梅山焦炉荒煤气放散点火装置的改造经验

本文介绍了焦炉荒煤气放散点火装置的使用目的和工作原理以及系统组成。分析了梅山点火放散装置原来存在的问题和现状,介绍梅山点火放散装置的改造方案以及改造后的使用效果。     

荒煤气放散自动点火装置的应用

炼焦生产过程中的突然停电、鼓风机吸力波动、误操作等都会引起焦炉集气管压力过高．导致荒煤气放散。荒煤气放散自动点火装置可以保障集气管压力过高时荒煤气放散并自动点火燃烧．保护大气环境。2008年在鲅鱼圈7m焦炉投入运行至今,实现13次荒煤气自动放散点火,未曾发生因放散引发的环境污染事件。     

焦炉集气管点火器

在俄罗斯新利佩茨克钢铁公司焦化厂№５焦炉集气管的放散管上，安装并使用了国立焦化工业设计院设计的在焦炉煤气放散时自动点火系统。使用碳电极作点火器，把它安装在焊接设备上并用电力传动装置传动。移动时碳电极触及铰接悬挂的电极板，形成电弧，由电弧点燃煤气。在使用过程中出现一些问题。碳电极要用力脱离并触及悬挂的电极板，这样，电极很快磨损并烧坏。此外，在刮大风时，移动的电极板偏位，电极触及不到电极板上。调整接触距离很困难。本文介绍的碳电极和固定电极相结合的点火器，其结构如下（图１）。带折页的角钢安装在钢箍上，…     

小型固体火箭发动机尾部点火设计与实验

根据固体火箭发动机点火器设计经验,选用赛璐珞为点火器盒体材料、黑火药为点火药,并以点火压强作为发动机装药可靠点燃的判据。采用头部点火设计经验公式对端面一侧面燃烧、尾部点火的小型固体火箭发动机点火药量进行了初步估算。为获得点火器的点火压强、点火延迟时间等性能参数,设计、加工了模拟发动机尾部点火空间的试验容器,研究了电点火头、电点火管点火方案在不同条件下的试验情况。结果表明,虽然点火药量相同,但两种点火方案的点火压强、点火延迟时间、喷管堵片的打开方式却存在较大差异,基于发动机可靠性、维修性考虑,将电发火管点火方案作为优选方案,并通过发动机点火试验的成功考核。     

火炬燃烧器

本实用新型涉及一种焦化行业用于焦炉集气管荒煤气放散点燃的火炬燃烧器,它包括点火枪、防风罩、筒体、稳燃装置,稳燃装置位于筒体上部,为半封闭式结构,在稳燃装置外部设有防风罩,防风罩为四周封闭的结构,在防风罩上设有点火枪安装管,点火枪位于点火枪安装管内由防风罩外部伸入防风罩内部。     

不停产更换焦炉低压氨水主管阀门方法探究

低压氨水主要用于焦炉荒煤气冷却,一旦停供将对焦炉生产造成严重影响,焦炉低压氨水阀门更换作业具有较大风险,特别是主管阀门更换比较困难.介绍了一种不停产更换低压氨水主管阀门的方法,可以保证在低压氨水阀门更换过程中集气管温度在可控范围内波动,有效避免了更换过程中可能产生的荒煤气放散及荒煤气导出设备损坏事故.     

焦炉加热DCS系统改造及故障处理

宣钢焦化厂第二炼焦车间焦炉加热DCS系统采用ABB公司的AC800现场控制器,控制系统采用CPU冗余、Ethernet冗余、PROFIBUS总线冗余、CI840冗余、RLM01冗余等,系统包括焦炉自动加热、除尘测点监控、3#与4#炉CO报警监控、低水分熄焦控制、荒煤气自动点火放散控制等,从近几年的使用情况发现系统存在许多不足,因此,需要对原DCS系统进行改造完善.     

提高点火用压电陶瓷元件性能的研究

本文从理论上对压电点火器的点燃率及使用寿命与压电材料性能的关系进行了讨论,并据此开发出点燃率和放电灵敏度高,使用寿命长达60万次的点火用压电陶瓷材料。     

火驱电点火及其与其他点火方式的对比分析

火烧油层作为提高稠油资源采收率的重要有效的方法,具有明显技术优势和潜力,具有油藏适应范围广、物源充足、采收率高、成本低的优势。而火烧油层开发成功的关键是油层点火。而利用井底电加热点火器点燃地层原油是一种最常见的点火方法,即电点火工艺,其核心是电加热器,经试验成功率达100%,获得了良好的增有效果,较其它点火方式更好。     

