技术、易漏井段刘家沟组的充气钻进防漏堵漏技术、斜井段的优快钻进技术及小井眼的安全钻井技术。通过技术的分析和应用,为子米气田的优快钻井提供新的成果和施工经验。     

新疆油田环玛湖凹陷西环带钻井提速技术的应用

环玛湖凹陷西环带是新疆油田勘探开发的重点区块,通过2012年10月-11月20日在环玛湖凹陷玛15井、玛16井、玛134井、夏92井的钻井实践,形成该区块的钻井提速技术。针对环玛湖凹陷侏罗系砂泥岩交错、八道湾底部砾石等不利于PDC钻进等问题,开展技术攻关。通过个性化钻头优选,成功使用PDC钻穿八道湾砾石层,实现二开全井段PDC钻进。应用扭力冲击器等井下工具,实现了钻井提速。该技术现场应用:2012年6井次,相比较应用配套技术前平均钻机月速提高9.35%,机械钻速提高34.04%。2013年8井次,相比较2012年平均钻机月速提高13.31%,机械钻速提高4.67%。     

ZP36-24井水平井钻井技术

ZP36-24井是部署在子洲气田的一口大位移水平井,构造位置鄂尔多斯盆地伊陕斜坡,本井在施工过程中采用大井眼螺杆复合钻井技术、易漏井段刘家沟组的充气钻进防漏堵漏技术、斜井段的优快钻进技术及小井眼的安全钻井技术.通过技术的分析和应用,为子米气田的优快钻井提供新的成果和施工经验.     

滑动导向复合钻井技术应用分析

随着丛式井组钻井技术进步、井网进一步加密和土地政策的紧缩,同一井组井数越来越多,怎样保证直井段井身质量,防斜防碰,并能提高机械钻速、又能简化施工工序,节约钻井成本,本文介绍了滑动导向复合钻井技术在这方面的探索和滑动导向复合钻井技术在现场的应用实例,分析了如何优选滑动导向复合钻井钻具组合、钻井参数,以及现场施工中应注意的保障措施。     

高速涡轮钻井技术在扎纳诺尔油田应用实例

国外公司已经研制成功高转速孕镶金刚石钻头,高速涡轮配合孕镶金刚石钻头钻井技术已经成熟。针对哈萨克斯坦扎纳诺尔油田三开井段地层研磨性极强,可钻性差的情况,在T-1井和DZH-1井进行了高速涡轮配合孕镶金刚石钻头钻井试验,旨在提高机械钻速。试验证实,高速涡轮配合孕镶金刚石钻头钻井技术在扎纳诺尔油田三开井段中可以极大提高机械钻速,有效缩短钻井周期,具有良好的推广使用价值。