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我厂年产焦炭155万t,承担着为炼铁厂提供优质焦炭的任务,原熄焦工艺为一段喷水,焦炭的平均水分偏高,有时视操作条件和季节变化的影响,水分的波动较大。1存在的问题炼焦二车间熄焦系统原为一段喷水熄焦工艺,即:熄焦车接焦后进入熄焦塔,熄焦水泵自动接通电源,一次性喷水120s,控水10s,放入焦台凉焦后经皮带送入焦仓。结果发现,靠近熄焦车底部,有2m多长的焦炭熄不透,产生红焦放入焦台后再喷水处理,而位于车厢上部的焦炭则由于水分过大而发黑,造成焦炭水分极不稳定,炼铁厂对此意见较大,同时也增加了焦粉沉淀池的工作量。经分析认为,由于炽热的焦… 相似文献
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熄焦车是用来装载由焦炉推出温度约1000℃的赤热焦炭。并由电机车牵引送入熄焦塔进行湿法熄焦,然后将焦炭运往焦台卸出的设备。熄焦车分为移动熄焦和定点熄焦两种形式。由于低水分熄焦使用工艺的需求,熄焦车的接焦方式采用定点熄焦。优点在于焦炭含水低、污水排放量减少。但这样的熄焦方式对定点熄焦车的要求较高。 相似文献
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我厂3号焦炉为JN60-6型,炭化室高为6m。自1997年6月投产以来,焦炭水分一直居高不下,在6%~8%之间波动,同时焦炭熄不透,经常伴有红焦,造成焦炭在晾焦台燃烧,既影响焦炭质量,也易烧损皮带,严重影响生产的顺行。经反复观察分析发现,其主要原因是熄焦水量偏大,晾焦台人工喷水熄红焦次数频繁,熄焦塔中喷淋管分布不合理,熄焦车布料不均匀等,为此我们采取了以下措施。1降低熄焦水量我厂现有3台14SH-19型离心式清水泵,单台流量1260m~3/h,生产时2开1备。当熄焦时间为150s时,红焦量较少,… 相似文献
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1 轨道结冰问题 我厂炼焦生产采用湿法熄焦.在熄焦车从熄焦塔开往凉焦台的过程中,焦炭中的残余水分与碎焦从车厢缝隙处漏出掉落到熄焦车轨道上.在无霜期,水可以顺着轨道排水沟流回沉淀池,只需清理焦炭即可.冬季,滴落的熄焦水与碎焦炭很快就在轨道上堆积起来,且很难清理,一两天内就能造成熄焦车无法行走.原设计的解决办法是在熄焦车轨道两侧增加蒸汽伴热管.但由于蒸汽管紧挨着轨遭没有坡度,且蒸汽压力低,蒸汽管内凝结水不能顺利排出. 相似文献
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低水分熄焦工艺具有熄焦均匀、焦炭整粒、改善环境及延长设备寿命等诸多优点。文中介绍了低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并根据本钢焦化厂实际情况,将低水分熄焦工艺用于原湿法熄焦工艺的改造,设备选型全部国产化。改造后焦炭水分指标由改造前的平均5.3%下降到4.4%,熄焦操作时间由原160s缩短为70s。 相似文献
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唐山佳华煤化工有限公司二期3#~6#4座焦炉配有2套低水分熄焦系统,它是在常规湿法熄焦系统中采用单一熄焦车,通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀,同时达到焦炭整粒的作用. 相似文献
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针对7.63 m焦炉生产过程中推焦机尾焦盘中的焦炭湿法熄焦后,过剩熄焦水不能循环利用的问题,采用了尾焦盘过剩熄焦水循环利用装置,在不增加动力的情况下实现了过剩熄焦水的循环利用,基本解决了耗费成本高、浪费水资源和污染环境的问题。 相似文献
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低水分熄焦是在常规湿法熄焦系统中采用专门设计的单一熄焦车,通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀。 相似文献
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湿法熄焦工艺中废气污染物排放分析 总被引:2,自引:0,他引:2
湿法熄焦过程中,熄焦水与焦炭中的部分污染物会转变为气态形式转移排放到大气中。通过监测实验,对各种熄焦水熄焦后吨焦废气污染物的排放量进行了测算。 相似文献
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1常规湿法熄焦除尘
通常情况下,每吨焦炭在熄焦过程中会产生约1000g的焦粉被熄焦蒸汽带走。我国湿法熄焦塔一般采用单层折流板式除尘装置.每吨焦炭有120~150g的焦粉被熄焦蒸汽带走.达不到国家规定的吨焦50g排放标准。对国外工程,一般在熄焦塔的顶部再增设1层折流板式除尘装置.熄焦塔出口的排放浓度可以控制在50趴焦以下,但熄焦塔高度要增加约70m,投资很高,能耗及日常维护费用也相应增加。我公司设计的穹顶式除尘熄焦塔结构简单、投资少、能耗低、除尘效果好、不需要特殊维护.现已获得国家专利,专利号(ZL200720012325.7)。 相似文献
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干法熄焦与湿法熄焦对焦炭热态性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
济钢焦化厂为研究熄焦方式对焦炭热态性能的影响,利用现有的生产和试验设备条件,进行了干法和湿法熄焦对焦炭热态性能影响的试验研究。通过对数据的积累分析,得出如下结论:在配比及其他炼焦条件相同的情况下,干焦的反应性和反应后强度分别要比湿焦改善5%左右。 相似文献
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通过比较在装炉煤配比不变情况下,干熄焦炭和湿熄焦炭水分、粒度、机械强度和热态性能,表明干法熄焦明显改善焦炭品质,焦炭水分平均下降6.7%,40 mm粒级的量高出约6%,M40提高了4.4%,CSR提高了6.5%。 相似文献
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筛焦系统是炼焦生产中的重要环节,我厂新建筛焦系统既为新4号焦炉的干熄焦送焦,又担负着3、4号焦炉的过渡运焦,工艺上采用双皮带(1用1备),在控制系统中采用了双机热备式计算机监控技术和PLC控制技术。1系统工艺根据工艺流程,系统由以下四部分组成。(1)新4号焦炉湿法熄焦后的焦炭,由熄焦车放入焦台,经冷却和补充熄焦后由刮板放焦机切至焦1输送机上,经焦4(焦5)、焦6(焦7)、焦8(焦9)、焦10(焦11)送至综合筛焦楼块焦槽。(2)新4号焦炉干熄焦后的焦炭由焦2(焦3)输送机经焦4(焦5)、焦6(焦… 相似文献
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采用喷雾低水熄焦技术对原熄焦系统进行了改造,解决了喷嘴堵塞及喷淋效果不好等问题。熄焦时间缩短了50~80s,用水量减少了20%~40%,焦炭水分降低了1%。同时,还稳定了高炉操作,使焦比降低了1.2%。 相似文献
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0 前言 在70年代, 德国已关闭了在焦台上用水管喷水熄焦的老焦化厂, 随着湿法熄焦工艺的发展, 将焦炭推入熄焦车内, 并在熄焦塔下用定量水熄焦, 为控制熄焦烟尘, 一般是通过改变喷头的布置、喷头数量和喷头结构等方法使喷水量的分布和喷洒速度得以控制, 但在能源浪费方面也是人所共知的. 相似文献