Durag高压脉冲点火器在净化厂的应用

介绍Durag高压脉冲点火器的电路和点火原理,并总结了在天然气净化领域应用中日常维护和故障检修的要点。     

防止焦炉煤气放散的一些改进措施

焦化厂停循环氨水后，处理不及时就会使荒煤气放散，不仅浪费煤气，影响下游单位的正常生产，而且产生环境污染，在如今人们环保意识不断增强的今天，会对焦化厂生产造成更大的负面影响和经济损失。     

7m焦炉开工初装煤荒煤气不放散投产实践

介绍了7m焦炉开工投产初装煤前实施的各项准备工作,实现了初装煤作业焦炉荒煤气不放散的开工投产,消除了环境污染,同时增加了焦油、粗苯化产品的回收量。     

对硝酸装置氧化炉点火器改进的初探

1 前言 在氨接触氧化制硝酸生产工艺中,点火装置都占有很重要的地位,点火成功与否决定着生产能否顺利进行。若控制不好,不仅造成NH_3大量放空,系统中NH_4~+含量增高,发生爆炸事故,而且可能使炉中贵重金属——Pt催化剂受到破损、中毒等危险。因此对点火装置进行改进,具有重要意义。 我厂硝酸装置是引进法国G·P公司流程。该装置不仅生产能力大,热能利用合理,尾气排放低,而且在点火装置上也有独到之处,从近十年的考核中,点火成功率达100％。它与国内电火花——固定点火器比较具有成功率高、操作方便等明显优点。本篇以我厂点火装置为参考,对国内点火装置改造进行初步探讨。     

焦炉集气管压力影响因素的探讨

焦炉集气管压力控制的好坏。直接关系到焦炉炉体、护炉设备的寿命,集气管压力控制不当会造成荒煤气异常放散,煤气中H2S、苯并芘等有毒有害物质逸散到大气中造成环境污染。我厂通过6m焦炉投产到稳定运行过程的摸索。对影响焦炉集气管压力的主要因素进行了探讨。     

离心式鼓风机故障分析及改进

邯钢焦化厂6座焦炉使用的D750-2-1和D900煤气鼓风机是一种叶轮式高速旋转机械。如果鼓风机出现故障,将会引起荒煤气放散,影响焦炉正常生产,污染环境。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,并采取相应措施是焦炉连续安全生产的保障。     

发生炉煤气站煤气放散系统与相关安全设计

本文就发生炉煤气站煤气放散系统及其规范设计要求进行了简要阐述,对煤气放散系统放散管通径和放散高度的合理设计进行了分析探讨,并结合煤气放散引发的几个事故案例,对与煤气放散系统相关的设备及管道系统的安全设计进行了系统分析,同时指出煤气放散系统对维持发生炉煤气站的安全生产至关重要,煤气放散系统及相关设备的规范设计应该受到设计人员的高度重视。     

西部地区荒煤气的利用现状及工艺

现阶段荒煤气主要用于锅炉燃烧,提供蒸汽及发电,其余大量荒煤气排至火炬燃烧,资源没有得到有效的利用,造成了资源的浪费.介绍了荒煤气生产高附加值的甲醇、乙二醇工艺,荒煤气提氢和煤焦油经沸腾床生产1#、2#轻质煤焦油工艺.通过技术手段对荒煤气提纯并配比,生成符合现代煤化工合成化产品所需的合格合成气,避免了煤气化过程对环境的冲...     

焦炉集气管压力系统的改造

介绍了焦炉集气管压力实现计算机自动控制的原理、方式,以及焦炉集气管压力控制改造前的现状、改造后的效果。生产实践运行证明,集气管压力合格率明显提高,不仅杜绝了荒煤气的大量放散,改善了环境,而且节能效果明显。     

浅议焦化厂火炬与设备的防火间距

介绍了焦化厂煤气火炬和设备间防火间距的计算方法。先计算出设备上受火焰热辐射强度最强的点与火炬筒中心的水平距离,进而求得火炬与设备的防火间距,为两者的布置提供设计依据,避免煤气点火放散时火炬对设备的热辐射强度超出设备承受能力的情况。     

可移动式智能点火器的应用

我公司年产焦炭245万t，煤气量95000m^3／h。2套AS煤气净化系统中共有3座克劳斯炉，2座氨分解炉。这类工业反应炉在炉温低于800％以下或停产大修后，必须重新点火升温。由于炉体较大而且结构密闭，为确保点火过程的安全，需使用专门的点火装置实施点火操作。传统的点火装置固定在反应炉旁，由于生产环境对点火装置的腐蚀，有时造成设备不能正常使用。所以我们研制了一套可移动式智能点火装置，可与中央控制室的计算机系统联网，用于控制各种工业反应炉的点火操作，取得了明显的效果。