某柴油机机油泵耐久性分析

本文针对某款发动机机油泵,在功率为28kW、转速为2604r/min的长时间运行工况下,通过Creo、 Abaqus及FEMFAT等软件,完成了对主动齿轮、被动齿轮、齿轮部件、轴承衬套等零部件的三维模型建立。并通过仿真模拟和耐久分析评估了整个机油泵的结构强度和疲劳寿命。结果表明,轴、齿轮和轴套的疲劳安全系数均大于1.5,疲劳寿命均大于7000h,满足该款发动机的使用寿命要求。     

CA6DL机油泵从动齿轮咬合和衬套脱出的改进设计

介绍CA6DL型柴油机机油泵在试制、试验过程中,多次出现从动齿轮与从动轴无衬套转动咬合故障,以及增设衬套后的衬套脱出等质量问题.进行分析、诊断,通过改进设计而获得良好的效果.     

某型柴油机高压油泵滚轮异常磨损原因分析与排除

针对某型柴油机高压油泵滚轮异常故障,从滚轮润滑、零部件质量等方面进行排查和分析。分析表明:故障系油泵滚轮表面硬度低所致;而导致滚轮表面硬度低的原因为遗漏淬火工序。     

某型柴油机喷油器衬套加工工艺研究

针对某型柴油机喷油器衬套材料改为42CrMo后,原摇臂钻床加工底平面的工艺方法已不能满足产品设计要求的问题,经多次工艺试验,改为在加工中心锪底平面的工艺方法.通过选定三刃螺旋硬质合金立铣刀具,优化工艺方案,确定合理的工艺参数,保证了产品的加工质量.     

某型柴油机缸套异常磨损原因分析

通过对某型柴油机缸套异常磨损典型案例的分析,利用故障树法,对可能引起缸套异常磨损的影响因素进行排查与分析,确定了缸套异常磨损的原因。     

柴油机齿轮机油泵噪声优化及评价

为降低机油泵噪声,以某中速大功率船用柴油机齿轮机油泵为研究对象,从机械噪声、困油噪声和流量脉动噪声3个方面分析噪声原因;优化机油泵结构,对优化后机油泵进行噪声测试和噪声级别评价。通过拆检机油泵和机油泵噪声测试,确定机油泵噪声为困油噪声和由流量脉动引起的阶次噪声。优化机油泵结构,在进、出油腔处分别增加补油槽和U型卸荷槽,并增大进、出油道横截面积。噪声测试结果表明,优化后机油泵额定转速下噪声下降2.2 dB,效果明显,噪声级别为C级。在不改变机油泵流量和压力的情况下,优化机油泵内部结构,可以降低机油泵噪声。     

某4DX型柴油机连杆小头衬套裂纹失效分析

针对某4DX型柴油机台架可靠性试验后,拆检发现每缸次连杆小头衬套均产生不同程度的轴向裂纹的问题,进行了宏观检查及断口分析。分析认为失效系贴合率不足导致连杆小头衬套悬空部位产生疲劳裂纹所致。现场工艺查核表明:贴合率不足是由于压装工艺不合理造成。通过改进工艺后该问题得以解决。     

某型号柴油机零件衬套软氮化工艺研究

针对某型号柴油进排气挺柱部件衬套软氮化后,因没有考虑其变形,而直接装配使用,造成该部件工作过程中卡死,导致柴油机发生故障的问题,从衬套软氮化主要工艺参数着手,研究软氮化工艺参数对衬套表面白色化合物(耐磨层)深度及衬套变形的影响规律。根据研究结果改进了软氮化工艺参数,并结合调整机械加工工艺,使该零件的变形问题得到控制。     

SD2100型柴油机机油泵改进

本文针对SD2100型柴油机机油压力安全裕度稍低的问题,对机油泵部件在设计、装配、试车及售后服务全过程进行了跟踪,综合分析了对机油泵性能有影响的因素,从中找出了主要原因,对机油泵进行了结构改进设计并重新设计了模拟试验台,增加检测项目,找到了解决问题的有效措施并运用到实际生产中。装配试车试验和市场信息反馈显示,机油压力低现象明显减少。     

某型号柴油机喷油器衬套加工工艺攻关

由于气缸盖中喷油器衬套材料为42CrMo,材料又硬又粘,采用原工艺方法用摇臂钻床加工底平面,已不能满足产品图样要求,现改为在加工中心锪底平面,通过多次工艺试验,选定了三刃螺旋硬质合金立铣刀具,优化了工艺方案,确定了合理的工艺参数,为保证产品的质量提供可靠的技术支持.     

某柴油机动力系统中间支架异常响声原因分析及处理方法

针对某柴油机动力系统中与高弹性联轴器相连接的中间支架在运转中出现异常响声进行分析。分析表明:在弹性安装的柴油机动力系统中,中间支架会承受一定的交变负荷,如中间支架内部的轴承间隙预留方式选择不当,会产生花键法兰的轴向窜动,从而发出撞击声及花键磨损。通过增加调整轴套预留轴承间隙的方式,解决了法兰的轴向窜动,保证了中间支架的可靠运行。     

斯太尔WD615型柴油机机油泵的试验研究

本文论述了我国从奥地利斯太尔公司引进生产制造的斯太尔WD615型柴油机机油泵的结构特点、主要性能指标及试验结果,并应用线性回归分析法对该泵的试验进行了研究,建立了数学模型。该模型可用来对油泵的流量进行预测。     

某型大功率柴油机进气阀座异常磨损原因分析

针对某型大功率柴油机在实船使用至W5级(4 000 h)维修保养时,出现缸盖进气阀座大范围异常磨损的故障,从阀座润滑系统零部件质量以及缸盖、进气阀导套等相关零部件质量入手进行排查。经排查确定:阀座润滑油泵内部零部件质量问题是导致进气阀座大范围异常磨损的主要原因。据此提出了相应的改进措施。     

某机型机油泵故障分析与改进

通过对某机型机油泵失效质量问题的调查、分析,进行设计改进,解决了该机油泵失效的质量问题。     

机油泵油腔结构优化对柴油机进机压力的影响及试验

针对舷外机用竖轴柴油机在台架试验中出现机油压力偏低的问题展开分析与研究。在排除机油泵加工尺寸偏差、机油泵主油道孔径偏小等故障因素后,初步判定机油泵油腔存在内漏为故障原因。对机油泵腔结构进行优化设计,增加油腔大端密封区宽度,减小进排油腔连通时间及截面,避免油液倒流回油腔,减少机油外泄。整机试验与耐久试验结果表明,优化后的机油压力明显高于优化前的机油压力,机油压力变化较为平缓,在高转速、大转矩下机油压力明显提高。     

某型大功率柴油机缸套异常磨损分析

针对某型大功率柴油机缸套异常磨损故障,结合该型柴油机工作及结构特点,对可能引起缸套异常磨损的因素,如零部件制造质量、装配质量、试验条件、清洁度等进行逐一排查,并进行综合分析。结果表明:该型机缸套异常磨损系上述因素综合作用导致。在此基础上提出了针对性改进措施,并取得了较好效果。     

某柴油机配气机构异常磨损分析及改进

针对某型柴油机挺柱异常磨损、推杆弯曲和头部磨损等质量问题,从设计、材料和工艺几方面进行了计算、分析,改进了挺柱底面材料和工艺,对推杆外形进行优化设计,计算了改进前后推杆头部的疲劳寿命,提高了配气机构的可靠性,满足了设计要求。     

某型柴油机连杆轴瓦异常磨损分析及改进

针对某型柴油机连杆轴瓦多次出现异常磨损,且均为短里程异常磨损的问题,对相关零部件的设计和应用进行分析。分析表明:曲轴连杆颈油孔倒角位置圆角过小及连杆轴瓦工作表面处理方式不当是导致该故障的主要原因。据此给出了改进方案,经台架试验及市场验证,该改进方案有效。     

摩托车用二冲程发动机机油泵漏油问题的原因分析及解决措施

通过对机油泵典型结构和使用条件的分析,提出改进措施,经实践后取得了良好的效果并促进了生产和销售。本文阐述了的内容,对各种机油泵在设计和制造中防止漏油,提高产品质量具有普遍意义。     

摩托车用二冲程发动机机油泵漏油问题的原因分析及解决措施

通过对机油泵典型结构和使用条件的分析,提出改进措施,经实践后取得了良好的效果并促进了生产和销售。本文阐述的内容,对各种机油泵在设计和制造中防止漏油、提高产品质量具有普遍意义。